一種低溫聚乙烯收縮膜及其吹膜工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及收縮膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種低溫聚乙烯收縮膜及吹膜工藝，所述低溫聚乙烯收縮膜的外層由重量百分比為50%~70%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、5%~25%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~30%的茂金屬聚乙烯組成；所述中間層由重量百分比為30%~50%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、20%~30%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~50%的茂金屬聚乙烯組成；所述內(nèi)層由重量百分比為50%~70%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、5%~25%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~30%的茂金屬聚乙烯組成。采用本發(fā)明的原料制備的低溫聚乙烯收縮膜收縮溫度可降低5~15℃，減少能耗，提高生產(chǎn)速度，降低生產(chǎn)成本；吹膜工藝條件穩(wěn)定，溫度控制精確，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】一種低溫聚乙烯收縮膜及其吹膜工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及收縮膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及低溫聚乙烯收縮膜及其吹膜工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]收縮膜主要用于各種產(chǎn)品的銷(xiāo)售和運(yùn)輸，其主要作用是穩(wěn)固、遮蓋和保護(hù)產(chǎn)品，所以收縮膜必須具有較高的耐穿刺性、良好的收縮性和收縮應(yīng)力。最初的收縮膜以PVC為主，隨著對(duì)收縮膜性能要求的不斷提高，PVC收縮膜逐漸減少，而各種聚乙烯收縮膜發(fā)展迅速。聚乙烯收縮膜是一種韌性很好的材料，廣泛適用于酒類(lèi)、易拉罐類(lèi)、礦泉水類(lèi)、各種飲料類(lèi)、布匹等產(chǎn)品的整件集合包裝，該產(chǎn)品柔韌性好，抗撞擊、抗撕裂性強(qiáng)，不易破損、不怕潮、收縮率大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的聚乙烯收縮膜的收縮溫度一般較高，能耗大，產(chǎn)品的性能、厚度、強(qiáng)度不夠穩(wěn)定，隨著技術(shù)的發(fā)展，各企業(yè)力求在滿足熱聚乙烯收縮膜良好的物理、機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低聚乙烯收縮膜的生產(chǎn)成本。
[0004]因此，亟需提出一種降低生產(chǎn)成本的聚乙烯收縮膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種降低生產(chǎn)成本的低溫聚乙烯收縮膜。
[0006]本發(fā)明的另一目的就是提供一種低溫聚乙烯收縮膜的吹膜工藝。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0008]一種低溫聚乙烯收縮膜，所述低溫聚乙烯收縮膜由三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，SP外層、中間層和內(nèi)層；
所述外層由重量百分比為50%~70%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、5%~25%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~30%的茂金屬聚乙烯組成；
所述中間層由重量百分比為30%~50%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、20%~30%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~50%的茂金屬聚乙烯組成；
所述內(nèi)層由重量百分比為50%~70%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、5%~25%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~30%的茂金屬聚乙烯組成；
所述高熔指吹膜級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)≥ 4g/10min、密度< O. 925g/cm3 ;優(yōu)選地，高熔指吹膜級(jí)聚乙烯選用型號(hào)為揚(yáng)子巴斯夫2420K，中海殼牌石油化工有限公司的2426K，陶氏5005中的任意一種或多種高熔指吹膜級(jí)聚乙烯的混合物。
[0009]所述涂覆級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)≥7g/10min、密度為O. 910g/cm3~O. 930g/cm3。優(yōu)選地，涂覆級(jí)聚乙烯為卡塔爾石化MG70，LG化學(xué)LB7000、9500，三井化學(xué)403、105中的任意一種或多種涂覆級(jí)聚乙烯的混合物。涂覆級(jí)聚乙烯具有軟化溫度低、韌性好、粘合力強(qiáng)、成膜均勻、熱封性好、防水劑防潮等特點(diǎn)。
[0010]所述茂金屬聚乙烯是指熔融指數(shù)≥lg/10min，密度≥ O. 930 g/cm3的茂金屬線性低密度聚乙烯。優(yōu)選的，茂金屬聚乙烯為道達(dá)爾2710，?？松さ?018HA中的一種或者兩種茂金屬聚乙烯的混合物。
