專利名稱：一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備醇酸樹脂的方法，尤其是涉及一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法。
背景技術(shù)：
制造醇酸樹脂的方法主要有兩種，即酸法和油法。酸法主要是將脂肪酸、甘油、季戊四醇、苯二甲酸酐一并加入反應(yīng)釜中，升溫至規(guī)定溫度，進(jìn)行酯化反應(yīng)；油法則需要將精制豆油、甘油、季戊四醇等多元醇先加入反應(yīng)釜中升溫至250°C，并且在堿性催化劑存在的條件下進(jìn)行醇解，醇解合格后方可加入苯二甲酸酐進(jìn)行下一步的酯化反應(yīng)。在油法制造醇酸樹脂的過程中，對(duì)精制豆油的要求極為嚴(yán)格，其指標(biāo)如下廢棄食用油泛指在生活中存在的各類劣質(zhì)油，如回收的食用油、反復(fù)使用的炸油等。廢棄食用油最大來源為城市大型飯店下水道的隔油池。廢棄食用油主要以酸敗的豆油和用過多次的豆油組成，還有相當(dāng)一部分的低檔動(dòng)物油。但廢棄食用油的色澤很深，一般為 8-12#，酸值高達(dá)30-50 mgKOH / g，而且因含有一部分如羊、豬、牛等的動(dòng)物油，其碘值也偏低，無法直接用于制造醇酸樹脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法包括以下步驟
(1)、將所述廢棄食用油脫除水的步驟；
(2)、將步驟(I)中脫除水后的廢棄食用油去除機(jī)械雜質(zhì)的步驟；
(3)、調(diào)整步驟(2)中去除機(jī)械雜質(zhì)后的廢棄食用油的色澤度的步驟，使其色澤度 (3Fe-Co ；
(4)、調(diào)整步驟(3)中色澤度<3Fe-Co的廢棄食用油的碘值的步驟，使其碘值達(dá)到 130-140 gl / IOOg ；
(5)、取步驟(4)中碘值為130-140gl / IOOg的廢棄食用油270 Kg加入反應(yīng)釜中，然后再將130Kg的季戊四醇加入反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?，打開攪拌，升溫，當(dāng)釜溫升至120°C時(shí)，停攪拌，加入酸性催化劑，然后打開攪拌，繼續(xù)升溫至250°C，保溫醇解，至取樣測(cè)定95%乙醇容忍度為5作為醇解終點(diǎn)，然后降溫至220°C后加入170Kg苯二甲酸酐，然后升溫至200°C， 保溫3小時(shí)后開始測(cè)酸值、粘度(粘度測(cè)定樣品200#油漆溶劑=11:9，以格式管測(cè)定)，每隔O. 5小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)粘度達(dá)到15 S以下及酸值達(dá)到12 mgKOH / g以下時(shí)，停止加熱，抽入稀釋罐進(jìn)行冷卻，加入450Kg200#油漆溶劑，再冷卻至80°C以下時(shí)進(jìn)行壓濾、灌桶。通過采用以上方法可以利用廢棄食用油制備醇酸樹脂，節(jié)省了精制豆油。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，包括以下步驟
(1)、將所述廢棄食用油脫除水的步驟；
(2)、將步驟(I)中脫除水后的廢棄食用油去除機(jī)械雜質(zhì)的步驟；
(3)、調(diào)整步驟(2)中去除機(jī)械雜質(zhì)后的廢棄食用油的色澤度的步驟，使其色澤度 (3Fe-Co ；
(4)、調(diào)整步驟(3)中色澤度<3Fe-Co的廢棄食用油的碘值的步驟，使其碘值達(dá)到 130-140 gl / IOOg ；
(5)、取步驟(4)中碘值為130-140gl / IOOg的廢棄食用油270 Kg加入反應(yīng)釜中，然后再將130Kg的季戊四醇加入反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?，打開攪拌，升溫，當(dāng)釜溫升至120°C時(shí)，停攪拌，加入酸性催化劑，然后打開攪拌，繼續(xù)升溫至250°C，保溫醇解，至取樣測(cè)定95%乙醇容忍度為5作為醇解終點(diǎn)，然后降溫至220°C后加入170Kg苯二甲酸酐，然后升溫至200°C， 保溫3小時(shí)后開始測(cè)酸值、粘度(粘度測(cè)定樣品-.200#油漆溶劑=11:9，以格式管測(cè)定)，每隔O. 5小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)粘度達(dá)到15 S以下及酸值達(dá)到12 mgKOH / g以下時(shí)，停止加熱，抽入稀釋罐進(jìn)行冷卻，加入450Kg200#油漆溶劑，再冷卻至80°C以下時(shí)進(jìn)行壓濾、灌桶。所述步驟(I)將所述廢棄食用油脫除水的步驟包括先將廢棄食用油放入恒溫干燥箱中，然后將箱內(nèi)溫度調(diào)至120°C，最后將廢棄食用油烘至恒重。所述步驟(2 )將脫除水后的廢棄食用油去除機(jī)械雜質(zhì)的步驟包括先將廢棄食用油加入反應(yīng)釜中，然后通過濾板進(jìn)行壓濾，直至將機(jī)械雜質(zhì)完全去除。所述步驟(3)調(diào)整去除機(jī)械雜質(zhì)后的廢棄食用油的色澤度，使其色澤度< 3Fe_Co 的步驟包括先將去除機(jī)械雜質(zhì)后的廢棄食用油加入反應(yīng)釜中，然后加入適量的活性碳并攪拌完成脫色，直至其色澤度< 3Fe_Co。所述步驟(4)調(diào)整色澤度< 3Fe_Co的廢棄食用油的碘值，使其碘值達(dá)到130-140 gl / IOOg的步驟包括先將色澤度< 3Fe-Co的廢棄食用油加入反應(yīng)釜中，然后加入適量的亞麻油或桐油并攪拌，直至其碘值達(dá)到130-140 gl / IOOgo權(quán)利要求
