一種高壓電線專用絕緣涂料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及涂料技術領域，具體設及一種高壓電線專用絕緣涂料組合物。
【背景技術】
[0002] 高壓電網(wǎng)線路在暴熱、雨雪、低溫、酸雨等條件下易出現(xiàn)故障而導致電網(wǎng)垂直負載 過重，繼而發(fā)生倒塔、斷線、直至整體結構跨塌而使電網(wǎng)擁痕。目前高壓電線外側通常會涂 覆絕緣涂料，高壓電線專用涂料在保證高壓電線的正常工作方面發(fā)揮著重要的作用，有效 保護了高壓線路的安全，延長了線路的壽命，給人們的生活提供了安全保障。公開號為 CN103436061A的中國專利公開了一種環(huán)保型納米電力電纜防腐涂料，由下述成分按重量份 數(shù)比配制而成，丙締酸樹脂:Ξ聚憐酸侶:硫酸領：納米二氧化鐵:新戊二醇：二乙二醇下酸 醋酸醋:醋酸下醋：丙締酸下醋=50-180:40-80:30-70:10-28:46-75:10-20:10-20:10-20。 上述防腐涂料在一定程度上解決了電纜不耐腐蝕的缺陷，但是其存在耐堿耐鹽性能較差， 并且絕緣性能不高的缺陷。目前已經(jīng)公開的其它普通的高壓電線用涂料通常具有良好的絕 緣性能，但其耐寒、耐熱性能和耐腐蝕性能不佳，耐候性有待進一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種高壓電線專用絕緣涂料，該防火涂 料具有優(yōu)異的耐高/低溫、耐腐蝕等綜合性能，適于推廣應用。
[0004] 本發(fā)明的上述目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的：
[0005] -種高壓電線專用絕緣涂料，包括W下重量份數(shù)的原料：聚四氣乙締樹脂40-45 份;氯醋樹脂35-39份;有機娃改性環(huán)氧樹脂30-34份;正己燒二異氯酸醋25-30份;十漠二苯 乙燒23-25份;丙締酸醋-苯乙締-醋酸乙締 Ξ元共聚物14-17份;苯乙締10-12份;水玻璃3-5 份;碳化鶴2-4份;納米碳管6-9份;納米氨氧化儀3-6份;丙Ξ醇5-6份;徑乙基纖維素7-8份； 聚乙締醇8-10份;醋酸下醋2-3份;鐵白粉0.5-1份;有機改性膨潤±1.2-1.5份；去離子水 60-80份。
[0006] 進一步地，包括W下重量份數(shù)的原料:聚四氣乙締樹脂40份，氯醋樹脂39份，有機 娃改性環(huán)氧樹脂32份，正己燒二異氯酸醋30份，十漠二苯乙燒25份，丙締酸醋-苯乙締-醋酸 乙締 Ξ元共聚物15份，苯乙締12份，水玻璃5份，碳化鶴2份，納米碳管9份，納米氨氧化儀3 份，丙Ξ醇6份，徑乙基纖維素7份，聚乙締醇10份，醋酸下醋3份，鐵白粉1份，有機改性膨潤 ±1.2份，去離子水60份。
[0007] 進一步地，包括W下重量份數(shù)的原料:聚四氣乙締樹脂42份，氯醋樹脂38份，有機 娃改性環(huán)氧樹脂34份，正己燒二異氯酸醋25份，十漠二苯乙燒23份，丙締酸醋-苯乙締-醋酸 乙締 Ξ元共聚物17份，苯乙締11份，水玻璃3份，碳化鶴3份，納米碳管7份，納米氨氧化儀4 份，丙Ξ醇5份，徑乙基纖維素7份，聚乙締醇9份，醋酸下醋2份，鐵白粉0.5份，有機改性膨潤 ±1.5份，去離子水70份。
[000引進一步地，包括W下重量份數(shù)的原料:聚四氣乙締樹脂45份，氯醋樹脂35份，有機 娃改性環(huán)氧樹脂30份，正己燒二異氯酸醋28份，十漠二苯乙燒25份，丙締酸醋-苯乙締-醋酸 乙締 Ξ元共聚物14份，苯乙締10份，水玻璃4份，碳化鶴4份，納米碳管6份，納米氨氧化儀6 份，丙立醇6份，徑乙基纖維素8份，聚乙締醇8份，醋酸下醋3份，鐵白粉0.8份，有機改性膨潤 ±1.3份，去離子水80份。
