專利名稱：一種動態(tài)密封膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種密封膠。
背景技術(shù)：
在化工產(chǎn)品合成中，經(jīng)常需對反應(yīng)釜進(jìn)行加壓或抽真空操作，往往要求設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有高度的密封性能。在常規(guī)的密封方式中，主要有“盤根”式密封、機(jī)械密封、磁力傳動密封和整體密封?！氨P根”式密封即用干石棉繩或涂有黃油的石棉繩裝在壓盤內(nèi)壓緊軸與釜體的連接處密封。這種方法最簡便也最經(jīng)濟(jì)，但因石棉繩不耐磨，很短時(shí)間內(nèi)就會因石棉繩磨損而泄漏，使反應(yīng)釜失去密封效果。機(jī)械密封和磁力傳動密封的使用工藝復(fù)雜又造價(jià)高昂。 大大增加了設(shè)備的制造成本，后期維護(hù)困難，并且實(shí)踐證明使用壽命也不長。整體密封是將反應(yīng)釜整個放入一個密封箱內(nèi)，或是將電機(jī)與轉(zhuǎn)動部分用密封罩封閉起來。這種方法使反應(yīng)釜的體積增大許多，并且只能使用體積小的電機(jī)，動力明顯不足，操作十分不方便，也不利于反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)，明顯增加制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上要解決的技術(shù)問題，提供一種能夠保證設(shè)備的高度密封效果、自潤滑、耐磨性能好、使用壽命長、應(yīng)用方便的密封膠。本發(fā)明的另一個目的是提供一種制備所述密封膠的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠，包括重量比為10 0.8 1.2的A組分和B組分，所述A組分含有重量百分比為46 的液體聚硫橡膠、0. 5 0. 8%的硫化劑、5 10%的增粘劑、18 22%的改性劑和16 的填料，所述B組分含有重量百分比為49 55% 的固化劑、0. 5 0. 8%的促進(jìn)劑、1 2%的胺類催化劑、8 13%的增強(qiáng)劑、8 10%的潤滑脂、4 7%的抗磨劑和20 的增塑劑。進(jìn)一步，所述A組分中的增粘劑為環(huán)氧樹脂。進(jìn)一步，所述A組分中的填料為輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氣相白炭黑中的一種或它們的混合物。更進(jìn)一步，所述A組分中的填料包括占A組分重量百分比10 13%的輕質(zhì)碳酸鈣、4 8%的滑石粉和2 7%的氣相白炭黑。根據(jù)本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠，所述B組分中的增強(qiáng)劑為輪胎膠粉。根據(jù)本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠，所述B組分中的潤滑脂耐受至少300°C的溫度。根據(jù)本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠，所述B組分中的抗磨劑為特路普抗磨劑。根據(jù)本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠，所述B組分中的固化劑為二氧化錳。本發(fā)明還提供了一種制備所述動態(tài)密封膠的方法，包括以下步驟1)制備A組分定量稱取各組分，將液體聚硫橡膠、增粘劑和部分填料攪拌混合約 10 15min，使填料均勻分散在液體料中；依次加入改性劑和硫化劑，攪拌15 30min，使物料完全混合均勻；將混合均勻的膏狀物料研磨3 4次，計(jì)量包裝；2)制備B組分定量稱取各組分，依次加入潤滑脂、增塑劑、固化劑、增強(qiáng)劑、抗磨劑、促進(jìn)劑和胺類催化劑，以80r/min的攪拌速度，攪拌45 60分鐘，使物料完全混合均勻；然后將混合均勻的物料研磨三遍以上，計(jì)量包裝；3)按所需重量比例將A組分和B組分以80r/min的攪拌速度攪拌至少5分鐘，使其混合均勻。