專利名稱：輪胎低生熱、高定伸基部合成膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成橡膠領(lǐng)域中的一種輪胎低生熱、高定伸基部合成膠。
背景技術(shù)：
斜交胎用胎面基部膠，在整個輪胎設(shè)計中是一個非常重要的原料配置部分。 此配方設(shè)計的好壞直接影響到輪胎胎肩部位的耐熱性能和挺性，進而影響到輪 胎的整體使用壽命。
為了提高此膠料的挺性，設(shè)計此配方時，通?？紤]在配方中使用大比例的 天然橡膠，同時輔以一定比例的氧化鋅、硬脂酸、防老劑、增粘樹脂、增塑劑、 偶聯(lián)劑和炭黑等。盡管如此，在輪胎的整個硫化過程中，在長時間熱效應(yīng)作用 下，由硫磺與橡膠結(jié)成的交聯(lián)鍵存在著生成后又被裂解的現(xiàn)象，存在生熱高， 拉伸強度不夠的缺陷，尤其是此配方中碳黑的使用比例有一個適當(dāng)值，碳黑使 用過多或過少，都會造成輪胎在使用過程中生熱的增加，會加速橡膠的老化， 使輪胎在使用中期即出現(xiàn)胎肩部位與胎體脫開，形成肩空。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，主要是解決在保證和滿足基 部膠定伸應(yīng)力的前提下，解決此處的生熱高問題，進而減緩此處橡膠老化的進 程，達到延長輪胎使用壽命的輪胎低生熱、高定伸基部合成膠。
其技術(shù)方案是由下列重量份的原料組成100份天然膠，4-7份氧化鋅， 2-4份硬脂酸，3-8份防老劑，l-2份增粘樹脂，1.5-3份均勻劑，1-3份增塑 劑，l-2份硅烷偶聯(lián)劑，25-35份高耐磨爐黑，8-IO份白炭黑，2.5-3.5份芳烴 油，2. 2-2. 5份不溶性硫磺，l-2份硫化促進劑，1-2份量化促進劑，0.2-0.5份防焦劑。
其中其中硬脂酸包括十八碳酸、十八酸、十八垸酸和十八碳烷酸的一種； 防老劑至少包括1-3份RD型防老劑和1-3份4010NA型防老劑，以及1-3份4020 型防老劑或BLE-W型防老劑或DTPD型防老劑中的一種；均勻劑為A-78型均勻 劑或A型增塑劑與T-78型均勻劑的混合物；增粘樹脂為C5型增粘樹脂；增塑 劑為A型增塑劑；硅垸偶聯(lián)劑為Si-69型硅垸偶聯(lián)劑；高耐磨爐黑為N330型高 耐磨爐黑；不溶性硫磺為IS-60型不溶性硫磺；硫化促進劑為NOBS型硫化促進 劑，量化促進劑為DTDM型量化促進劑，防焦劑為CTP型防焦劑。
發(fā)明效果由于采用白炭黑、Si-69平衡硫化體系，白炭黑、Si-69的存在與 發(fā)生裂解的交聯(lián)鍵又重新反應(yīng)，使硫化過程中交聯(lián)鍵的密度處于一種動態(tài)平衡 中，從而避免了過硫化的問題，使得輪胎的整體性能得到大幅度地提高。輪胎 在使用過程中，隨著使用時間的加長，橡膠逐漸發(fā)生老化現(xiàn)象，此時橡膠內(nèi)部 的部分交聯(lián)鍵開始斷裂，白炭黑、Si-69的存在又可以對斷裂的交聯(lián)鍵進行修復(fù)， 延長了輪胎使用壽命。在本發(fā)明中通過對比試驗，尋找到一個碳黑用量的最佳 值。既保證了此膠料的定伸應(yīng)力又將膠料的生熱降到了最低，可以最大限度地 保證輪胎的耐久性能。輪胎使用過程中胎肩部位的生熱問題得到了改善，大大 提高了輪胎的行駛里程，市場反饋情況良好。
具體實施例方式
實施例l，原料的組成(重量份)IOO份天然膠，5份氧化鋅，3份硬脂酸， 1.5份RD型防老劑，2份4010NA型防老劑，l份4020型防老劑，1.5份C5型 增粘樹脂，1.5份A-78型均勻劑，1.5份增塑劑，2份Si-69型硅烷偶聯(lián)劑， 30份N330型高耐磨爐黑，8份白炭黑，2.5份芳烴油，2. 2份IS-60型不溶性 硫磺，1.2份N0BS型硫化促進劑，1-2份DTDM型量化促進劑，0. 2-0. 5份CTP型防焦劑。
