專利名稱：Pp專用固體熱塑性丙烯酸樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機化合物及其制備方法，具體涉及一種PP專用固體熱塑性丙 烯酸樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
PP樹脂應用于PE、PP底材表面印刷油墨或油漆的涂裝，現(xiàn)有PP樹脂，只能在PP底 材上打底后，才能上二道涂層，施工非常困難，而且現(xiàn)有PP樹脂不能制成油墨或油漆。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種PP專用固體熱塑 性丙烯酸樹脂。本發(fā)明的另一個目的是為了提供一種PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂的制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，它包括以下質(zhì)量百 分比的組分苯乙烯35% -45%,甲基丙烯酸甲脂15% _25%，丙烯酸異辛脂14% -23%，高 氯化聚丙烯樹脂10% -20%，高氯化聚乙烯樹脂3% _5%，過氧化二苯甲酰0. 7% -1. 2%， 丙烯酸 0. 7% -1. 2%。作為優(yōu)化，所述苯乙烯的質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的40%。作為優(yōu)化，所述甲基丙烯酸甲脂的質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的20%。作為優(yōu)化，所述丙烯酸異辛脂的質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的19%。作為優(yōu)化，所述高氯化聚丙烯樹脂的質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的15%。作為優(yōu)化，所述高氯化聚乙烯樹脂的質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的4%。作為優(yōu)化，所述過氧化二苯甲酰的質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的1%。作為優(yōu)化，所述丙烯酸的質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的1%。本發(fā)明采用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸異辛脂、高氯化聚丙烯樹脂、高氯化 聚乙烯樹脂為原料，經(jīng)懸浮聚合工藝，共聚合成。本產(chǎn)品外觀呈白色顆粒狀、固體量>99. 9、 分子量5萬、軟化度在145、酸值為9、成膜性能好。能快速溶于脂類、酮類、氯化類、甲苯、二 甲苯等溶劑。一種PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂的制備方法，包括以下步驟1、將適量去離子水加溫到75°C投入混合單體中反應聚合，該混合單體包括以 下質(zhì)量百分比的組分苯乙烯35% -45%，甲基丙烯酸甲脂15% -25%，丙烯酸異辛脂 14% -23%，高氯化聚丙烯樹脂10% -20%，高氯化聚乙烯樹脂3% _5%，過氧化二苯甲酰 0. 7% -1. 2%，丙烯酸 0. 7% -1. 2% ；2、升溫到88°C -95°C加壓到0. 5_lkg進行聚合；3、反應60分鐘后，在108_112°C時聚合反應結(jié)束，保溫45分鐘冷卻，放料脫水烘干。
本產(chǎn)品為固態(tài)可用復合袋包裝，方便運輸而且貯存期長，適合作為涂料、油墨等原 料。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是本發(fā)明將高氯化聚丙烯樹脂 和其它單體通過特殊工藝聚合而成，且無需打底漆，直接可制成各種油墨、油漆。減少施工 難度及涂刷道數(shù)，省時、省力且價格低、成膜性能和附著力好、光澤度高。
具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明實施例1一種PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，它包括以下質(zhì)量百分比的組分苯乙烯 45%，甲基丙烯酸甲脂25%，丙烯酸異辛脂15. 6%，高氯化聚丙烯樹脂10%，高氯化聚乙烯 樹脂3 %，過氧化二苯甲酰0.7%，丙烯酸0.7%。一種PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂的制備方法，包括以下步驟1、將適量去離子水加溫到75°C投入混合單體中反應聚合，該混合單體包括以下質(zhì) 量百分比的組分苯乙烯45%，甲基丙烯酸甲脂25%，丙烯酸異辛脂15.6%，高氯化聚丙烯 樹脂10 %，高氯化聚乙烯樹脂3 %，過氧化二苯甲酰0.7%，丙烯酸0.7%;2、升溫到88°C加壓到0. 5kg進行聚合；3、反應60分鐘后，在108 °C時聚合反應結(jié)束，保溫45分鐘冷卻，放料脫水烘干。