專利名稱：一種耐高溫硅橡膠模具用混煉膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混煉膠，具體地說是一種耐高溫硅橡膠模具用混煉膠。
背景技術(shù)：
耐高溫硅橡膠是一種可在250°C _450°C高溫條件下持續(xù)或間歇工作的高分子新型材料，作為生產(chǎn)高檔合金裝飾品所使用的合金飾品模具是合金飾品專用耐高溫硅橡膠制作的。目前，國內(nèi)普遍使用還沒有一家能夠做出滿足生產(chǎn)各種合金飾品模具的耐高溫硅橡膠，不能滿足制造合金飾品模具硅橡膠必須具有的高觸變性、良好的物理機(jī)械性能、高的耐溫性能等綜合性能要求。因此開發(fā)出一種具有符合合金飾品模具專用耐高溫硅橡膠是市場的迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的產(chǎn)品觸變性能差、耐高溫時(shí)間短等問題，本發(fā)明提供一種高觸變性的耐高溫硅橡膠模具用混煉膠，該混煉膠符合了制作合金飾品模具的耐高溫性。其中，耐高溫性能是指選擇優(yōu)異的耐高溫材料能夠保護(hù)硅橡膠分子鏈在高溫下不被老化；這種材料要同時(shí)滿足耐溫性好、易與硅橡膠混合、對硅橡膠工藝與物理性能影響小、易于混入硅膠中等幾大特性。其中，高觸變性是指混煉膠觸動(dòng)變形后，能很好保持觸后的形狀，尺寸基本不變化。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種耐高溫硅橡膠模具用混煉膠，其包括生膠、白炭黑N20、含氫硅油以及若干助劑，該若干助劑中包括觸變性助劑以及耐高溫助劑，該耐高溫助劑采用納米級氧化鈰，該觸變性助劑采用羥基硅油。針對硅橡膠耐高溫性的特點(diǎn)，選擇了純度為99. 95以上、粒徑為30納米以下的氧化鈰作為耐高溫助劑，做到了制造合金飾品模具膠混煉膠的良好耐高溫性能，填補(bǔ)了國內(nèi)特種合金飾品模具專用耐高溫硅橡膠的技術(shù)空白。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該羥基硅油的重量百分比為9_12%、該氧化鈰的重量百分比為3-5%。硅橡膠混煉膠的觸變性最好，硫化膠耐高溫性能最好，物理機(jī)械性能可以滿足合金飾品模具的技術(shù)要求。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該氧化鈰的重量百分比為4_5%。不但硅橡膠混煉膠的觸變性最好，硫化膠耐高溫性能最好，物理機(jī)械性能可以滿足合金飾品模具的技術(shù)要求，而且耐溫效果最好。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該氧化鈰的重量百分比為4%。綜合性能最好和成本最佳。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，羥基含量指標(biāo)為8%的羥基硅油作為提高混煉膠的觸變性助劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的耐高溫硅橡膠模具用混煉膠的有益效果是，具有耐溫性好，且對硅橡膠工藝與物理性能無甚影響等特性，滿足氣相法耐高溫硅橡膠制造合金模具時(shí)所需的工藝及技術(shù)要求。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明的耐高溫硅橡膠模具用混煉膠，其包括生膠、白炭黑N20、氫硅油以及若干助劑，該若干助劑中包括觸變性助劑以及耐高溫助劑，該耐高溫助劑采用納米級氧化鈰，該觸變性助劑采用羥基硅油。針對硅橡膠耐高溫性的特點(diǎn)，選擇了純度為99. 95以上、粒徑為30納米以下的氧化鈰作為耐高溫助劑，做到了制造合金飾品模具膠混煉膠的良好耐高溫性能，填補(bǔ)了國內(nèi)特種合金飾品模具專用耐高溫硅橡膠的技術(shù)空白；選擇了羥基含量為8%的羥基硅油作為提高混煉膠觸變性助劑。