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一種動態(tài)密封膠及其制備方法

文檔序號:3613934閱讀:126來源:國知局
專利名稱:一種動態(tài)密封膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,具體涉及一種密封膠。
背景技術(shù)
在化工產(chǎn)品合成中,經(jīng)常需對反應(yīng)釜進(jìn)行加壓或抽真空操作,往往要求設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有高度的密封性能。在常規(guī)的密封方式中,主要有“盤根”式密封、機(jī)械密封、磁力傳動密封和整體密封?!氨P根”式密封即用干石棉繩或涂有黃油的石棉繩裝在壓盤內(nèi)壓緊軸與釜體的連接處密封。這種方法最簡便也最經(jīng)濟(jì),但因石棉繩不耐磨,很短時(shí)間內(nèi)就會因石棉繩磨損而泄漏,使反應(yīng)釜失去密封效果。機(jī)械密封和磁力傳動密封的使用工藝復(fù)雜又造價(jià)高昂。 大大增加了設(shè)備的制造成本,后期維護(hù)困難,并且實(shí)踐證明使用壽命也不長。整體密封是將反應(yīng)釜整個放入一個密封箱內(nèi),或是將電機(jī)與轉(zhuǎn)動部分用密封罩封閉起來。這種方法使反應(yīng)釜的體積增大許多,并且只能使用體積小的電機(jī),動力明顯不足,操作十分不方便,也不利于反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng),明顯增加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上要解決的技術(shù)問題,提供一種能夠保證設(shè)備的高度密封效果、自潤滑、耐磨性能好、使用壽命長、應(yīng)用方便的密封膠。本發(fā)明的另一個目的是提供一種制備所述密封膠的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠,包括重量比為10 0.8 1.2的A組分和B組分,所述A組分含有重量百分比為46 的液體聚硫橡膠、0. 5 0. 8%的硫化劑、5 10%的增粘劑、18 22%的改性劑和16 的填料,所述B組分含有重量百分比為49 55% 的固化劑、0. 5 0. 8%的促進(jìn)劑、1 2%的胺類催化劑、8 13%的增強(qiáng)劑、8 10%的潤滑脂、4 7%的抗磨劑和20 的增塑劑。進(jìn)一步,所述A組分中的增粘劑為環(huán)氧樹脂。進(jìn)一步,所述A組分中的填料為輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氣相白炭黑中的一種或它們的混合物。更進(jìn)一步,所述A組分中的填料包括占A組分重量百分比10 13%的輕質(zhì)碳酸鈣、4 8%的滑石粉和2 7%的氣相白炭黑。根據(jù)本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠,所述B組分中的增強(qiáng)劑為輪胎膠粉。根據(jù)本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠,所述B組分中的潤滑脂耐受至少300°C的溫度。根據(jù)本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠,所述B組分中的抗磨劑為特路普抗磨劑。根據(jù)本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠,所述B組分中的固化劑為二氧化錳。本發(fā)明還提供了一種制備所述動態(tài)密封膠的方法,包括以下步驟1)制備A組分定量稱取各組分,將液體聚硫橡膠、增粘劑和部分填料攪拌混合約 10 15min,使填料均勻分散在液體料中;依次加入改性劑和硫化劑,攪拌15 30min,使物料完全混合均勻;將混合均勻的膏狀物料研磨3 4次,計(jì)量包裝;2)制備B組分定量稱取各組分,依次加入潤滑脂、增塑劑、固化劑、增強(qiáng)劑、抗磨劑、促進(jìn)劑和胺類催化劑,以80r/min的攪拌速度,攪拌45 60分鐘,使物料完全混合均勻;然后將混合均勻的物料研磨三遍以上,計(jì)量包裝;3)按所需重量比例將A組分和B組分以80r/min的攪拌速度攪拌至少5分鐘,使其混合均勻。