專利名稱：艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠。本發(fā)明還涉 及一種艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠的制造方法。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上有多種通信電纜，多采用多股絕緣線芯絞合后擠包外護(hù)套，可以滿足一般 通信電纜的使用要求。而艦船用浮標(biāo)通信電纜長(zhǎng)期工作在水下，浮標(biāo)隨水位不斷浮動(dòng)，電纜 要承受較為頻繁的扭動(dòng)且要承受較大的拉力，對(duì)絕緣橡膠的絕緣性能、耐腐蝕、耐老化的要 求比較高，普通通信電纜的絕緣橡膠不能滿足這種特定工作場(chǎng)所的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種艦船用浮標(biāo)通信 電纜絕緣橡膠，絕緣性能及機(jī)械性能好，且耐老化，耐腐蝕。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的一種艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠，其原 料組分及重量含量如下乙丙橡膠3722 14份；乙丙橡膠4044 :5 8份；氧化鋅1 2 份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6 1份；微晶石蠟1 2份；石蠟油1 2份；硬脂酸0. 3 0. 5份；煅燒陶土 7 9份；超細(xì)滑石粉8 12份；紅丹母膠1 2份；過(guò)氧化二異丙苯 0. 5 0. 7份；三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該絕緣橡膠的抗拉強(qiáng)度大于6N/ mm2，斷裂伸長(zhǎng)率大于300%，絕緣電阻大于1500ΜΩ · km，且耐老化，耐腐蝕。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，乙丙橡膠3722 14份；乙丙橡膠4044 5份；氧化鋅1 份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；微晶石蠟1份；石蠟油1份；硬脂酸0. 3份；煅燒陶土 7份；超細(xì)滑石粉8份；紅丹母膠1份；過(guò)氧化二異丙苯0. 5份；三烯丙基異三聚氰酸酯 0. 2 份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，乙丙橡膠3722 14份；乙丙橡膠4044 8份；氧化鋅2 份；2-硫醇基苯并咪唑1份；微晶石蠟2份；石蠟油2份；硬脂酸0. 5份；煅燒陶土 9 份；超細(xì)滑石粉12份；紅丹母膠2份；過(guò)氧化二異丙苯0. 7份；三烯丙基異三聚氰酸酯 0. 3 份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，乙丙橡膠3722 14份；乙丙橡膠4044 7份；氧化鋅1. 5 份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；微晶石蠟1. 5份；石蠟油1. 5份；硬脂酸0. 4份；煅燒陶 土 8份；超細(xì)滑石粉10份；紅丹母膠1. 5份；過(guò)氧化二異丙苯0. 6份；三烯丙基異三聚 氰酸酯0. 25份。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠的制造方法， 制成的絕緣橡膠絕緣性能及機(jī)械性能好，且耐老化，耐腐蝕。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠的制造方 法，包括以下步驟(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠3722 14份；乙丙橡膠4044 :5 8份；氧化鋅1 2份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6 1份；微晶石蠟1 2份； 石蠟油1 2份；硬脂酸0. 3 0. 5份；煅燒陶土 7 9份；超細(xì)滑石粉8 12份；紅 丹母膠1 2份；過(guò)氧化二異丙苯0. 5 0. 7份；三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份； (2)先將乙丙橡膠3722與乙丙橡膠4044混煉均勻，然后加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪唑、 微晶石蠟、石蠟油、硬脂酸、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉12 16分鐘；接著 上開(kāi)煉機(jī)打五次三角包，再采用20目+40目+60目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁(yè) 機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后停放16h 18h充分冷卻；冷卻完成后在密煉機(jī)上加過(guò)氧化二異丙苯、三烯 丙基異三聚氰酸酯且混合均勻；然后在開(kāi)煉機(jī)上打三次三角包，翻均勻及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥 輾頁(yè)機(jī)出片。