實施例2，原料的組成(重量份)100份天然膠，4.5份氧化鋅，3.5份硬 脂酸，2份RD型防老劑，1份4010NA型防老劑，1. 5份BLE-W型防老劑，2份 C5型增粘樹脂，1.5份A-78型均勻劑，1.5份增塑劑，2份Si-69型硅垸偶聯(lián) 劑，28份N330型高耐磨爐黑，9份白炭黑，2.5份芳烴油，2. 2份IS-60型不 溶性硫磺，1.2份N0BS型硫化促進劑，1.5份DTDM型量化促進劑，0. 4份CTP 型防焦劑。
實施例3，原料的組成(重量份)IOO份天然膠，4.5份氧化鋅，3.5份硬 脂酸，2份RD型防老劑，1份4010NA型防老劑，1. 5份DTPD型防老劑，2份C5 型增粘樹脂，1.5份A型增塑劑與T-78型均勻劑的混合物，1.5份A型增塑劑， 2份Si-69型硅烷偶聯(lián)劑，28份N330型高耐磨爐黑，9份白炭黑，2. 5份芳烴 油，2. 2份IS-60型不溶性硫磺，1.2份N0BS型硫化促進劑，1.5份DTDM型量 化促進劑，0.4份CTP型防焦劑。
上述僅僅列舉出3個具體實施列，實驗證明在本方案的比例范圍內(nèi)的任意組合， 均能取得預(yù)期的效果。
權(quán)利要求
1、一種輪胎低生熱、高定伸基部合成膠，其特征是由下列重量份的原料組成100份天然膠，4-7份氧化鋅，2-4份硬脂酸，3-8份防老劑，1-2份增粘樹脂，1.5-3份均勻劑，1-3份增塑劑，1-2份硅烷偶聯(lián)劑，25-35份高耐磨爐黑，8-10份白炭黑，2.5-3.5份芳烴油，2.2-2.5份不溶性硫磺，1-2份硫化促進劑，1-2份量化促進劑，0.2-0.5份防焦劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎低生熱、高定伸基部合成膠，其特征是其 中其中硬脂酸包括十八碳酸、十八酸、十八垸酸和十八碳烷酸的一種；防老劑 至少包括1-3份RD型防老劑和1-3份4010NA型防老劑，以及1-3份4020型防 老劑或BLE-W型防老劑或DTPD型防老劑中的一種；均勻劑為A-78型均勻劑或A 型增塑劑與T-78型均勻劑的混合物；增粘樹脂為C5型增粘樹脂；增塑劑為A 型增塑劑；硅烷偶聯(lián)劑為Si-69型硅垸偶聯(lián)劑；高耐磨爐黑為N330型高耐磨爐 黑；不溶性硫磺為IS-60型不溶性硫磺；硫化促進劑為NOBS型硫化促進劑，量 化促進劑為DTDM型量化促進劑，防焦劑為CTP型防焦劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及合成橡膠領(lǐng)域中的一種輪胎低生熱、高定伸基部合成膠。其技術(shù)方案是由下列重量份的原料組成100份天然膠，4-7份氧化鋅，2-4份硬脂酸，3-8份防老劑，1-2份增粘樹脂，1.5-3份均勻劑，1-3份增塑劑，1-2份硅烷偶聯(lián)劑，25-35份高耐磨爐黑，8-10份白炭黑，2.5-3.5份芳烴油，2.2-2.5份不溶性硫磺，1-2份硫化促進劑，1-2份量化促進劑，0.2-0.5份防焦劑。本發(fā)明由于采用白炭黑、Si-69平衡硫化體系，避免了過硫化的問題，使得輪胎的整體性能得到大幅度地提高，既保證了此膠料的定伸應(yīng)力又將膠料的生熱降到了最低，可以最大限度地保證輪胎的耐久性能。
文檔編號C08K3/22GK101538379SQ200910020128
公開日2009年9月23日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者波 張, 張宏文, 施紅影, 田家禮 申請人:山東恒宇橡膠有限公司