專利名稱：一種液態(tài)感光噴涂油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造精密電路板的液態(tài)感光噴涂油墨。
背景技術(shù)：
原有傳統(tǒng)網(wǎng)印阻焊油墨無法做到精細(xì)線路要求，耐化性差，沉金、沉錫易掉油，阻焊性能差等缺陷
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液態(tài)感光噴涂油墨及其制造方法，解決了現(xiàn)有油墨耐化性差，沉金、沉錫易掉油，阻焊性能差等問題。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案是一種液態(tài)感光噴涂油墨，由主劑、固化劑按
31的質(zhì)量比組合而成，所述主劑由感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、四甲苯、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、氣相二氧化硅、硫酸鋇組成；所述固化劑由酚醛環(huán)氧樹脂、光固化單體、異氰尿酸三縮水甘油酯、硫酸鋇、氣相二氧化硅、二價(jià)酸酯溶劑組成。作為對(duì)前述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計(jì)750g的主劑中各種成分的質(zhì)量為感光性樹脂420g、酞氰綠9g、三聚氰胺20g、光引發(fā)劑15g、光敏劑20g、分散劑5 g、流平劑6g、二價(jià)酸酯溶劑10g、四甲苯20g、氣相二氧化硅12g和硫酸鋇213g?；蛘呤?50g的主劑中各種成分的質(zhì)量為感光性樹脂410g、酞氰綠9g、三聚氰胺20g、光引發(fā)劑15g、光敏劑30g、分散劑5 g、流平劑6g、二價(jià)酸酯溶劑10g、四甲苯20g、氣相二氧化硅12g和硫酸鋇213g。另外，250g的固化劑中各種成分的質(zhì)量為酚醛環(huán)氧樹脂102g、光固化單體50g、異氰尿酸三縮水甘油酯50g、硫酸鋇32g、氣相二氧化娃6g、二價(jià)酸酯溶劑10g。作為對(duì)前述技術(shù)方案的再進(jìn)一步設(shè)計(jì)所述感光性樹脂的制作方法為
(1)將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂210份加入反應(yīng)釜中，加入100份異氰尿酸三縮水甘油酯，力口熱溶解；
(2)加入阻聚劑一對(duì)羥基苯甲醚O.I份，催化劑一三苯基磷I. 5份，將混合物加熱至95-105°C，慢慢滴入丙稀酸72份，充分反應(yīng)6小時(shí)，將反應(yīng)物降溫至90°C ；
(3)加入四氫苯酐101份，四甲苯110份和二價(jià)酸酯溶劑48份，在90—95°C溫度條件反應(yīng)8小時(shí)，得到固含量為60%的聚合物，固含物形成的酸值為87mgK0H / g，最后將反應(yīng)物降溫至50°C出料，制得感光性樹脂。作為對(duì)前述技術(shù)方案的更進(jìn)一步設(shè)計(jì)所述主劑的制作方法為將感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、四甲苯、氣相二氧化硅和硫酸鋇按質(zhì)量份數(shù) 420 9 20 15 20 5 6 10 20 12 :213 或 410 9 20 15 30 5 6 10 20 12 :213的比例混合，用高速分散機(jī)，速度調(diào)為500rpm，攪拌I小時(shí)，然后用三輥研磨機(jī)研磨5遍,最后調(diào)粘度至250dpa. s,制得主劑。
進(jìn)一步地，所述固化劑的制作方法為將酚醛環(huán)氧樹脂、光固化單體、異氰尿酸三縮水甘油酯、硫酸鋇、氣相二氧化硅、二價(jià)酸酯溶劑按質(zhì)量份數(shù)102 50 50 32 6 10的比例混合，用高速分散機(jī)攪拌30分鐘，速度為400rpm，然后用三輥研磨機(jī)研磨3遍，調(diào)整粘度至150dpa. s,制得固化劑。本發(fā)明的液態(tài)感光噴涂油墨的有益效果是為雙組份網(wǎng)印UV接觸曝光，稀堿顯影的阻焊油墨，具有高解像率，經(jīng)高溫硬化后涂膜具有高絕緣性，高阻焊性，高防水，可耐沉金沉錫。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例涉及一種液態(tài)感光噴涂油墨，由主劑、固化劑按3 1的質(zhì)量比組合而成，所述主劑由感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、四甲苯、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、氣相二氧化硅、硫酸鋇組成。該感光性樹脂的制作方法為
(1)將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂210份(環(huán)氧當(dāng)量210)加入反應(yīng)釜中，加入100份異氰尿酸三縮水甘油酯，加熱溶解；
(2)加入阻聚劑一對(duì)羥基苯甲醚O.I份，催化劑一三苯基磷I. 5份，將混合物加熱至95-105°C，慢慢滴入丙稀酸72份，充分反應(yīng)6小時(shí)，將反應(yīng)物降溫至90°C ；