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該方法制造而成的絕緣橡膠，抗拉 強(qiáng)度大于6N/mm2，斷裂伸長(zhǎng)率大于300%，絕緣電阻大于1500ΜΩ · km，且耐老化，耐腐蝕。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為75°C，2區(qū) 為78°C，機(jī)頭為85 °C，各區(qū)溫度允許偏差士 3°C，擠出后采用壓力為0. 7 0. 9MPa的壓力進(jìn) 行硫化，出線速度約為20 25m/min。該工藝下擠包的絕緣橡膠厚度均勻，外周圓整。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一絕緣橡膠的制備步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠3722 :14份；乙丙橡膠4044 :5份； 氧化鋅1份；2-硫醇基苯并咪唑(防老劑MB) 0. 6份；微晶石蠟1份；石蠟油1份；硬脂 酸0. 3份；煅燒陶土 -J份；超細(xì)滑石粉8份；紅丹母膠1份；過(guò)氧化二異丙苯(DCP) 0. 5 份；三烯丙基異三聚氰酸酯(TAIC) 0. 2份；(2)先將乙丙橡膠3722與乙丙橡膠4044混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蠟、石蠟油、硬脂酸、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉12分鐘；接 著上開(kāi)煉機(jī)打五次三角包，再采用20目+40目+60目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾 頁(yè)機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后停放16h充分冷卻；冷卻完成后在密煉機(jī)上加過(guò)氧化二異丙苯、三烯丙基 異三聚氰酸酯且混合均勻；然后在開(kāi)煉機(jī)上打三次三角包，翻均勻及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁(yè) 機(jī)出片。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為75°C，2區(qū)為78°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫 度允許偏差士3°C，擠出后采用壓力為0. 7MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度約為20m/min。使用該絕緣橡膠的電纜，其制造步驟如下(1)取十二根直徑為0. 3mm的鍍鋅鋼絲束絞合成為鋼絲股線，絞合節(jié)徑比為6 ； 將七股鋼絲股線正規(guī)絞合成鋼索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周邊，絞合節(jié) 徑比為8 ；在鋼索的外周用絕緣橡膠擠包鋼索絕緣層構(gòu)成鋼纜加強(qiáng)芯，鋼索絕緣層厚度為 1. 6mm ；(2)取七根直徑為0. 37mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成芯線導(dǎo)體，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比為7 ；在芯線導(dǎo)體外用所述絕緣橡膠擠包芯線絕緣 層構(gòu)成絕緣導(dǎo)電線芯，芯線絕緣層厚度為0. 9mm ；芯線導(dǎo)體的標(biāo)稱截面積為0. 75mm2 ；(3)將一根鋼纜加強(qiáng)芯置于中心，六根絕緣導(dǎo)電線芯均勻置于外周，進(jìn)行正規(guī)絞合構(gòu)成纜芯，絞合節(jié)徑比為8;(4)在纜芯的外周用膠布進(jìn)行重疊繞包構(gòu)成膠布繞 包層；(5)在膠布繞包層外用氯磺化聚乙烯復(fù)合材料擠包外護(hù)套，外護(hù)套的厚度為 1. 4mm。實(shí)施例二絕緣橡膠的制備步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠3722 :14份；乙丙橡膠4044 :8份； 氧化鋅2份；2-硫醇基苯并咪唑1份；微晶石蠟2份；石蠟油2份；硬脂酸0. 5份；煅燒 陶土 9份；超細(xì)滑石粉12份；紅丹母膠2份；過(guò)氧化二異丙苯0. 7份；三烯丙基異三聚 氰酸酯0. 3份；(2)先將乙丙橡膠3722與乙丙橡膠4044混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蠟、石蠟油、硬脂酸、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉16分鐘；接 著上開(kāi)煉機(jī)打五次三角包，再采用20目+40目+60目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾 頁(yè)機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后停放18h充分冷卻；冷卻完成后在密煉機(jī)上加過(guò)氧化二異丙苯、三烯丙基 異三聚氰酸酯且混合均勻；然后在開(kāi)煉機(jī)上打三次三角包，翻均勻及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁(yè) 機(jī)出片。