1.一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，其特征在于包括以下步驟(1)、將所述廢棄食用油脫除水的步驟；(2)、將步驟(I)中脫除水后的廢棄食用油去除機(jī)械雜質(zhì)的步驟；(3)、調(diào)整步驟(2)中去除機(jī)械雜質(zhì)后的廢棄食用油的色澤度的步驟，使其色澤度 (3Fe-Co ；(4)、調(diào)整步驟(3)中色澤度<3Fe-Co的廢棄食用油的碘值的步驟，使其碘值達(dá)到 130-140 gl / IOOg ；(5)、取步驟(4)中碘值為130-140gl / IOOg的廢棄食用油270 Kg加入反應(yīng)釜中，然后再將130Kg的季戊四醇加入反應(yīng)釜中，通入氮?dú)猓蜷_攪拌，升溫，當(dāng)釜溫升至120°C時(shí)，停攪拌，加入酸性催化劑，然后打開攪拌，繼續(xù)升溫至250°C，保溫醇解，至取樣測(cè)定95%乙醇容忍度為5作為醇解終點(diǎn)，然后降溫至220°C后加入170Kg苯二甲酸酐，然后升溫至200°C， 保溫3小時(shí)后開始測(cè)酸值、粘度(粘度測(cè)定樣品200#油漆溶劑=11:9，以格式管測(cè)定)，每隔O. 5小時(shí)測(cè)一次，當(dāng)粘度達(dá)到15 S以下及酸值達(dá)到12 mgKOH / g以下時(shí)，停止加熱，抽入稀釋罐進(jìn)行冷卻，加入450Kg200#油漆溶劑，再冷卻至80°C以下時(shí)進(jìn)行壓濾、灌桶。
2.按照權(quán)利要求I所述的利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，其特征在于所述步驟(I)將所述廢棄食用油脫除水的步驟包括先將廢棄食用油放入恒溫干燥箱中，然后將箱內(nèi)溫度調(diào)至120°C，最后將廢棄食用油烘至恒重。
3.按照權(quán)利要求I所述的利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，其特征在于所述步驟(2)將脫除水后的廢棄食用油去除機(jī)械雜質(zhì)的步驟包括先將廢棄食用油加入反應(yīng)釜中， 然后通過濾板進(jìn)行壓濾，直至將機(jī)械雜質(zhì)完全去除。
4.按照權(quán)利要求I所述的利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，其特征在于所述步驟(3)調(diào)整去除機(jī)械雜質(zhì)后的廢棄食用油的色澤度，使其色澤度< 3Fe-Co的步驟包括先將去除機(jī)械雜質(zhì)后的廢棄食用油加入反應(yīng)釜中，然后加入適量的活性碳并攪拌完成脫色，直至其色澤度< 3Fe-Co。
5.按照權(quán)利要求I所述的利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，其特征在于所述步驟(4)調(diào)整色澤度< 3Fe-Co的廢棄食用油的碘值，使其碘值達(dá)到130-140 gl / IOOg的步驟包括先將色澤度< 3Fe-Co的廢棄食用油加入反應(yīng)釜中，然后加入適量的亞麻油或桐油并攪拌，直至其碘值達(dá)到130-140 gl / IOOgo
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用廢棄食用油制備醇酸樹脂的方法，包括以下步驟將所述廢棄食用油脫除水的步驟；將脫除水后的廢棄食用油去除機(jī)械雜質(zhì)的步驟；調(diào)整去除機(jī)械雜質(zhì)后的廢棄食用油的色澤度的步驟；調(diào)整色澤度的廢棄食用油的碘值的步驟；取調(diào)整后的廢棄食用油270Kg加入反應(yīng)釜中，然后再將130Kg的季戊四醇加入反應(yīng)釜中，通入氮?dú)?、攪拌、升溫，加入酸性催化劑，保溫醇解，然后加?70Kg苯二甲酸酐，升溫至200℃保溫3小時(shí)后開始測(cè)酸值、粘度，當(dāng)粘度達(dá)到15S以下及酸值達(dá)到12mgKOH∕g以下時(shí)，停止加熱，抽入稀釋罐進(jìn)行冷卻，加入200#油漆溶劑，再冷卻至80℃以下時(shí)進(jìn)行壓濾、灌桶。
文檔編號(hào)C08G63/78GK102690407SQ201210207490
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月22日
發(fā)明者駱來 申請(qǐng)人:鐵嶺沅泰化工有限責(zé)任公司