專利名稱：光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種(烷基)丙烯酸酯組成物，特別是指一種適用于粘貼顯示設(shè)備(display apparatus)中的透明覆蓋鏡片(transparent cover lens)與角蟲控面板(touch panel)，或觸控面板與顯示元件(display element)的光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物。
背景技術(shù)：
目前在顯示設(shè)備中，透明覆蓋鏡片[由玻璃、壓克力樹脂板、聚碳酸酯板 (polycarbonate plate)等材質(zhì)所制成]與觸控面板、或觸控面板與顯示元件的粘貼方式是采用接著劑。接著劑一般可分為熱硬化型及光硬化型，其中，光硬化型接著劑所需的硬化時間較熱硬化型接著劑為少，適合在生產(chǎn)線上使用。光硬化型接著劑在使用時需配合曝光過程的條件控制，因此隨著曝光過程的不同，光硬化型接著劑的組成及用量也要隨著改變。 目前業(yè)界常用的曝光過程有二種(1) 一次曝光對一元件涂布接著劑，再將另一元件粘貼至該元件后，直接以高照度QOOOmW/cm2)進(jìn)行曝光；及( 二次曝光對一元件涂布接著齊U，再將另一元件粘貼至該元件后，先以低照度(30mW/cm2)進(jìn)行預(yù)曝定形，然后再以高照度 (2000mff/cm2)進(jìn)行曝光。以現(xiàn)有的光硬化型接著劑而言，多數(shù)只適合搭配一次曝光或二次曝光，例如將只適合一次曝光的組成物先以低照度預(yù)曝，反應(yīng)性高的成分會先進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生相分離，則呈現(xiàn)混濁現(xiàn)象而影響穿透度；而若將只適合二次曝光的組成物以高照度進(jìn)行曝光，則交聯(lián)反應(yīng)未完全，且在高溫或高溫高濕環(huán)境下會產(chǎn)生氣泡或脫附。由上述情形來看，目前并無同時可配合一次曝光及二次曝光過程的接著劑?，F(xiàn)有光硬化型接著劑于硬化后仍會發(fā)生未硬化完全、在高溫或高溫高濕環(huán)境下會產(chǎn)生氣泡或脫附狀況、穿透度及延伸性不佳等問題。W02010/027041揭示一種具有較佳彈性率及延伸率的光硬化型樹脂組成物。該組成物包含具有聚氨基甲酸酯、聚異戊二烯或聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯的寡聚物、軟化成分以及任選地添加(甲基)丙烯酸酯單體或硫醇化合物，該(甲基)丙烯酸酯單體是選自于苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、2-羥基-3-苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯或環(huán)己烷基(甲基)丙烯酸酯。在此專利公開案的組成物中，如未添加硫醇化合物，硬化后的延伸率為450%以下；在添加硫醇化合物后，硬化后的延伸率為450% 700%。該硫醇化合物雖然可提升延伸率，但其本身具有臭味且容易氧化不易保存。再者，該硫醇化合物具有高反應(yīng)性及高交聯(lián)度特性，若先以低照度預(yù)先曝光，容易先進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而產(chǎn)生相分離，使得硬化后呈現(xiàn)混濁現(xiàn)象而影響穿透度，所以此專利公開案的光硬化型樹脂組成物無法進(jìn)行二次曝光，在產(chǎn)業(yè)上使用性較為不便。W02009/086492揭示一種光熱硬化型粘著組成物，包含一種脂肪族胺酯丙烯酸酯、 單官能基單體、光起始劑、熱起始劑、塑化劑及鏈轉(zhuǎn)移劑。此專利公開案需使用鏈轉(zhuǎn)移劑及塑化劑，無法滿足業(yè)界的需求。由上述可知，目前仍有需要發(fā)展出一種可配合一次及二次曝光過程、無需添加鏈轉(zhuǎn)移劑及塑化劑、且在硬化后同時具備高延伸率、高穿透率、良好機(jī)械性質(zhì)、耐候性及可重工性等性質(zhì)的光硬化型樹脂組成物。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的，即在提供一種可配合一次及二次曝光過程、不需添加鏈轉(zhuǎn)移劑及塑化劑、具有適當(dāng)粘度的光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物，其經(jīng)硬化后可同時具備高延伸率、高穿透率、耐候性及良好機(jī)械性質(zhì)等性質(zhì)。于是，本發(fā)明光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物包含(A)胺酯(烷基)丙烯酸酯或聚胺酯(烷基)丙烯酸酯、(B)聚烷二醇烷基醚(烷基)丙烯酸酯、(C)(烷基)丙烯酸烷基酯及(D)光起始劑；其中，以該光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物的總重計，該(A)的含量范圍為40 75wt% ；該(B)的含量范圍為5 40wt% ；該(C)的含量范圍為5 40wt% ； 及該(D)的含量范圍為0. 01 5wt%。