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為75°C，2區(qū)為78°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫 度允許偏差士3°C，擠出后采用壓力為0. 9MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度約為25m/min。使用該絕緣橡膠的電纜，其制造步驟如下(1)取十二根直徑為0. 35mm的鍍鋅鋼絲束絞合成為鋼絲股線，絞合節(jié)徑比為8 ； 將七股鋼絲股線正規(guī)絞合成鋼索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周邊，絞合節(jié) 徑比為10 ；在鋼索的外周用絕緣橡膠擠包鋼索絕緣層構(gòu)成鋼纜加強(qiáng)芯，鋼索絕緣層厚度為 1. 5mm ；(2)取七根直徑為0. 40mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成芯線導(dǎo)體，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比為11 ；在芯線導(dǎo)體外用絕緣橡膠擠包芯線絕緣層構(gòu) 成絕緣導(dǎo)電線芯，芯線絕緣層厚度為0. 8mm ；(3)將一根鋼纜加強(qiáng)芯置于中心，六根絕緣導(dǎo)電線芯均勻置于外周，進(jìn)行正規(guī)絞合 構(gòu)成纜芯，絞合節(jié)徑比為10;(4)在纜芯的外周用膠布進(jìn)行重疊繞包構(gòu)成膠布繞包層；(5)在膠布繞包層外用氯磺化聚乙烯復(fù)合材料擠包外護(hù)套，外護(hù)套的厚度為 1. 6mm。實(shí)施例三絕緣橡膠的制備步驟如下(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠3722 :14份；乙丙橡膠4044 :7份； 氧化鋅1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；微晶石蠟1. 5份；石蠟油1. 5份；硬脂酸 0. 4份；煅燒陶土 8份；超細(xì)滑石粉10份；紅丹母膠1. 5份；過(guò)氧化二異丙苯0. 6份；三 烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；(2)先將乙丙橡膠3722與乙丙橡膠4044混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蠟、石蠟油、硬脂酸、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉14分鐘；接著上開(kāi)煉機(jī)打五次三角包，再采用20目+40目+60目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾 頁(yè)機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后停放17h充分冷卻；冷卻完成后在密煉機(jī)上加過(guò)氧化二異丙苯、三烯丙基 異三聚氰酸酯且混合均勻；然后在開(kāi)煉機(jī)上打三次三角包，翻均勻及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁(yè) 機(jī)出片。絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為75°C，2區(qū)為78°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫 度允許偏差士3°C，擠出后采用壓力為0. SMPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度約為23m/min。使用該絕緣橡膠的電纜，其制造步驟如下(1)取十二根直徑為0. 32mm的鍍鋅鋼絲束絞合成為鋼絲股線，絞合節(jié)徑比為7 ； 將七股鋼絲股線正規(guī)絞合成鋼索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周邊，絞合節(jié) 徑比為9 ；在鋼索的外周用絕緣橡膠擠包鋼索絕緣層構(gòu)成鋼纜加強(qiáng)芯，鋼索絕緣層厚度為 1. 5mm ；(2)取七根直徑為0. 38mm的鍍錫銅絲正規(guī)絞合成芯線導(dǎo)體，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周邊，絞合節(jié)徑比為9 ；在芯線導(dǎo)體外用絕緣橡膠擠包芯線絕緣層構(gòu) 成絕緣導(dǎo)電線芯，芯線絕緣層厚度為0. 8mm ；(3)將一根鋼纜加強(qiáng)芯置于中心，六根絕緣導(dǎo)電線芯均勻置于外周，進(jìn)行正規(guī)絞合 構(gòu)成纜芯，絞合節(jié)徑比為9;(4)在纜芯的外周用膠布進(jìn)行重疊繞包構(gòu)成膠布繞包層；(5)在膠布繞包層外用氯磺化聚乙烯復(fù)合材料擠包外護(hù)套，外護(hù)套的厚度為 1. 5mm0對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三中絕緣線芯之間的耐壓試驗(yàn)結(jié)果如表1示表 權(quán)利要求
