專利名稱：聚酯再生樹脂組合物及其成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射加工性和加壓加工性等成形加工性有所改進(jìn)、具有良好機械強度的聚酯再生樹脂組合物及其成形品。
背景技術(shù)：
由于聚酯樹脂地質(zhì)量較輕，強度較大，具備良好的耐水性、耐藥性和電絕緣性，且易于成形加工，所以被大量使用。特別是通常被簡稱為PET的聚對苯二甲酸乙二醇酯輕巧結(jié)實，且透明度良好，所以被大量用于飲料瓶的制造。最近，在日本實施了關(guān)于容器包裝再循環(huán)的法規(guī)，進(jìn)一步促進(jìn)了塑料的再循環(huán)。此外，PET瓶的再循環(huán)使用也是世界潮流。
但是，由于PET再生材料存在成形加工性較差的問題，所以一般很難采用聚烯烴樹脂等常用樹脂的注射成形法來進(jìn)行成形品加工。因此，PET再生材料的使用用途受到限制，也無法促進(jìn)PET再生材料得到有效利用。
此外，PET再生材料是被回收的飲料瓶、纖維、薄膜等經(jīng)粉碎而獲得的，因此，其形態(tài)通常是無定形或片狀，體積大不易運輸。所以考慮到運輸效率，最好使PET再生材料為顆粒狀。但是，由于PET再生材料的成形加工性較差，所以很難成形為均一的顆粒狀。
本發(fā)明的課題就是提供注射成形性和加壓加工性等成形加工性得到了改進(jìn)、具有良好機械強度的聚酯再生樹脂組合物及其成形品。
發(fā)明的揭示
本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)在聚酯再生樹脂中混入特定量的內(nèi)酯聚合物及環(huán)氧化二烯嵌段共聚物或再混入聚烯烴樹脂，可有效解決以往技術(shù)中存在的問題，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明1提供了聚酯再生樹脂組合物，該組合物是通過在100重量份(A)聚酯再生樹脂中混入0.5～20重量份(B)內(nèi)酯聚合物和0.5～30重量份(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物而獲得的。
本發(fā)明2提供了聚酯再生樹脂組合物，該組合物是通過在100重量份(A)聚酯再生樹脂中混入0.5～20重量份(B)內(nèi)酯聚合物、0.5～30重量份(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物和0.5～30重量份(D)聚烯烴樹脂而獲得的。
本發(fā)明3提供了聚酯再生樹脂組合物，該組合物是通過在(A)聚酯再生樹脂中混入由(B)內(nèi)酯聚合物和(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物組成的母料而獲得的。
本發(fā)明4提供了聚酯再生樹脂組合物，該組合物是通過在(A)聚酯再生樹脂中混入由(B)內(nèi)酯聚合物、(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物和(D)聚烯烴樹脂組成的母料而獲得的。
本發(fā)明5進(jìn)一步限定本發(fā)明1～4的任一項所述的聚酯再生樹脂組合物，其中前述(A)聚酯再生樹脂為PET再生樹脂。
本發(fā)明6進(jìn)一步限定本發(fā)明1～5的任一項所述的聚酯再生樹脂組合物，其中前述(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物是通過乙烯基芳香族化合物形成的嵌段和共軛二烯化合物形成的嵌段組成的嵌段共聚物或其部分氫化物經(jīng)環(huán)氧化而獲得的。
本發(fā)明7進(jìn)一步限定本發(fā)明1～6的任一項所述的聚酯再生樹脂組合物，其中前述(D)聚烯烴樹脂為聚丙烯樹脂。
本發(fā)明8提供了成形品，該成形品由本發(fā)明1～7的任一項所述的聚酯再生樹脂組合物制得。
本發(fā)明9提供了成形品，該成形品由未使用過的聚酯樹脂和本發(fā)明1～7的任一項所述的聚酯再生樹脂組合物制得。
本發(fā)明10進(jìn)一步限定本發(fā)明9所述的成形品，其中，未使用過的聚酯樹脂∶聚酯再生樹脂組合物的重量比為90∶10～0∶100。
實施發(fā)明的最佳方式