本發(fā)明光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物將(A)胺酯(烷基)丙烯酸酯或聚胺酯 (烷基)丙烯酸酯、(B)聚烷二醇烷基醚(烷基)丙烯酸酯及(C)(烷基)丙烯酸烷基酯三種特定成分予以組合并調(diào)整各成分用量，其中運(yùn)用該(A)來提升延伸率，以及該(B)和(C) 來調(diào)整粘度及極性以使(A)能均勻分布在該組成物中，使得該光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物具有適當(dāng)?shù)恼扯惹夷芘浜弦淮渭岸纹毓膺^程，并在(D)存在下進(jìn)行硬化后能夠同時具備高延伸率、高穿透度、耐候性及良好的機(jī)械性質(zhì)。實(shí)施方式本發(fā)明光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物包含(A)胺酯(烷基)丙烯酸酯或聚胺酯(烷基)丙烯酸酯、(B)聚烷二醇烷基醚(烷基)丙烯酸酯、(C)(烷基)丙烯酸烷基酯及(D)光起始劑；其中，以該光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物的總重計，該(A)的含量范圍為40 75wt% ；該(B)的含量范圍為5 40wt% ；該(C)的含量范圍為5 40wt% ；及該(D)的含量范圍為0.01 5wt%。在本文中，該(烷基)丙烯酸酯[(alkyl)aCrylate]表示丙烯酸酯(acrylate)及 /或烷基丙烯酸酯(alkylacrylate)。以下將逐一對各個成份進(jìn)行詳細(xì)說明[ (A)胺酯(烷基)丙烯酸酯或聚胺酯(烷基)丙烯酸酯]優(yōu)選地，該㈧是如下式⑴所示
權(quán)利要求
1.一種光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物，包含(A)胺酯(烷基)丙烯酸酯或聚胺酯(烷基)丙烯酸酯；(B)聚烷二醇烷基醚(烷基)丙烯酸酯；(C)(烷基)丙烯酸烷基酯；及(D)光起始劑；其中，以該光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物的總重計，該(A)的含量范圍為40 75wt% ；該⑶的含量范圍為5 40wt% ；該(C)的含量范圍為5 40wt% ；及該⑶的含量范圍為0.01 5wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物，其中，以該光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物的總重計，該(A)的含量范圍為50 75wt% ；該(B)的含量范圍為 9 35wt% ；該(C)的含量范圍為9 35 1%及該(D)的含量范圍為0. 01 lwt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物，其中，以該光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物的總重計，該(A)的含量范圍為60 75wt% ；該(B)的含量范圍為 9 27wt% ；該(C)的含量范圍為9 27 1%及該(D)的含量范圍為0. 1 Iwt %。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物，其中，以該光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物的總重計，該(A)的含量范圍為60 73wt% ；該(B)的含量范圍為 9 ；該(C)的含量范圍為12 27 1%及該(D)的含量范圍為0. 1 0. 55wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物，其中，該(A)是如下式 (I)所示
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物，其中，該(B)是由下式 (III)所示
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物，其中，該(C)是由下式 (IV)所示
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物，在經(jīng)硬化后具有700% 以上的延伸率。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物，在經(jīng)硬化后具有95%以上的穿透度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物，在經(jīng)硬化后具有1以下的二次曝光后的霧度值。
全文摘要
一種光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物包含(A)胺酯(烷基)丙烯酸酯或聚胺酯(烷基)丙烯酸酯；(B)聚烷二醇烷基醚(烷基)丙烯酸酯；(C)(烷基)丙烯酸烷基酯；及(D)光起始劑；其中，以該光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物的總重計，該(A)的含量范圍為40～75wt％；該(B)的含量范圍為5～40wt％；該(C)的含量范圍為5～40wt％；及該(D)的含量范圍為0.01～5wt％。該光硬化型(烷基)丙烯酸酯組成物可配合一次及二次曝光過程，且在經(jīng)硬化后同時具備有高延伸率、高穿透度、耐候性及良好機(jī)械性質(zhì)。
文檔編號C08F220/28GK102464785SQ20111015342
公開日2012年5月23日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者李信宏, 林典慶, 謝育材, 鐘顯政 申請人:達(dá)興材料股份有限公司