實施例2一種PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，它包括以下質(zhì)量百分比的組分苯乙烯 40%，甲基丙烯酸甲脂20%，丙烯酸異辛脂19%，高氯化聚丙烯樹脂15%，高氯化聚乙烯樹 脂4%，過氧化二苯甲酰1 %，丙烯酸1 %。一種PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂的制備方法，包括以下步驟1、將適量去離子水加溫到75°C投入混合單體中反應聚合，該混合單體包括以下質(zhì) 量百分比的組分苯乙烯40%，甲基丙烯酸甲脂20%，丙烯酸異辛脂19%，高氯化聚丙烯樹 月旨15 %，高氯化聚乙烯樹脂4 %，過氧化二苯甲酰1 %，丙烯酸1 % ；3、升溫到91°C加壓到0. 8kg進行聚合；3、反應60分鐘后，在110°C時聚合反應結(jié)束，保溫45分鐘冷卻，放料脫水烘干。實施例3一種PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，它包括以下質(zhì)量百分比的組分苯乙烯 35 %，甲基丙烯酸甲脂14. 4 %，丙烯酸異辛脂23 %，高氯化聚丙烯樹脂20 %，高氯化聚乙烯 樹脂5 %，過氧化二苯甲酰1. 2 %，丙烯酸1. 2 %。一種PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂的制備方法，包括以下步驟1、將適量去離子水加溫到75°C投入混合單體中反應聚合，該混合單體包括以下質(zhì) 量百分比的組分苯乙烯35%，甲基丙烯酸甲脂14.4%，丙烯酸異辛脂23%，高氯化聚丙烯 樹脂20 %，高氯化聚乙烯樹脂5 %，過氧化二苯甲酰1.2%，丙烯酸1.2%;4、升溫到95°C加壓到Ikg進行聚合；4、反應60分鐘后，在112 °C時聚合反應結(jié)束，保溫45分鐘冷卻，放料脫水烘干。
權(quán)利要求
一種PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，其特征在于它包括以下質(zhì)量百分比的組分苯乙烯35％-45％，甲基丙烯酸甲脂15％-25％，丙烯酸異辛脂14％-23％，高氯化聚丙烯樹脂10％-20％，高氯化聚乙烯樹脂3％-5％，過氧化二苯甲酰0.7％-1.2％，丙烯酸0.7％-1.2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，其特征在于所述苯乙烯的 質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，其特征在于所述甲基丙烯 酸甲脂的質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，其特征在于所述丙烯酸異 辛脂的質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的19%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，其特征在于所述高氯化聚 丙烯樹脂的質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，其特征在于所述高氯化聚 乙烯樹脂的質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的4%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，其特征在于所述過氧化二 苯甲酰的質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，其特征在于所述丙烯酸的 質(zhì)量百分比為所述丙烯酸樹脂的1%。
9.一種PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將適量去離子水加溫到75°c投入混合單體中反應聚合，該混合單體包括以下 質(zhì)量百分比的組分苯乙烯35% -45%，甲基丙烯酸甲脂15% -25%，丙烯酸異辛脂 14% -23%，高氯化聚丙烯樹脂10% -20%，高氯化聚乙烯樹脂3% _5%，過氧化二苯甲酰 0. 7% -1. 2%，丙烯酸 0. 7% -1. 2% ；(2)升溫到880C-95°C加壓到0. 5-lkg進行聚合；(3)反應60分鐘后，在108-112°C時聚合反應結(jié)束，保溫45分鐘冷卻，放料脫水烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PP專用固體熱塑性丙烯酸樹脂，它包括以下質(zhì)量百分比的組分苯乙烯35％-45％，甲基丙烯酸甲脂15％-25％，丙烯酸異辛脂14％-23％，高氯化聚丙烯樹脂10％-20％，高氯化聚乙烯樹脂3％-5％，過氧化二苯甲酰0.7％-1.2％，丙烯酸0.7％-1.2％。本發(fā)明還公開了該丙烯酸樹脂的制備方法，將適量去離子水加溫到75℃投入混合單體反應聚合，升溫到88℃-95℃加壓到0.5-1kg進行聚合，反應60分鐘后，在108-112℃時聚合反應結(jié)束，保溫45分鐘冷卻，放料脫水烘干。本發(fā)明直接可制成各種油墨、油漆，減少施工難度及涂刷道數(shù)，省時、省力且價格低、成膜性能和附著力好、光澤度高。
文檔編號C08F255/02GK101805425SQ20101013549
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者徐國興, 政建明 申請人:揚州市政興樹脂有限公司