[0009] 進一步地，包括W下重量份數(shù)的原料:聚四氣乙締樹脂43份，氯醋樹脂36份，有機 娃改性環(huán)氧樹脂33份，正己燒二異氯酸醋26份，十漠二苯乙燒24份，丙締酸醋-苯乙締-醋酸 乙締 Ξ元共聚物15份，苯乙締10份，水玻璃4份，碳化鶴2份，納米碳管8份，納米氨氧化儀5 份，丙立醇5份，徑乙基纖維素7份，聚乙締醇9份，醋酸下醋3份，鐵白粉0.6份，有機改性膨潤 ±1.4份，去離子水65份。
[0010] 進一步地，包括W下重量份數(shù)的原料:聚四氣乙締樹脂44份，氯醋樹脂36份，有機 娃改性環(huán)氧樹脂32份，正己燒二異氯酸醋29份，十漠二苯乙燒24份，丙締酸醋-苯乙締-醋酸 乙締 Ξ元共聚物16份，苯乙締10份，水玻璃4份，碳化鶴3份，納米碳管7份，納米氨氧化儀5 份，丙Ξ醇6份，徑乙基纖維素8份，聚乙締醇8份，醋酸下醋2份，鐵白粉0.7份，有機改性膨潤 ±1.5份，去離子水75份。
[0011] 本發(fā)明中各成分物質(zhì)有機組合，通過調(diào)節(jié)各成分的重量份配比，有效提高了該高 壓電線專用絕緣涂料的耐高溫/低溫、耐酸堿性、絕緣性等性能，適于推廣應用。
【具體實施方式】
[0012] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合實施例對本發(fā) 明的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分，而不是全 部的實施例。基于所描述的本發(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前 提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[001引實施例1:
[0014] 一種高壓電線專用絕緣涂料，包括W下重量份數(shù)的原料:聚四氣乙締樹脂40份，氯 醋樹脂39份，有機娃改性環(huán)氧樹脂32份，正己燒二異氯酸醋30份，十漠二苯乙燒25份，丙締 酸醋-苯乙締-醋酸乙締 Ξ元共聚物15份，苯乙締12份，水玻璃5份，碳化鶴2份，納米碳管9 份，納米氨氧化儀3份，丙Ξ醇6份，徑乙基纖維素7份，聚乙締醇10份，醋酸下醋3份，鐵白粉1 份，有機改性膨潤±1.2份，去離子水60份。
[0015] 本實施例中，聚四氣乙締樹脂為四氣乙締-乙締共聚物，其徑值為60mg/g樹脂，固 含量為60%，其可使涂層具有超耐候、強自清潔性、強基材附著性、耐酸、耐堿、抗腐蝕等多 種優(yōu)異性能。通過添加氯醋樹脂、水玻璃，可通過理化分子交聯(lián)，使得各原料牢固粘著在電 纜上，不易脫落，提高涂料的附著力。同時，通過采用有機娃改性環(huán)氧樹脂，從而使涂料具備 環(huán)氧涂料本身所具有的優(yōu)良性能，表面平整光滑，與基材附著力強，涂膜與水的接觸角可達 110°，耐水耐老化性能優(yōu)良，同時具有優(yōu)良的導熱性。納米碳管作為導熱組分添加到涂層中 后，可W進一步提高電線表面涂膜的熱導率，從而能夠更好的將電網(wǎng)運行過程中產(chǎn)生的熱 量迅速傳導，在提高電網(wǎng)導線防覆冰性能的同時不會影響其正常運轉。
[0016] 其中丙締酸醋-苯乙締-醋酸乙締 Ξ元共聚物中，按重量百分比計，丙締酸醋占 55%，苯乙締占20%，醋酸乙締占15%，共聚物的重均分子量為60000,并且具有5m巧OH/g的 徑基值，平均粒徑為0.5-0.6μπι。本實施例中丙締酸醋-苯乙締-醋酸乙締 Ξ元共聚物是一種 環(huán)保的水性樹脂，且具有優(yōu)異的阻燃性和耐暴熱性，其中丙締酸醋是主體成分，而其與苯乙 締的組合能夠很好地發(fā)揮分散和穩(wěn)定碳化娃粉末、鐵白粉等成分的體系穩(wěn)定作用W及提高 涂膜致密性、防腐蝕性和耐水性等作用。
[0017] 本發(fā)明的高壓電線專用絕緣涂料，按照下列方法進行制備：
[0018] (1)按照所述重量份數(shù)將碳化鶴、有機改性膨潤上、鐵白粉送至球磨機，磨至粒徑 為300目W上的粉末，然后將粉末與水玻璃混合攬拌，lOOr/min的速度攬拌50分鐘，攬拌均 勻得到混合物；