[0011]其中，所述外層的厚度：中間層的厚度：內(nèi)層的厚度之比為I :2 ：1 ：4 :1。[0012]其中，所述外層由重量百分比為60%~70%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、59TlO%的涂覆級(jí)聚乙烯、25%~30%的茂金屬聚乙烯組成；所述內(nèi)層的原料組成與外層的原料組成相同。
[0013]其中，所述外層由重量百分比為50%飛0%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、10%~20%的涂覆級(jí)聚乙烯、25%~30%的茂金屬聚乙烯組成；所述內(nèi)層的原料組成與外層的原料組成相同。
[0014]其中，所述外層由重量百分比為55%飛5%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、8%~17%的涂覆級(jí)聚乙烯、22%~28%的茂金屬聚乙烯組成；所述內(nèi)層的原料組成與外層的原料組成相同。
[0015]其中，所述中間層由重量百分比為40%~50%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、25%~30%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~35%的茂金屬聚乙烯組成。
[0016]其中，所述中間層由重量百分比為30%~40%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、20%~25%的涂覆級(jí)聚乙烯、35%~50%的茂金屬聚乙烯組成。
[0017]其中，所述中間層由重量百分比為33%~45%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、22%~28%的涂覆級(jí)聚乙烯、27%~45%的茂金屬聚乙烯組成。
[0018]一種低溫聚乙烯收縮膜的吹膜工藝，包括以下工藝步驟：
擠出：將外層、中間層、內(nèi)層的原料分別按重量百分比混合均勻，然后分別送往三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)；所述三層共擠吹膜機(jī)組由單螺桿擠出機(jī)組成，所述單螺桿的直徑為90mnTl30mm,轉(zhuǎn)速為4(T45r/min。由于涂覆級(jí)聚乙烯熔體強(qiáng)度較差,可能導(dǎo)致收縮膜成型困難，膜泡不穩(wěn)定導(dǎo)致吹膜困難，厚度均勻性差，因此本發(fā)明采用大螺桿、低轉(zhuǎn)速技術(shù)，采用該技術(shù)，使收縮膜塑化完全，保證收縮膜的強(qiáng)度，同時(shí)使剪切力較小，剪切均勻，剪切熱量較少，可以達(dá)到精確控制溫度的目的。
[0019](b)吹膜：由三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)吹脹制得低溫聚乙烯收縮膜；擠出機(jī)的螺桿的擠出溫度為130°C -140°C ;所述吹膜的吹脹比為2~3 ；
(c)冷卻；所述冷卻的冷風(fēng)的溫度< 19°C。本發(fā)明采用萊芬豪舍Ultra Cool冷卻技術(shù)，使用的冷卻風(fēng)的溫度< 19°C，內(nèi)外冷卻均勻，冷卻效果好。
[0020]其中，所述低溫聚乙烯收縮膜維卡軟化點(diǎn)< 90°C ;該維卡軟化點(diǎn)利于低溫收縮，使制備的低溫聚乙烯收縮膜柔軟性、光亮性高，可用于對(duì)柔軟性和光亮性要求較高的利樂(lè)包，果粒紙包包裝，對(duì)需要通過(guò)收縮膜包裝并且對(duì)包裝溫度要求很低的產(chǎn)品有良好的適應(yīng)性。
[0021]本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種低溫聚乙烯收縮膜由三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，即外層、中間層和內(nèi)層；所述外層由重量百分比為50%~70%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、5%~25%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~30%的茂金屬聚乙烯組成；所述中間層由重量百分比為30%~50%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、20%~30%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~50%的茂金屬聚乙烯組成；所述內(nèi)層由重量百分比為50%~70%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、5%~25%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~30%的茂金屬聚乙烯組成；所述高熔指吹膜級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)> 4g/10min、密度(O. 925g/cm3 ;所述涂覆級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)≤7g/10min、密度為O. 910g/cm3~O. 930g/cm3 ;所述茂金屬聚乙烯是指熔融指數(shù)≤lg/10min,密度≤O. 930g/cm3的茂金屬線性低密度聚乙烯。采用本發(fā)明的原料制備的低溫聚乙烯收縮膜收縮溫度可降低1(T20°C，減少能耗，并且能用于對(duì)包裝溫度要求很低的產(chǎn)品。[0022]本發(fā)明的一種低溫聚乙烯收縮膜的吹膜工藝，吹膜工藝條件穩(wěn)定，溫度控制精確，生產(chǎn)效率高。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例I。
[0025]一種低溫聚乙烯收縮膜，所述低溫聚乙烯收縮膜由三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，即外層、中間層和內(nèi)層；
所述外層由重量百分比為50%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、25%的涂覆級(jí)聚乙烯、25%的茂金屬聚乙烯組成；
