專利名稱：抗硫化返原的胎肩墊膠橡膠組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是ー種抗硫化返原的胎肩墊膠橡膠組合物。
背景技術(shù)：
眾所周知，硫化返原對硫化膠會產(chǎn)生物理性能下降、交聯(lián)密度降低、動態(tài)性能變差和生熱增大等很多不良影響。輪胎膠料的硫化返原主要發(fā)生在輪胎硫化和實際使用過程中。全鋼載重子午線輪胎目前多數(shù)膠部件配方中的生膠仍以NR為主，硫化體系大多為普通硫磺硫化體系。為保證硫化過程中輪胎內(nèi)部達(dá)到正硫化，常常會導(dǎo)致輪胎外部產(chǎn)生不同程度的硫化返原。輪胎在實際使用過程中，由于高速、超載和路況復(fù)雜等因素的影響，輪胎肩部和胎圈等應(yīng)カ集中部位生熱很高，從而產(chǎn)生硫化返原。近年來，隨著市場競爭日益激烈，消費者對輪胎的質(zhì)量要求越來越高，改善輪胎整 體膠料的抗硫化返原性變得非常重要。由于胎肩是輪胎在行駛過程中最易發(fā)生損壞的部位，因此改善輪胎胎肩墊膠的抗硫化返原能力尤為重要。目前有些廠家通過單獨添加抗硫化返原劑來解決硫化返原問題，有一定效果，但是效果并不十分明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種抗硫化返原的胎肩墊膠橡膠組合物，提高了輪胎胎肩墊膠的抗硫化返原能力，保證了膠料在過硫情況下的定伸應(yīng)力、硬度等力學(xué)性能的穩(wěn)定性，同時降低了輪胎的胎肩生熱，提高了輪胎的使用壽命。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是ー種抗硫化返原的胎肩墊膠橡膠組合物，以100重量份的天然橡膠為基準(zhǔn)，還包含
25 40重量份炭黑，5 10重量份白炭黑，3 5重量份有機(jī)硅混合物TESPT，3 6重量份氧化鋅，I. 5 2. 5重量份硬脂酸，I 2重量份增粘樹脂，I 2. 5重量份防老劑4020，
O.5 I. 5重量份防老劑RD，I 2. 5重量份不溶性硫磺，O. 5 2重量份促進(jìn)劑NS，O. 2重量份防焦劑CTP，0. 5 2. 5重量份六亞甲基-1，6-雙硫代硫酸ニ鈉鹽· ニ份結(jié)晶水。所述炭黑是N375和N660，N375為10 15重量份，N660為15 25重量份。本發(fā)明的有益效果是，提高了輪胎胎肩墊膠的抗硫化返原能力，保證了膠料在過硫情況下的定伸應(yīng)力、硬度等力學(xué)性能的穩(wěn)定性，同時降低了輪胎的胎肩生熱，提高了輪胎的使用壽命。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的描述
本發(fā)明征是采用下述重量份數(shù)的原料制成天然膠100，炭黑25 40，白炭黑5 10，有機(jī)硅混合物TESPT 3 5，氧化鋅3 6，硬脂酸I. 5 2. 5，超級增粘樹脂I 2，防老劑4020 I 2. 5，防老劑RD O. 5 I. 5，不溶性硫磺I 2. 5，促進(jìn)劑NS O. 5 2，防焦劑CTPO.2，六亞甲基-1，6-雙硫代硫酸ニ鈉鹽· ニ份結(jié)晶水(HTS) O. 5 2. 5。作為優(yōu)選，所述的炭黑最好是N375和N660，N375為10 15重量份，N660為15
25重量份。作為優(yōu)選，所述的六亞甲基-1，6-雙硫代硫酸ニ鈉鹽.ニ份結(jié)晶水(HTS)為I 2份。本發(fā)明中選用平衡硫化體系，作為優(yōu)選，不溶性硫磺選用IS7020，為I 2份；促進(jìn)劑NS為I 2份，有機(jī)硅混合物TESPT為3 5份。采用本發(fā)明所述的原料組分及含量按現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)即可制備，具體步驟是