以下，對本發(fā)明的聚酯再生樹脂組合物進(jìn)行說明。
(聚酯再生樹脂)
本發(fā)明的聚酯樹脂具有二羧酸化合物和二羥基化合物縮聚、羥基羧酸化合物的縮聚或這三種化合物的縮聚等形成的結(jié)構(gòu)，包括均聚酯或共聚多酯中的任一種。
所用的構(gòu)成聚酯樹脂的二羧酸化合物包括對苯二甲酸、間苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、聯(lián)苯二羧酸、二苯醚二羧酸、二苯基乙烷二羧酸、環(huán)己二酸、己二酸、癸二酸等公知的二羧酸及它們的烷基、烷氧基或鹵素的取代產(chǎn)物等。此外，這些二羧酸化合物還可以是其能夠形成酯的衍生物，例如二甲酯等低級醇的酯。
構(gòu)成本發(fā)明的聚酯樹脂的二羥基化合物包括乙二醇、1，3-丙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、氫醌、間苯二酚、二羥基苯、2，6-萘二酚、二羥基二苯基醚、環(huán)己二醇、2，2-二(4-羥基苯基)丙烷、二乙氧基化的雙酚A等二羥基化合物，亞烷基的碳原子數(shù)為1～6的低聚亞氧烷基乙二醇及它們的烷基、烷氧基或鹵素取代產(chǎn)物等，可單獨使用也可2種以上混合使用。
羥基羧酸的具體例子包括4-羥基苯甲酸、2，6-羥基萘甲酸、二亞苯基羥基羧酸等羥基羧酸及它們的烷基、烷氧基或鹵素取代產(chǎn)物。
此外，還可使用這些化合物的可形成酯的衍生物。上述化合物可單獨使用也可2種以上混合使用。
除此之外，少量并用了三官能性單體，例如偏苯三酸、均苯三酸、均苯四酸、季戊四醇、三羥甲基丙烷等的具有支鏈或交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚酯也屬于本發(fā)明的聚酯樹脂范疇。
本發(fā)明的聚酯樹脂還可以是聚酯樹脂通過公知的交聯(lián)、接枝聚合等方法改性后獲得的樹脂。
本發(fā)明的聚酯樹脂還包括以上述化合物為單體組分通過縮聚而生成的聚酯樹脂，進(jìn)一步包括2種以上這類樹脂的混合物。其中較好的聚酯樹脂是PET。
PET是聚對苯二甲酸乙二醇酯的簡稱。通常以對苯二甲酸或其酯形成性衍生物(例如，二甲酯、一甲酯等低級烷酯)和乙二醇或其酯形成性衍生物(例如，二乙酸乙二醇酯)為原料，在催化劑存在下先進(jìn)行加熱使之反應(yīng)，然后在催化劑存在下使所得對苯二甲酸的乙二醇酯進(jìn)行聚合反應(yīng)達(dá)到所規(guī)定的聚合度，獲得目的樹脂。
本發(fā)明的上述聚酯樹脂被用于飲料瓶、纖維、薄膜或容器等大型成形品等產(chǎn)品。但為了能夠再次使用而被回收，然后根據(jù)需要進(jìn)行了洗滌、粉碎、分類后的產(chǎn)物被稱作聚酯再生樹脂，也被稱為再生材料或再循環(huán)樹脂。
進(jìn)行再生處理的聚酯樹脂的產(chǎn)品種類并不僅限于上述范圍，具體來講包括飲料瓶、纖維、薄膜和其他成形品等的再生處理品。此外，不僅是合格的成形品，在產(chǎn)品制造時產(chǎn)生的薄膜端部材料、注射成形品的澆口及流道部分、不合格品等也可作為再生材料使用。
(內(nèi)酯聚合物)
本發(fā)明所用的(B)內(nèi)酯聚合物最好是具有碳原子數(shù)4～11的內(nèi)酯開環(huán)聚合而獲得的結(jié)構(gòu)的聚合物。碳原子數(shù)4～11的內(nèi)酯較好為聚-ε-己內(nèi)酯。除了ε-己內(nèi)酯之外，使用了戊內(nèi)酯、乙交酯、丙交酯等共聚用單體的共聚物也可作為內(nèi)酯聚合物使用。除此之外，末端基團被封端了的聚己內(nèi)酯(以下簡稱為末端封端的聚己內(nèi)酯)也可作為內(nèi)酯聚合物使用。
對本發(fā)明所用的(B)內(nèi)酯聚合物的制備方法無特別限定，例如，可在內(nèi)酯單體中添加聚合引發(fā)劑，更好是添加聚合催化劑，在120～230℃的溫度下，更好是在140～220℃的溫度下攪拌數(shù)小時使反應(yīng)進(jìn)行的方法。