所述中間層由重量百分比為50%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、30%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%的茂金屬聚乙烯組成；
所述高熔指吹膜級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)> 4g/10min、密度< O. 925g/cm3，本實(shí)施例選用型號(hào)為揚(yáng)子巴斯夫2420K的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯；所述涂覆級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)≥7g/10min、密度為O. 910g/cnT0. 930g/cm3，本實(shí)施例選用型號(hào)為卡塔爾石化MG70的涂覆級(jí)聚乙烯；所述茂金屬聚乙烯是指熔融指數(shù)≥lg/10min,密度≤O. 930 g/cm3的茂金屬線性低密度聚乙烯，本實(shí)施例選用型號(hào)為道達(dá)爾2710的茂金屬線性低密度聚乙烯。
[0026]所述內(nèi)層的原料組成與外層的原料組成相同；
其中，所述外層的厚度：中間層的厚度：內(nèi)層的厚度之比為I :4 :1。
[0027]一種低溫聚乙烯收縮膜的吹膜工藝，包括以下工藝步驟：
(a)擠出：將外層、中間層、內(nèi)層的原料分別按重量百分比混合均勻，然后分別送往三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)；所述三層共擠吹膜機(jī)組由單螺桿擠出機(jī)組成，所述單螺桿的直徑為90mm,轉(zhuǎn)速為40r/min ；
(b)吹膜：由三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)吹脹制得低溫聚乙烯收縮膜；擠出機(jī)的螺桿的擠出溫度為130°C ；
(c)冷卻，所述冷卻的冷風(fēng)的溫度為19°C。
[0028]本實(shí)施例制得的低溫聚乙烯收縮膜維卡軟化點(diǎn)為85°C。
[0029]實(shí)施例2。
[0030]一種低溫聚乙烯收縮膜，所述低溫聚乙烯收縮膜由三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，SP外層、中間層和內(nèi)層；
所述外層由重量百分比為70%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、5%的涂覆級(jí)聚乙烯、25%的茂金屬聚乙烯組成；
所述中間層由重量百分比為43%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、27%的涂覆級(jí)聚乙烯、30%的茂金屬聚乙烯組成；
所述高熔指吹膜級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)> 4g/10min、密度< O. 925g/cm3，本實(shí)施例選用型號(hào)為中海殼牌石油化工有限公司的2426K的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯；所述涂覆級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)≥7g/10min、密度為O. 910g/cnT0. 930g/cm3，本實(shí)施例選用型號(hào)為三井化學(xué)403的涂覆級(jí)聚乙烯；所述茂金屬聚乙烯是指熔融指數(shù)> lg/10min,密度<0. 930 g/cm3的茂金屬線性低密度聚乙烯，本實(shí)施例選用型號(hào)為?？松さ?018HA的茂金屬線性低密度聚乙烯。
[0031 ] 所述內(nèi)層的原料組成與外層的原料組成相同；
其中，所述外層的厚度：中間層的厚度：內(nèi)層的厚度之比為I :2 :1。
[0032]一種低溫聚乙烯收縮膜的吹膜工藝，包括以下工藝步驟：
(a)擠出：將外層、中間層、內(nèi)層的原料分別按重量百分比混合均勻，然后分別送往三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)；所述三層共擠吹膜機(jī)組由單螺桿擠出機(jī)組成，所述單螺桿的直徑為100mm,轉(zhuǎn)速為43r/min ；
(b)吹膜：由三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)吹脹制得低溫聚乙烯收縮膜；擠出機(jī)的螺桿的擠出溫度為132°C ；
(c)冷卻，所述冷卻的冷風(fēng)的溫度為18°C。
[0033]本實(shí)施例制得的低溫聚乙烯收縮膜維卡軟化點(diǎn)為90°C。
[0034]實(shí)施例3。
[0035]一種低溫聚乙烯收縮膜，所述低溫聚乙烯收縮膜由三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，即外層、中間層和內(nèi)層；
所述外層由重量百分比為60%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、10%的涂覆級(jí)聚乙烯、30%的茂金屬聚乙烯組成；
所述中間層由重量百分比為40%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、25%的涂覆級(jí)聚乙烯、35%的茂金屬聚乙烯組成；
所述內(nèi)層的原料組成與外層的原料組成相同；
所述高熔指吹膜級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)> 4g/10min、密度< O. 925g/cm3，本實(shí)施例選用型號(hào)為陶氏5005的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯；所述涂覆級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)> 7g/10min、密度為O. 910g/cnT0. 930g/cm3，本實(shí)施例選用型號(hào)為三井化學(xué)403的涂覆級(jí)聚乙烯；所述茂金屬聚乙烯是指熔融指數(shù)≥lg/10min,密度≤O. 930 g/cm3的茂金屬線性低密度聚乙烯,本實(shí)施例選用型號(hào)為埃克森化工的2018HA的茂金屬線性低密度聚乙烯。