一段混煉將天然膠加到密煉機(jī)GK400中，同時加入炭黒、白炭黑、三分之一的有機(jī)硅
混合物、氧化鋅、硬脂酸、超級增粘樹脂、防老劑4020、防老劑RD、抗硫化返原劑，壓栓30秒，提栓后壓栓至130°C提栓，再次壓栓至155°C排膠，開煉機(jī)上薄通兩次下片。ニ段混煉加入一段混煉膠，壓栓保持30秒，提栓后再壓栓30秒，提栓后壓栓至155°C排膠，開煉機(jī)上薄通兩次下片。三段混煉加入ニ段混煉膠，和不溶性硫磺、促進(jìn)劑NS、余下的有機(jī)硅混合物、防焦劑，壓栓保持30秒，提栓后壓栓至105°C排膠，開煉機(jī)上薄通兩次下片。為了證實本發(fā)明效果的可靠性，將本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的輪胎胎肩墊膠的配方及各項性能指標(biāo)進(jìn)行對照，結(jié)果見表I、表2和表3 :
從表1、2、3中可以看出，使用平衡硫化體系同時添加抗硫化返原劑HTS后制備的胎肩墊膠相比于對比例一、ニ，抗硫化返原性能明顯提高，硫化返原率僅為I. 03%;同時在過硫情況下膠料的拉伸強度、定伸應(yīng)力、硬度等力學(xué)性能的穩(wěn)定性較高，拉伸強度仍然保持在25MPa左右，300%定伸仍然保持在12. 5MPa左右，邵爾硬度仍然保持在56。使用本發(fā)明的配方在30分鐘的硫化時間和60分鐘的硫化時間下，損耗因子均較低，且過硫情況下膠料損耗并沒有明顯增加，表明本發(fā)明抗硫化返原性能較好，對胎肩墊膠降低生熱有很大改善。表I :(各原料含量單位重量份)
權(quán)利要求
1.ー種抗硫化返原的胎肩墊膠橡膠組合物，其特征是以100重量份的天然橡膠為基準(zhǔn)，還包含 .25 40重量份炭黑，5 10重量份白炭黑，3 5重量份有機(jī)硅混合物TESPT，3 6重量份氧化鋅，I. 5 2. 5重量份硬脂酸，I 2重量份增粘樹脂，I 2. 5重量份防老劑4020，O.5 I. 5重量份防老劑RD，I 2. 5重量份不溶性硫磺，O. 5 2重量份促進(jìn)劑NS，O. 2重量份防焦劑CTP，0. 5 2. 5重量份六亞甲基-1，6-雙硫代硫酸ニ鈉鹽· ニ份結(jié)晶水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述抗硫化返原的胎肩墊膠橡膠組合物，其特征在于所說的炭黑是N375和N660，N375為10 15重量份，N660為15 25重量份。
全文摘要
本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種抗硫化返原的胎肩墊膠橡膠組合物，其特征是以100重量份的天然橡膠為基準(zhǔn)，還包含25～40重量份炭黑，5～10重量份白炭黑，3～5重量份有機(jī)硅混合物TESPT，3～6重量份氧化鋅，1.5～2.5重量份硬脂酸，1～2重量份增粘樹脂，1～2.5重量份防老劑4020，0.5～1.5重量份防老劑RD，1～2.5重量份不溶性硫磺，0.5～2重量份促進(jìn)劑NS，0.2重量份防焦劑CTP，0.5～2.5重量份六亞甲基-1,6-雙硫代硫酸二鈉鹽.二份結(jié)晶水。本發(fā)明提高了輪胎胎肩墊膠的抗硫化返原能力，保證了膠料在過硫情況下的定伸應(yīng)力、硬度等力學(xué)性能的穩(wěn)定性，同時降低了輪胎的胎肩生熱，提高了輪胎的使用壽命。
文檔編號C08L7/00GK102675697SQ20121020730
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者丁玉華, 單國玲, 林科, 董凌波, 董秀玲, 韓菁, 馬海民 申請人:三角輪胎股份有限公司