本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠能夠有效應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的密封，且效果顯著。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)當(dāng)采用所述密封膠密封設(shè)備時(shí)，可采用簡便的“盤根” 式密封設(shè)備，操作簡單；(2)實(shí)驗(yàn)證明重復(fù)使用數(shù)百次以上仍未見明顯磨損，使用壽命長； (3)具有良好耐磨性及持續(xù)高效的自潤滑性；(4)具有高彈性；( 可即時(shí)自動補(bǔ)償微量磨損，即使在潤滑油耗盡的極端情況下，也能保障體系在一定時(shí)間內(nèi)的完好密封性；(6)大幅度節(jié)約密封式設(shè)備的制造成本；(7)采用輪胎膠粉作為抗磨補(bǔ)強(qiáng)基體，大大增強(qiáng)了鑄模密封膠圈的耐磨性；(8)可廣泛應(yīng)用于潛水泵、潛水表、艦船與潛艇推進(jìn)漿、水下電動和氣動設(shè)備、魚雷和自尋的水雷、水下攝影設(shè)備、真空設(shè)備、液壓設(shè)備、防爆電器等諸多領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體實(shí)施例。以下實(shí)施例所述的液體聚硫橡膠、環(huán)氧樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氣相白炭黑、硫磺、二氧化錳、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、輪胎膠粉、抗磨劑、潤滑脂、橡膠促進(jìn)劑D和胺類催化劑均為市售商品，可在市場上直接購買獲得。其中，所述環(huán)氧樹脂優(yōu)選為128#或E51的環(huán)氧樹脂，所述液體聚硫橡膠優(yōu)選購自德國拜耳公司，產(chǎn)品型號為幾Y-IM ；所述潤滑脂優(yōu)選為能夠耐受至少300°C溫度的高溫潤滑脂，最優(yōu)選為廣東省佛山市凱頓潤滑技術(shù)有限公司提供的高溫潤滑脂，產(chǎn)品型號為HTG-5501C ；所述胺類催化劑優(yōu)選購自北京油化精細(xì)化工研究所，產(chǎn)品型號為CY-204 ；所述的改性劑優(yōu)選購自廣東省佛山市金鼎城橡塑有限公司， 產(chǎn)品型號為SG-3 ；所述抗磨劑優(yōu)選為美國特路普公司生產(chǎn)的特路普抗磨劑。實(shí)施例1按照以下重量百分比定量稱取A組分原料液體聚硫橡膠48 %，改性劑19. 5 %，環(huán)氧樹脂8. 4 %，輕質(zhì)碳酸鈣13 %，滑石粉 6. 5%，氣相白炭黑4%，工業(yè)硫磺0.6%。按照以下重量百分比定量稱取B組分原料工業(yè)二氧化錳50. 1%，鄰苯二甲酸二丁酯21%，輪胎膠粉12.9%，特路普抗磨劑 4.2%,高溫潤滑脂10 %，橡膠促進(jìn)劑D 0. 7 %，胺類催化劑11%。具體制備步驟如下1)制備A組分定量稱取各組分，依次投入液體聚硫橡膠、環(huán)氧樹脂、氣相白炭黑至捏合機(jī)中，開動捏合機(jī)攪拌混合約10 15min，使氣相白炭黑均勻分散在液體料中；依次加入改性劑、輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉和工業(yè)硫磺，攪拌15 30min，使物料完全混合均勻；將混合均勻的膏狀物料鏟入周轉(zhuǎn)桶，轉(zhuǎn)移至三輥機(jī)處，用三輥研磨機(jī)研磨3 4次，計(jì)量包裝；2)制備B組分定量稱取各組分，依次加入高溫潤滑脂、鄰苯二甲酸二丁酯、二氧化錳、輪胎膠粉、抗摩劑、1，3_ 二苯胍、胺類催化劑至砂漿攪拌機(jī)中，開動攪拌機(jī)，以80r/ min的攪拌速度，攪拌45 60分鐘，使物料完全混合均勻；將混合均勻的物料鏟入周轉(zhuǎn)桶， 轉(zhuǎn)移至三輥機(jī)處，用三輥研磨機(jī)研磨三遍以上，計(jì)量包裝；3)按重量比為10 1將A組分和B組分放入攪拌桶中攪拌至少5分鐘，使其混合均勻。實(shí)施例2按照以下重量百分比定量稱取A組分原料液體聚硫橡膠M %，改性劑18. 2 %，環(huán)氧樹脂5. 