氧化鈰的純度達(dá)不到此要求，里面相對較多的雜質(zhì)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響，不但不能有效地保護(hù)硅膠分子鏈減緩老化的進(jìn)程，反而會(huì)加速硅膠分子鏈的老 化。氧化鈰的粒徑作為高效能耐溫劑的主要指標(biāo)，粒徑越小，與硅膠分子鏈的結(jié)合結(jié)構(gòu)就更細(xì)實(shí)緊密，可以有效的保護(hù)硅膠的分子鏈，減緩高溫老化速度。同時(shí)納米級越小的填料其粒子的活性就越高，對硅膠的物理性能有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用；而粒徑越大，則會(huì)降低硅膠的物理機(jī)械性能，對硅膠分子鏈難以形成緊致密集的結(jié)合保護(hù)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，該羥基硅油的重量百分比為9-12%、該氧化鈰的重量百分比為3-5%。硅橡膠混煉膠的觸變性最好，硫化膠耐高溫性能最好，物理機(jī)械性能可以滿足合金飾品模具的技術(shù)要求。再優(yōu)選地，該氧化鈰的重量百分比為4-5%。不但硅橡膠混煉膠的觸變性最好，硫化膠耐高溫性能最好，物理機(jī)械性能可以滿足合金飾品模具的技術(shù)要求，而且耐溫效果最好。再優(yōu)選地，該氧化鈰的重量百分比為4%。綜合性能最好和成本最佳。接下去，對本發(fā)明的耐高溫硅橡膠模具用混煉膠進(jìn)行詳細(xì)介紹。高溫硫化型硅橡膠(HTV)是一種無毒、無味、耐高低溫、耐臭氧、耐候、并具有優(yōu)良電絕緣性的特種合成橡膠。未加入耐高溫劑的普通硅橡膠最高只能在180-200°C條件下使用，超過200°C時(shí)，硅橡膠物理機(jī)械性能將大幅下降，硅膠分子鏈發(fā)生解扣式連鎖分降解反應(yīng)，迅速失去使用價(jià)值。硅橡膠加入耐高溫劑可以提高其耐高溫性能可達(dá)到300°C。短時(shí)間可在350-450°C使用。本發(fā)明選擇納米氧化鈰(加工成膏狀物，方便加入硅橡膠混煉膠中)作為耐高溫助劑。I、主要原材料聚甲基乙烯基硅氧烷(硅橡膠生膠)，分子量55-75萬，新安化工；白炭黑N_20，德國瓦克；羥基硅油，江蘇宏遠(yuǎn)；氧化鈰膏狀物，道康寧；其它助劑市售。2、氣相法耐高溫硅橡膠合金飾品模具專用混煉膠基礎(chǔ)膠(即耐高溫硅橡膠模具用混煉膠基礎(chǔ)膠)的配比
權(quán)利要求
1.一種耐高溫硅橡膠模具用混煉膠，其包括生膠、白炭黑N20、含氫硅油以及若干助齊U，其特征在于，該若干助劑中包括觸變性助劑以及耐高溫助劑，該耐高溫助劑采用純度為99. 95以上、粒徑為30納米以下的氧化鈰，該觸變性助劑采用羥基硅油。
2.如權(quán)利要求I所述的耐高溫硅橡膠模具用混煉膠，其特征在于，該羥基硅油的重量百分比為9-12%、該氧化鋪的重量百分比為3-5%。
3.如權(quán)利要求2所述的耐高溫硅橡膠模具用混煉膠，其特征在于，該氧化鈰的重量百分比為4-5%。
4.如權(quán)利要求3所述的耐高溫硅橡膠模具用混煉膠，其特征在于，該氧化鈰的重量百分比為4%。
5.如權(quán)利要求I所述的耐高溫硅橡膠模具用混煉膠，其特征在于，羥基含量指標(biāo)為8%的羥基硅油作為提高混煉膠的觸變性助劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫硅橡膠模具用混煉膠，其包括生膠、白炭黑N20、含氫硅油以及若干助劑，該若干助劑中包括觸變性助劑以及耐高溫助劑，該耐高溫助劑采用純度為99.95以上、粒徑為30納米以下的氧化鈰，該觸變性助劑采用羥基硅油。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于具有耐溫性好，且對硅橡膠工藝與物理性能無甚影響等特性，滿足氣相法耐高溫硅橡膠制造合金模具時(shí)所需的工藝及技術(shù)要求。
文檔編號C08L83/05GK102796290SQ20121031655
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者任兆軍 申請人:滁州君越高分子新材料有限公司