本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠能夠有效應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的密封,且效果顯著。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)當(dāng)采用所述密封膠密封設(shè)備時(shí),可采用簡便的“盤根” 式密封設(shè)備,操作簡單;(2)實(shí)驗(yàn)證明重復(fù)使用數(shù)百次以上仍未見明顯磨損,使用壽命長; (3)具有良好耐磨性及持續(xù)高效的自潤滑性;(4)具有高彈性;( 可即時(shí)自動補(bǔ)償微量磨損,即使在潤滑油耗盡的極端情況下,也能保障體系在一定時(shí)間內(nèi)的完好密封性;(6)大幅度節(jié)約密封式設(shè)備的制造成本;(7)采用輪胎膠粉作為抗磨補(bǔ)強(qiáng)基體,大大增強(qiáng)了鑄模密封膠圈的耐磨性;(8)可廣泛應(yīng)用于潛水泵、潛水表、艦船與潛艇推進(jìn)漿、水下電動和氣動設(shè)備、魚雷和自尋的水雷、水下攝影設(shè)備、真空設(shè)備、液壓設(shè)備、防爆電器等諸多領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體實(shí)施例。以下實(shí)施例所述的液體聚硫橡膠、環(huán)氧樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氣相白炭黑、硫磺、二氧化錳、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、輪胎膠粉、抗磨劑、潤滑脂、橡膠促進(jìn)劑D和胺類催化劑均為市售商品,可在市場上直接購買獲得。其中,所述環(huán)氧樹脂優(yōu)選為128#或E51的環(huán)氧樹脂,所述液體聚硫橡膠優(yōu)選購自德國拜耳公司,產(chǎn)品型號為幾Y-IM ;所述潤滑脂優(yōu)選為能夠耐受至少300°C溫度的高溫潤滑脂,最優(yōu)選為廣東省佛山市凱頓潤滑技術(shù)有限公司提供的高溫潤滑脂,產(chǎn)品型號為HTG-5501C ;所述胺類催化劑優(yōu)選購自北京油化精細(xì)化工研究所,產(chǎn)品型號為CY-204 ;所述的改性劑優(yōu)選購自廣東省佛山市金鼎城橡塑有限公司, 產(chǎn)品型號為SG-3 ;所述抗磨劑優(yōu)選為美國特路普公司生產(chǎn)的特路普抗磨劑。實(shí)施例1按照以下重量百分比定量稱取A組分原料液體聚硫橡膠48 %,改性劑19. 5 %,環(huán)氧樹脂8. 4 %,輕質(zhì)碳酸鈣13 %,滑石粉 6. 5%,氣相白炭黑4%,工業(yè)硫磺0.6%。按照以下重量百分比定量稱取B組分原料工業(yè)二氧化錳50. 1%,鄰苯二甲酸二丁酯21%,輪胎膠粉12.9%,特路普抗磨劑 4.2%,高溫潤滑脂10 %,橡膠促進(jìn)劑D 0. 7 %,胺類催化劑11%。具體制備步驟如下1)制備A組分定量稱取各組分,依次投入液體聚硫橡膠、環(huán)氧樹脂、氣相白炭黑至捏合機(jī)中,開動捏合機(jī)攪拌混合約10 15min,使氣相白炭黑均勻分散在液體料中;依次加入改性劑、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉和工業(yè)硫磺,攪拌15 30min,使物料完全混合均勻;將混合均勻的膏狀物料鏟入周轉(zhuǎn)桶,轉(zhuǎn)移至三輥機(jī)處,用三輥研磨機(jī)研磨3 4次,計(jì)量包裝;2)制備B組分定量稱取各組分,依次加入高溫潤滑脂、鄰苯二甲酸二丁酯、二氧化錳、輪胎膠粉、抗摩劑、1,3_ 二苯胍、胺類催化劑至砂漿攪拌機(jī)中,開動攪拌機(jī),以80r/ min的攪拌速度,攪拌45 60分鐘,使物料完全混合均勻;將混合均勻的物料鏟入周轉(zhuǎn)桶, 轉(zhuǎn)移至三輥機(jī)處,用三輥研磨機(jī)研磨三遍以上,計(jì)量包裝;3)按重量比為10 1將A組分和B組分放入攪拌桶中攪拌至少5分鐘,使其混合均勻。實(shí)施例2按照以下重量百分比定量稱取A組分原料液體聚硫橡膠M %,改性劑18. 2 %,環(huán)氧樹脂5. 