5 %，輕質(zhì)碳酸鈣10 %，滑石粉 4.5%，氣相白炭黑7. 1%，工業(yè)硫磺0.7%。按照以下重量百分比定量稱取B組分原料工業(yè)二氧化錳53 %，鄰苯二甲酸二丁酯22 %，輪胎膠粉8.8%，特路普抗磨劑5 %， 高溫潤滑脂10 %，橡膠促進(jìn)劑D 0. 8 %，胺類催化劑1.2%。具體制備步驟同實(shí)施例1。A組分和B組分的重量比例為10 1.2。實(shí)施例3按照以下重量百分比定量稱取A組分原料液體聚硫橡膠52 %，改性劑19 %，環(huán)氧樹脂6 %，輕質(zhì)碳酸鈣10 %，滑石粉5 %，氣相白炭黑7. 4 %，工業(yè)硫磺0.6%。按照以下重量百分比定量稱取B組分原料 工業(yè)二氧化錳49 %，鄰苯二甲酸二丁酯22. 6 %，輪胎膠粉13 %，特路普抗磨劑 5 %，高溫潤滑脂8 %，橡膠促進(jìn)劑D 0. 8 %，胺類催化劑1.6%。具體制備步驟同實(shí)施例1。A組分和B組分的重量比例為10 1。實(shí)施例4按照以下重量百分比定量稱取A組分原料液體聚硫橡膠50 %，改性劑20 %，環(huán)氧樹脂8 %，輕質(zhì)碳酸鈣8.2%，滑石粉6 %，氣相白炭黑7 %，工業(yè)硫磺0.8%。按照以下重量百分比定量稱取B組分原料工業(yè)二氧化錳55 %，鄰苯二甲酸二丁酯20. 2 %，輪胎膠粉9. 4 %，特路普抗磨劑 4 %，高溫潤滑脂9.5%，橡膠促進(jìn)劑D 0. 7 %，胺類催化劑1.2%。具體制備步驟同實(shí)施例1。A組分和B組分的重量比例為10 1。實(shí)施例5按照以下重量百分比定量稱取A組分原料 液體聚硫橡膠46 %，改性劑22 %，環(huán)氧樹脂10 %，輕質(zhì)碳酸鈣11.5%，滑石粉8 %， 氣相白炭黑2 %，工業(yè)硫磺0.5%。按照以下重量百分比定量稱取B組分原料工業(yè)二氧化錳50 %，鄰苯二甲酸二丁酯25.5%，輪胎膠粉8 %，特路普抗磨劑7 %， 高溫潤滑脂8 %，橡膠促進(jìn)劑D 0. 5 %，胺類催化劑1 %。具體制備步驟同實(shí)施例1。A組分和B組分的重量比例為10 0. 8。本發(fā)明所述動態(tài)密封膠的具體應(yīng)用方法將需鑄模的設(shè)備安裝好，或用可配套的專用模具，在需注膠的部位涂覆薄薄一層凡士林作為脫模劑，然后將已混合均勻的鑄膜膠用鏟刀填注進(jìn)設(shè)備的型腔或模具中，修整好外形，經(jīng)12小時(shí)初步固化后，取出制得的密封膠圈二4小時(shí)后可裝機(jī)使用。為延長該密封膠圈的使用壽命并增強(qiáng)密封效果，在安裝所述密封膠圈時(shí)，應(yīng)在其內(nèi)壁及所接觸的轉(zhuǎn)動軸部位涂上一層高溫潤滑脂。為避免膠體因開始固化而變稠造成操作困難，配制好的鑄模密封膠應(yīng)當(dāng)在4小時(shí)內(nèi)用完，且其用量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要取用，以免造成浪費(fèi)。將實(shí)施例1至5所述的動態(tài)密封膠均依照以上方法應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備密封中，測試密封效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，所制得的動態(tài)密封膠圈彈性好、自潤滑、耐磨性能優(yōu)異、耐水、耐酸堿、耐化學(xué)蒸汽腐蝕，在化工反應(yīng)釜電動機(jī)傳動軸轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，用真空泵試驗(yàn)，其真空度可長期達(dá)到-0. 095Mpa，密封效果優(yōu)異；重復(fù)使用500次以上，密封膠圈仍未見明顯磨損， 從而延長了使用壽命。其性能和耐用性均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于同期使用的其他目前常用的設(shè)備密封方式。此外，由于添加了可采用簡便的“盤根”式密封設(shè)備，操作簡單，具有極大的應(yīng)用價(jià)值。