[0019] (2)然后依次將聚四氣乙締樹脂、氯醋樹脂、有機娃改性環(huán)氧樹脂、正己燒二異氯 酸醋、十漠二苯乙燒、丙締酸醋-苯乙締-醋酸乙締 Ξ元共聚物、去離子水投入反應蓋中，其 中反應蓋中保持恒定溫度100 °C，混合攬拌均勻，攬拌速度3(K)r/min，攬拌時間60分鐘，隨后 反應蓋常溫靜置6小時；
[0020] (3)然后向反應蓋中加入剩余的其它原料W及步驟（1)制得的混合物，攬拌速度 45化/min，充分攬拌45分鐘，攬拌完成后放料出蓋，制得防火涂料產(chǎn)品。
[0021] 實施例2:
[0022] 一種高壓電線專用絕緣涂料，包括W下重量份數(shù)的原料:聚四氣乙締樹脂42份，氯 醋樹脂38份，有機娃改性環(huán)氧樹脂34份，正己燒二異氯酸醋25份，十漠二苯乙燒23份，丙締 酸醋-苯乙締-醋酸乙締 Ξ元共聚物17份，苯乙締11份，水玻璃3份，碳化鶴3份，納米碳管7 份，納米氨氧化儀4份，丙Ξ醇5份，徑乙基纖維素7份，聚乙締醇9份，醋酸下醋2份，鐵白粉 0.5份，有機改性膨潤±1.5份，去離子水70份。
[0023] 本實施例中，聚四氣乙締樹脂為四氣乙締-乙締共聚物，其徑值為55mg/g樹脂，固 含量為65%，其可使涂層具有超耐候、強自清潔性、強基材附著性、耐酸、耐堿、抗腐蝕等多 種優(yōu)異性能。
[0024] 其中丙締酸醋-苯乙締-醋酸乙締 Ξ元共聚物中，按重量百分比計，丙締酸醋占 55%，苯乙締占20%，醋酸乙締占15%，共聚物的重均分子量為80000,并且具有5m巧OH/g的 徑基值，平均粒徑為0.5-0.6皿。
[0025] 本發(fā)明的高壓電線專用絕緣涂料，按照下列方法進行制備：
[0026] (1)按照所述重量份數(shù)將碳化鶴、有機改性膨潤上、鐵白粉送至球磨機，磨至粒徑 為300目W上的粉末，然后將粉末與水玻璃混合攬拌，150r/min的速度攬拌40分鐘，攬拌均 勻得到混合物；
[0027] (2)然后依次將聚四氣乙締樹脂、氯醋樹脂、有機娃改性環(huán)氧樹脂、正己燒二異氯 酸醋、十漠二苯乙燒、丙締酸醋-苯乙締-醋酸乙締 Ξ元共聚物、去離子水投入反應蓋中，其 中反應蓋中保持恒定溫度80°C，混合攬拌均勻，攬拌速度30化/min，攬拌時間60分鐘，隨后 反應蓋常溫靜置4小時；
[0028] (3)然后向反應蓋中加入剩余的其它原料W及步驟（1)制得的混合物，攬拌速度 45化/min，充分攬拌45分鐘，攬拌完成后放料出蓋，制得防火涂料產(chǎn)品。
[0029] 實施例3:
[0030] 一種高壓電線專用絕緣涂料，包括W下重量份數(shù)的原料:聚四氣乙締樹脂45份，氯 醋樹脂35份，有機娃改性環(huán)氧樹脂30份，正己燒二異氯酸醋28份，十漠二苯乙燒25份，丙締 酸醋-苯乙締-醋酸乙締 Ξ元共聚物14份，苯乙締10份，水玻璃4份，碳化鶴4份，納米碳管6 份，納米氨氧化儀6份，丙Ξ醇6份，徑乙基纖維素8份，聚乙締醇8份，醋酸下醋3份，鐵白粉 0.8份，有機改性膨潤±1.3份，去離子水80份。
[0031] 本實施例中，聚四氣乙締樹脂為四氣乙締-乙締共聚物，其徑值為60mg/g樹脂，固 含量為50%。其中丙締酸醋-苯乙締-醋酸乙締 Ξ元共聚物中，按重量百分比計，丙締酸醋占 55%，苯乙締占20%，醋酸乙締占15%，共聚物的重均分子量為80000,并且具有5m巧OH/g的 徑基值，平均粒徑為0.5-0.6皿。
[0032] 本發(fā)明的高壓電線專用絕緣涂料，按照下列方法進行制備：
[0033] (1)按照所述重量份數(shù)將碳化鶴、有機改性膨潤上、鐵白粉送至球磨機，磨至粒徑 為300目W上的粉末，然后將粉末與水玻璃混合攬拌，100-150r/min的速度攬拌40-50分鐘， 攬拌均勻得到混合物.
[0034] (2)然后依次將聚四氣乙締樹脂、氯醋樹脂、有機娃改性環(huán)氧