(3)加入四氫苯酐101份，四甲苯110份和二價(jià)酸酯溶劑48份，在90—95°C溫度條件反應(yīng)8小時(shí)，得到固含量為60%的聚合物，固含物形成的酸值為87mgK0H / g，最后將反應(yīng)物降溫至50°C出料，制得感光性樹脂。所述光引發(fā)劑為2，4，6_三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(TPO)和2異丙基硫雜蒽酮(ITX);光敏劑為2-甲基-I- (4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-I-丙酮(907);所述分散劑為丙二醇甲醚/烷基苯類3 / 2溶劑(A T 2 O 4);
所述流平劑為聚丙烯酸酯(3 5 4)。主劑成份的配比如下表所示_
權(quán)利要求
1.一種液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于由主劑、固化劑按3 :1的質(zhì)量比組合而成，所述主劑由感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、四甲苯、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、氣相二氧化硅、硫酸鋇組成；所述固化劑由酚醛環(huán)氧樹脂、光固化單體、異氰尿酸三縮水甘油酯、硫酸鋇、氣相二氧化硅、二價(jià)酸酯溶劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于750g的主劑中各種成分的質(zhì)量為感光性樹脂420g、酞氰綠9g、三聚氰胺20g、光引發(fā)劑15g、光敏劑20g、分散劑5 g、流平劑6g、二價(jià)酸酯溶劑10g、四甲苯20g、氣相二氧化硅12g和硫酸鋇213g。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于750g的主劑中各種成分的質(zhì)量為感光性樹脂410g、酞氰綠9g、三聚氰胺20g、光引發(fā)劑15g、光敏劑30g、分散劑5 g、流平劑6g、二價(jià)酸酯溶劑10g、四甲苯20g、氣相二氧化硅12g和硫酸鋇213g。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于250g的固化劑中各種成分的質(zhì)量為酚醛環(huán)氧樹脂102g、光固化單體50g、異氰尿酸三縮水甘油酯50g、硫酸鋇32g、氣相二氧化硅6g、二價(jià)酸酯溶劑10g。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于所述感光性樹脂的制作方法為 (1)將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂210份加入反應(yīng)釜中，加入100份異氰尿酸三縮水甘油酯，力口熱溶解； (2)加入阻聚劑一對(duì)羥基苯甲醚O.I份，催化劑一三苯基磷I. 5份，將混合物加熱至95-105°C，慢慢滴入丙稀酸72份，充分反應(yīng)6小時(shí)，將反應(yīng)物降溫至90°C ； (3)加入四氫苯酐101份，四甲苯110份和二價(jià)酸酯溶劑48份，在90—95°C溫度條件反應(yīng)8小時(shí)，得到固含量為60%的聚合物，固含物形成的酸值為87mgK0H / g，最后將反應(yīng)物降溫至50°C出料，制得感光性樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于所述主劑的制作方法為將感光性樹脂、酞氰綠、三聚氰胺、光引發(fā)劑、光敏劑、分散劑、流平劑、二價(jià)酸酯溶劑、四甲苯、氣相二氧化硅和硫酸鋇按質(zhì)量份數(shù)420 9 20 15 20 5 6 10 20 12 :213或410 9 20 15 30 5 6 10 20 12 :213的比例混合，用高速分散機(jī)，速度調(diào)為500rpm，攪拌I小時(shí)，然后用三棍研磨機(jī)研磨5遍,最后調(diào)粘度至250dpa. s,制得主劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的液態(tài)感光噴涂油墨，其特征在于所述固化劑的制作方法為將酚醛環(huán)氧樹脂、光固化單體、異氰尿酸三縮水甘油酯、硫酸鋇、氣相二氧化硅、二價(jià)酸酯溶劑按質(zhì)量份數(shù)102 50 50 32 6 10的比例混合，用高速分散機(jī)攪拌30分鐘，速度為400rpm,然后用三棍研磨機(jī)研磨3遍,調(diào)整粘度至150dpa. s,制得固化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了—種液態(tài)感光噴涂油墨，主要由主劑、固化劑按31的質(zhì)量比組合而成。其有益效果為雙組份網(wǎng)印UV接觸曝光，稀堿顯影的阻焊油墨，具有高解像率，經(jīng)高溫硬化后涂膜具有高絕緣性，高阻焊性，高防水，可耐沉金沉錫。
文檔編號(hào)C08G59/42GK102643574SQ20121011778
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月21日
發(fā)明者周中濤 申請(qǐng)人:江門市阪橋電子材料有限公司