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，本發(fā)明各具體實(shí)施例中所選用的組分，并不表示只能局限于出自所述廠家或型號，而可選用任何凡能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的之組分。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例說明如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出更動或修飾等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種動態(tài)密封膠，其特征在于包括重量比為10 0.8 1.2的A組分和B組分，所述A組分含有重量百分比為46 的液體聚硫橡膠、0. 5 0. 8%的硫化劑、5 10%的增粘劑、18 22%的改性劑和16 的填料，所述B組分含有重量百分比為49 55% 的固化劑、0. 5 0. 8%的促進(jìn)劑、1 2%的胺類催化劑、8 13%的增強(qiáng)劑、8 10%的潤滑脂、4 7%的抗磨劑和20 的增塑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)密封膠，其特征在于所述A組分中的增粘劑為環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)密封膠，其特征在于所述A組分中的填料為輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、氣相白炭黑中的一種或它們的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動態(tài)密封膠，其特征在于所述A組分中的填料包括占A組分重量百分比10 13%的輕質(zhì)碳酸鈣、4 8%的滑石粉和2 7%的氣相白炭黑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)密封膠，其特征在于所述B組分中的增強(qiáng)劑為輪胎膠粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)密封膠，其特征在于所述B組分中的潤滑脂耐受至少 300°C的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)密封膠，其特征在于所述B組分中的抗磨劑為特路普抗磨劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)密封膠，其特征在于所述B組分中的固化劑為二氧化猛。
9.制備權(quán)利要求1所述動態(tài)密封膠的方法，其特征在于包括以下步驟1)制備A組分定量稱取各組分，將液體聚硫橡膠、增粘劑、部分填料攪拌混合約 10 15min，使填料均勻分散在液體料中；依次加入改性劑、剩余填料和硫化劑，攪拌15 30min，使物料完全混合均勻；將混合均勻好的膏狀物料研磨3 4次，計(jì)量包裝；2)制備B組分定量稱取各組分，依次加入潤滑脂、增塑劑、固化劑、增強(qiáng)劑、抗磨劑、促進(jìn)劑和胺類催化劑，以75 80r/min的攪拌速度，攪拌45 60分鐘，使物料完全混合均勻； 然后將混合均勻的物料研磨三遍以上，計(jì)量包裝；3)按所需重量比例將A組分和B組分以75 80r/min的攪拌速度，攪拌至少5分鐘， 使其混合均勻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種動態(tài)密封膠，包括重量比為10∶0.8～1.2的A組分和B組分，所述A組分包括液體聚硫橡膠、硫化劑、增粘劑、填料和改性劑，所述B組分包括固化劑、促進(jìn)劑、催化劑、增強(qiáng)劑、潤滑脂、抗磨劑和增塑劑。本發(fā)明提供的動態(tài)密封膠具有密封效果好、耐磨性和自潤滑性能優(yōu)異、使用壽命長、成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的密封。
文檔編號C08K13/02GK102250470SQ20111015326
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者周義 申請人:廣東科順化工實(shí)業(yè)有限公司