[0036]其中，所述外層的厚度：中間層的厚度：內(nèi)層的厚度之比為I :3 :1。
[0037]一種低溫聚乙烯收縮膜的吹膜工藝，包括以下工藝步驟：
(a)擠出：將外層、中間層、內(nèi)層的原料分別按重量百分比混合均勻，然后分別送往三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)；所述三層共擠吹膜機(jī)組由單螺桿擠出機(jī)組成，所述單螺桿的直徑為I IOmm,轉(zhuǎn)速為45r/min ；
(b)吹膜：由三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)吹脹制得低溫聚乙烯收縮膜；擠出機(jī)的螺桿的擠出溫度為134°C ；
(c)冷卻，所述冷卻的冷風(fēng)的溫度為17°C。
[0038]本實(shí)施例制得的低溫聚乙烯收縮膜維卡軟化點(diǎn)為86°C。
[0039]實(shí)施例4。
[0040]一種低溫聚乙烯收縮膜，所述低溫聚乙烯收縮膜由三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，SP外層、中間層和內(nèi)層；
所述外層由重量百分比為65%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、13%的涂覆級(jí)聚乙烯、22%的茂金屬聚乙烯組成；
所述中間層由重量百分比為33%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、22%的涂覆級(jí)聚乙烯、45%的茂金屬聚乙烯組成；
所述內(nèi)層的原料組成與外層的原料組成相同；
所述高熔指吹膜級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)> 4g/10min、密度< O. 925g/cm3，本實(shí)施例選用型號(hào)為揚(yáng)子巴斯夫2420K、陶氏5005任意比例混合的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯；所述涂覆級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)≤7g/10min、密度為O. 910g/cnT0. 930g/cm3，本實(shí)施例選用型號(hào)為L(zhǎng)G化學(xué)LB9500、三井化學(xué)105任意比例混合的涂覆級(jí)聚乙烯；所述茂金屬聚乙烯是指熔融指數(shù)≤lg/10min，密度≤O. 930 g/cm3的茂金屬線性低密度聚乙烯，本實(shí)施例選用型號(hào)為道達(dá)爾2710、?？松さ?018HA任意比例混合的茂金屬線性低密度聚乙烯。
[0041]其中，所述外層的厚度：中間層的厚度：內(nèi)層的厚度之比為I :4 :1。
[0042]一種低溫聚乙烯收縮膜的吹膜工藝，包括以下工藝步驟：
(a)擠出：將外層、中間層、內(nèi)層的原料分別按重量百分比混合均勻，然后分別送往三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)；所述三層共擠吹膜機(jī)組由單螺桿擠出機(jī)組成，所述單螺桿的直徑為120mm,轉(zhuǎn)速為40r/min ；
(b)吹膜：由三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)吹脹制得低溫聚乙烯收縮膜；擠出機(jī)的螺桿的擠出溫度為137°C ；
(c)冷卻，所述冷卻的冷風(fēng)的溫度為18°C。
[0043]本實(shí)施例制得的低溫聚 乙烯收縮膜維卡軟化點(diǎn)為87°C。
[0044]實(shí)施例5。
[0045]一種低溫聚乙烯收縮膜， 所述低溫聚乙烯收縮膜由三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，即外層、中間層和內(nèi)層；
所述外層由重量百分比為55%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、18%的涂覆級(jí)聚乙烯、27%的茂金屬聚乙烯組成；
所述中間層由重量百分比為47%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、20%的涂覆級(jí)聚乙烯、33%的茂金屬聚乙烯組成；
所述內(nèi)層的原料組成與外層的原料組成相同；
所述高熔指吹膜級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)> 4g/10min、密度< O. 925g/cm3，本實(shí)施例選用型號(hào)為揚(yáng)子巴斯夫2420K、中海殼牌石油化工有限公司的2426K、陶氏5005任意比例混合的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯；所述涂覆級(jí)聚乙烯的熔融指數(shù)> 7g/10min、密度為O. 910g/cnTO. 930g/cm3，本實(shí)施例選用型號(hào)為卡塔爾石化MG70、LG化學(xué)LB7000、三井化學(xué)403任意比例混合的涂覆級(jí)聚乙烯；所述茂金屬聚乙烯是指熔融指數(shù)> lg/10min,密度< O. 930 g/cm3的茂金屬線性低密度聚乙烯，本實(shí)施例選用型號(hào)為道達(dá)爾2710的茂金屬線性低密度聚乙烯。
[0046]其中，所述外層的厚度：中間層的厚度：內(nèi)層的厚度之比為I :4 :1。
[0047]一種低溫聚乙烯收縮膜的吹膜工藝，包括以下工藝步驟：
(a)擠出：將外層、中間層、內(nèi)層的原料分別按重量百分比混合均勻，然后分別送往三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)；所述三層共擠吹膜機(jī)組由單螺桿擠出機(jī)組成，所述單螺桿的直徑為130mm,轉(zhuǎn)速為42r/min ；