5 %,輕質(zhì)碳酸鈣10 %,滑石粉 4.5%,氣相白炭黑7. 1%,工業(yè)硫磺0.7%。按照以下重量百分比定量稱取B組分原料工業(yè)二氧化錳53 %,鄰苯二甲酸二丁酯22 %,輪胎膠粉8.8%,特路普抗磨劑5 %, 高溫潤滑脂10 %,橡膠促進(jìn)劑D 0. 8 %,胺類催化劑1.2%。具體制備步驟同實(shí)施例1。A組分和B組分的重量比例為10 1.2。實(shí)施例3按照以下重量百分比定量稱取A組分原料液體聚硫橡膠52 %,改性劑19 %,環(huán)氧樹脂6 %,輕質(zhì)碳酸鈣10 %,滑石粉5 %,氣相白炭黑7. 4 %,工業(yè)硫磺0.6%。按照以下重量百分比定量稱取B組分原料 工業(yè)二氧化錳49 %,鄰苯二甲酸二丁酯22. 6 %,輪胎膠粉13 %,特路普抗磨劑 5 %,高溫潤滑脂8 %,橡膠促進(jìn)劑D 0. 8 %,胺類催化劑1.6%。具體制備步驟同實(shí)施例1。A組分和B組分的重量比例為10 1。實(shí)施例4按照以下重量百分比定量稱取A組分原料液體聚硫橡膠50 %,改性劑20 %,環(huán)氧樹脂8 %,輕質(zhì)碳酸鈣8.2%,滑石粉6 %,氣相白炭黑7 %,工業(yè)硫磺0.8%。按照以下重量百分比定量稱取B組分原料工業(yè)二氧化錳55 %,鄰苯二甲酸二丁酯20. 2 %,輪胎膠粉9. 4 %,特路普抗磨劑 4 %,高溫潤滑脂9.5%,橡膠促進(jìn)劑D 0. 7 %,胺類催化劑1.2%。具體制備步驟同實(shí)施例1。A組分和B組分的重量比例為10 1。實(shí)施例5按照以下重量百分比定量稱取A組分原料 液體聚硫橡膠46 %,改性劑22 %,環(huán)氧樹脂10 %,輕質(zhì)碳酸鈣11.5%,滑石粉8 %, 氣相白炭黑2 %,工業(yè)硫磺0.5%。按照以下重量百分比定量稱取B組分原料工業(yè)二氧化錳50 %,鄰苯二甲酸二丁酯25.5%,輪胎膠粉8 %,特路普抗磨劑7 %, 高溫潤滑脂8 %,橡膠促進(jìn)劑D 0. 5 %,胺類催化劑1 %。具體制備步驟同實(shí)施例1。A組分和B組分的重量比例為10 0. 8。本發(fā)明所述動態(tài)密封膠的具體應(yīng)用方法將需鑄模的設(shè)備安裝好,或用可配套的專用模具,在需注膠的部位涂覆薄薄一層凡士林作為脫模劑,然后將已混合均勻的鑄膜膠用鏟刀填注進(jìn)設(shè)備的型腔或模具中,修整好外形,經(jīng)12小時(shí)初步固化后,取出制得的密封膠圈二4小時(shí)后可裝機(jī)使用。為延長該密封膠圈的使用壽命并增強(qiáng)密封效果,在安裝所述密封膠圈時(shí),應(yīng)在其內(nèi)壁及所接觸的轉(zhuǎn)動軸部位涂上一層高溫潤滑脂。為避免膠體因開始固化而變稠造成操作困難,配制好的鑄模密封膠應(yīng)當(dāng)在4小時(shí)內(nèi)用完,且其用量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要取用,以免造成浪費(fèi)。將實(shí)施例1至5所述的動態(tài)密封膠均依照以上方法應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備密封中,測試密封效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,所制得的動態(tài)密封膠圈彈性好、自潤滑、耐磨性能優(yōu)異、耐水、耐酸堿、耐化學(xué)蒸汽腐蝕,在化工反應(yīng)釜電動機(jī)傳動軸轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下,用真空泵試驗(yàn),其真空度可長期達(dá)到-0. 095Mpa,密封效果優(yōu)異;重復(fù)使用500次以上,密封膠圈仍未見明顯磨損, 從而延長了使用壽命。其性能和耐用性均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于同期使用的其他目前常用的設(shè)備密封方式。此外,由于添加了可采用簡便的“盤根”式密封設(shè)備,操作簡單,具有極大的應(yīng)用價(jià)值。以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非對本發(fā)明做任何形式上的限制,本發(fā)明各具體實(shí)施例中所選用的組分,并不表示只能局限于出自所述廠家或型號,而可選用任何凡能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的之組分。