1.一種艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含 量如下乙丙橡膠3722 14份乙丙橡膠4044 5 8份氧化鋅1 2份2-硫醇基苯并咪唑0. 6 1份微晶石蠟1 2份石蠟油1 2份硬脂酸0. 3 0. 5份煅燒陶土7 9份超細(xì)滑石粉8 12份紅丹母膠1 2份過(guò)氧化二異丙苯0. 5 0. 7份三烯丙基異三聚氰酸酯 0. 2 0. 3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡膠的 原料組分及重量含量如下14份 5份 1份 0. 6份 1份 1份0.3份 7份 8份 1份 0.5份 酯 0.2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡膠的 原料組分及重量含量如下乙丙橡膠3722 乙丙橡膠4044 氧化鋅2-硫醇基苯并咪唑 微晶石蠟 石蠟油 硬脂酸 煅燒陶土 超細(xì)滑石粉 紅丹母膠 過(guò)氧化二異丙苯 三烯丙基異三聚氰酸乙丙橡膠3722 14份乙丙橡膠4044 8份氧化鋅2份2-硫醇基苯并咪唑1份微晶石蠟2份石蠟油2份硬脂酸0.5份煅燒陶土 9份超細(xì)滑石粉12份紅丹母膠2份過(guò)氧化二異丙苯0. 7份三烯丙基異三聚氰酸酯 0. 3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡膠的 原料組分及重量含量如下乙丙橡膠3722 14份乙丙橡膠4044 7份氧化鋅1.5份2-硫醇基苯并咪唑0.8份微晶石蠟1.5份石蠟油1.5份硬脂酸0.4份煅燒陶土 8份超細(xì)滑石粉10份紅丹母膠1.5份過(guò)氧化二異丙苯0. 6份三烯丙基異三聚氰酸酯0. 25 份。
5. 一種艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠的制造方法，其特征是，包括以下步驟 (1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠3722 乙丙橡膠4044 氧化鋅2-硫醇基苯并咪唑 微晶石蠟 石蠟油 硬脂酸 煅燒陶土 超細(xì)滑石粉 紅丹母膠 過(guò)氧化二異丙苯 三烯丙基異三聚氰酸14份 5 8份 1 2份 0. 6 1份1 2份 1 2份 0. 3 0. 5份 7 9份 8 12份 1 2份 0. 5 0. 7份 酯 0. 2 0. 3份； (2)先將乙丙橡膠3722與乙丙橡膠4044混煉均勻，然后加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪 唑、微晶石蠟、石蠟油、硬脂酸、煅燒陶土、超細(xì)滑石粉、紅丹母膠，進(jìn)行混煉12 16分鐘；接 著上開(kāi)煉機(jī)打五次三角包，再采用20目+40目+60目三層濾網(wǎng)進(jìn)行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾 頁(yè)機(jī)輾頁(yè)，輾頁(yè)后停放16h 18h充分冷卻；冷卻完成后在密煉機(jī)上加過(guò)氧化二異丙苯、三 烯丙基異三聚氰酸酯且混合均勻；然后在開(kāi)煉機(jī)上打三次三角包，翻均勻及拉細(xì)薄后經(jīng)三 輥輾頁(yè)機(jī)出片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠的制造方法，其特征是，所述 絕緣橡膠擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為75°C，2區(qū)為78°C，機(jī)頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士3°C，擠出后采用壓力為0. 7 0. 9MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度約為20 25m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種艦船用浮標(biāo)通信電纜絕緣橡膠，原料組分如下乙丙橡膠372214份；乙丙橡膠40445～8份；氧化鋅1～2份；2-硫醇基苯并咪唑0.6～1份；微晶石蠟1～2份；石蠟油1～2份；硬脂酸0.3～0.5份；煅燒陶土7～9份；超細(xì)滑石粉8～12份；紅丹母膠1～2份；過(guò)氧化二異丙苯0.5～0.7份；三烯丙基異三聚氰酸酯0.2～0.3份；先將乙丙橡膠混煉均勻，然后加入氧化鋅等混煉12分鐘；接著打五次三角包，濾橡后輾頁(yè)，輾頁(yè)后停放冷卻；冷卻完成后在密煉機(jī)上加過(guò)氧化二異丙苯、三烯丙基異三聚氰酸酯且混合均勻；最后在開(kāi)煉機(jī)上打三次三角包，翻均勻及拉細(xì)薄后經(jīng)三輥輾頁(yè)機(jī)出片。該絕緣橡膠的絕緣可靠，機(jī)械性能好，耐老化，耐腐蝕。
文檔編號(hào)C08K5/37GK102093641SQ20101060649
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司