(b)吹膜：由三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)吹脹制得低溫聚乙烯收縮膜；擠出機(jī)的螺桿的擠出溫度為140°C ；(C)冷卻，所述冷卻的冷風(fēng)的溫度為19°C。
[0048]本實(shí)施例制得的低溫聚乙烯收縮膜維卡軟化點(diǎn)為87°C。
[0049]本發(fā)明的實(shí)施例f實(shí)施例5制備的低溫聚乙烯收縮膜的物理性能如下：
【權(quán)利要求】
1.一種低溫聚乙烯收縮膜，所述低溫聚乙烯收縮膜由三層共擠粘結(jié)的薄膜構(gòu)成，即外層、中間層和內(nèi)層；其特征在于： 所述外層由重量百分比為50%~70%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、5%~25%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~30%的茂金屬聚乙烯組成； 所述中間層由重量百分比為30%~50%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、20%~30%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~50%的茂金屬聚乙烯組成； 所述內(nèi)層由重量百分比為50%~70%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、5%~25%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~30%的茂金屬聚乙烯組成； 所述高熔指吹膜級(jí)聚乙烯為熔融指數(shù)> 4g/10min、密度< O. 925g/cm3的低密度聚乙烯； 所述涂覆級(jí)聚乙烯為熔融指數(shù) 7g/10min、密度為O. 910g/cnT0. 930g/cm3的低密度聚乙紐； 所述茂金屬聚乙烯是指熔融指數(shù)> lg/10min,密度< O. 930 g/cm3的茂金屬線性低密度聚乙烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫聚乙烯收縮膜，其特征在于：所述外層的厚度：中間層的厚度：內(nèi)層的厚度之比為I :2 ：1-1 ：4 :1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫聚乙烯收縮膜，其特征在于：所述外層由重量百分比為60%~70%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、5%~?Ο%的涂覆級(jí)聚乙烯、25%~30%的茂金屬聚乙烯組成；所述內(nèi)層的原料組成與外層的原料組成相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫聚乙烯收縮膜，其特征在于：所述外層由重量百分比為50%~60%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、10%~20%的涂覆級(jí)聚乙烯、25%~30%的茂金屬聚乙烯組成；所述內(nèi)層的原料組成與外層的原料組成相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫聚乙烯收縮膜，其特征在于：所述外層由重量百分比為55%~65%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、8%~?7%的涂覆級(jí)聚乙烯、22%~28%的茂金屬聚乙烯組成；所述內(nèi)層的原料組成與外層的原料組成相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫聚乙烯收縮膜，其特征在于：所述中間層由重量百分比為40%~50%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、25%~30%的涂覆級(jí)聚乙烯、20%~35%的茂金屬聚乙烯組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫聚乙烯收縮膜，其特征在于：所述中間層由重量百分比為30%~40%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、20%~25%的涂覆級(jí)聚乙烯、35%~50%的茂金屬聚乙烯組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫聚乙烯收縮膜，其特征在于：所述中間層由重量百分比為33%~45%的高熔指吹膜級(jí)聚乙烯、22%~28%的涂覆級(jí)聚乙烯、27%~45%的茂金屬聚乙烯組成。
9.權(quán)利要求廣8任意一項(xiàng)所述的一種低溫聚乙烯收縮膜的吹膜工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟： (a)擠出：將外層、中間層、內(nèi)層的原料分別按重量百分比混合均勻，然后分別送往三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)；所述三層共擠吹膜機(jī)組由單螺桿擠出機(jī)組成，單螺桿的直徑為90mm~130mm,轉(zhuǎn)速為 40~45r/min ；(b)吹膜：由三層共擠吹膜機(jī)組的擠出機(jī)吹脹制得低溫聚乙烯收縮膜；擠出機(jī)的螺桿的擠出溫度為130°C ~140°C ;所述吹膜的吹脹比為2~3 ； (c)冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度≤19°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種低溫聚乙烯收縮膜的吹膜工藝，其特征在于：所述低溫聚乙烯收縮膜維卡軟化點(diǎn)≤ 90°C。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK103481621SQ201310385504
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】黃鎮(zhèn)榮, 黃衛(wèi)東, 羅振華, 林城, 全明德 申請(qǐng)人:東莞市正新包裝制品有限公司