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例說明如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出更動或修飾等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種動態(tài)密封膠,其特征在于包括重量比為10 0.8 1.2的A組分和B組分,所述A組分含有重量百分比為46 的液體聚硫橡膠、0. 5 0. 8%的硫化劑、5 10%的增粘劑、18 22%的改性劑和16 的填料,所述B組分含有重量百分比為49 55% 的固化劑、0. 5 0. 8%的促進(jìn)劑、1 2%的胺類催化劑、8 13%的增強(qiáng)劑、8 10%的潤滑脂、4 7%的抗磨劑和20 的增塑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)密封膠,其特征在于所述A組分中的增粘劑為環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)密封膠,其特征在于所述A組分中的填料為輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氣相白炭黑中的一種或它們的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動態(tài)密封膠,其特征在于所述A組分中的填料包括占A組分重量百分比10 13%的輕質(zhì)碳酸鈣、4 8%的滑石粉和2 7%的氣相白炭黑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)密封膠,其特征在于所述B組分中的增強(qiáng)劑為輪胎膠粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)密封膠,其特征在于所述B組分中的潤滑脂耐受至少 300°C的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)密封膠,其特征在于所述B組分中的抗磨劑為特路普抗磨劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)密封膠,其特征在于所述B組分中的固化劑為二氧化猛。
9.制備權(quán)利要求1所述動態(tài)密封膠的方法,其特征在于包括以下步驟1)制備A組分定量稱取各組分,將液體聚硫橡膠、增粘劑、部分填料攪拌混合約 10 15min,使填料均勻分散在液體料中;依次加入改性劑、剩余填料和硫化劑,攪拌15 30min,使物料完全混合均勻;將混合均勻好的膏狀物料研磨3 4次,計(jì)量包裝;2)制備B組分定量稱取各組分,依次加入潤滑脂、增塑劑、固化劑、增強(qiáng)劑、抗磨劑、促進(jìn)劑和胺類催化劑,以75 80r/min的攪拌速度,攪拌45 60分鐘,使物料完全混合均勻; 然后將混合均勻的物料研磨三遍以上,計(jì)量包裝;3)按所需重量比例將A組分和B組分以75 80r/min的攪拌速度,攪拌至少5分鐘, 使其混合均勻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種動態(tài)密封膠,包括重量比為10∶0.8~1.2的A組分和B組分,所述A組分包括液體聚硫橡膠、硫化劑、增粘劑、填料和改性劑,所述B組分包括固化劑、促進(jìn)劑、催化劑、增強(qiáng)劑、潤滑脂、抗磨劑和增塑劑。本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠具有密封效果好、耐磨性和自潤滑性能優(yōu)異、使用壽命長、成本低等突出優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的密封。
文檔編號C08K13/02GK102250470SQ20111015326
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者周義 申請人:廣東科順化工實(shí)業(yè)有限公司
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