聚合引發(fā)劑是水或末端含有羥基的化合物。末端含有羥基的化合物包括正己醇、正庚醇、正辛醇、正壬醇、月桂醇、肉豆蔻醇等一元醇，乙二醇、1，3-丙二醇、丙二醇、乙基乙二醇(即，α-丁二醇)、1，4-丁二醇、2-甲基-1，2-丙二醇、四甲基乙二醇、β-丁二醇、二甘醇、新戊二醇、1，4-環(huán)己環(huán)二甲醇等二元醇類，丙三醇、1，2，3-丁三醇、1，2，3-戊三醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷等三元醇類，赤蘚醇、季戊四醇等四元醇類，苯酚、雙酚A、2，4，6-三溴苯酚、四溴雙酚A等芳香族醇類，苯甲酸、對甲基苯甲酸、2，3，4-三溴苯甲酸、五溴苯甲酸、月桂酸、肉豆蔻酸等一元羧酸類，鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、4，4’-二苯氧基乙烷二羧酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、十二碳二酸、環(huán)己二酸、四氯鄰苯二甲酸、四溴對苯二甲酸等二羧酸類，丙三羧酸、trimellisic acid、偏苯三酸等三羧酸類，均苯四酸等四羧酸類，ε-羥基羧酸、羥基乙氧基苯甲酸等羥基羧酸類等。
作為聚合催化劑可使用各種有機或無機金屬化合物等，具體包括鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯、鈦酸四乙酯、氧化二丁錫、月桂酸二丁錫、辛酸錫、氯化亞錫等。這些催化劑的用量對應(yīng)于起始原料一般為0.1～1000ppm，更好為0.5～500ppm。
本發(fā)明所用的(B)內(nèi)酯聚合物的分子量以數(shù)均分子量計為1000～500000，較好為5000～200000，更好為10000～100000。
(B)內(nèi)酯聚合物的數(shù)均分子量如果不足1000，則對聚酯再生樹脂的成形加工性的改良效果不佳，如果超過500000，則很難與聚酯再生樹脂熔融混煉。
(環(huán)氧化二烯嵌段共聚物)
本發(fā)明所用的(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物是通過乙烯基芳香族化合物形成的嵌段和共軛二烯化合物形成的嵌段組成的嵌段共聚物或其部分氫化物經(jīng)環(huán)氧化而獲得的。環(huán)氧化前的嵌段共聚物的數(shù)均分子量一般為5000～1000000，較好為10000～800000，分子量分布[重均分子量(Mw)和數(shù)均分子量(Mn)之比(Mw/Mn)]在10以下。此外，嵌段共聚物的分子結(jié)構(gòu)可以是直鏈狀、支鏈狀、放射狀或它們的任意組合中的1種。例如，X-Y-X、Y-X-Y-X、(X-Y-)4Si、X-Y-X-Y-X等構(gòu)造的乙烯基芳香族化合物(X)嵌段-共軛二烯化合物(Y)嵌段共聚物。二烯嵌段共聚物的共軛二烯化合物的不飽和鍵還可以是經(jīng)過部分氫化的。
構(gòu)成二烯嵌段共聚物的乙烯基芳香族化合物可選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、對叔丁基苯乙烯、二乙烯基苯、對甲基苯乙烯、1，1-二苯基苯乙烯等中的1種或2種以上，其中較好的是苯乙烯。此外，共軛二烯化合物可選自丁二烯、異戊二烯、1，3-戊二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、戊間二烯、3-丁基-1，3-辛二烯、苯基-1，3-丁二烯等中的1種或2種以上，其中較好的是丁二烯、異戊二烯及它們的組合。
本發(fā)明的嵌段共聚物的制備方法可采用任何方法，只要所得產(chǎn)物具有上述結(jié)構(gòu)即可。例如，按照日本專利公報昭40-23798號、日本專利公報昭43-17979號、日本專利公報昭46-32415號、日本專利公報昭56-28925號等各公報記載的方法，采用鋰催化劑等，在惰性溶劑中合成乙烯基芳香族化合物-共軛二烯化合物嵌段共聚物。此外，按照日本專利公報42-8704號、日本專利公報昭43-6636號或日本專利公開公報昭59-133203號記載的方法，在惰性溶劑中在氫化催化劑存在下氫化，合成本發(fā)明的部分氫化的嵌段共聚物。
在惰性溶劑中使上述嵌段共聚物和氫過氧化物類、過酸類等環(huán)氧化劑反應(yīng)就可制得本發(fā)明所用的環(huán)氧化二烯嵌段共聚物。過酸類包括過甲酸、過乙酸、過苯甲酸等。采用氫過氧化物類環(huán)氧化劑的情況下，使鎢酸和苛性鈉的混合物與過氧化氫并用、或有機酸與過氧化氫并用、或六羰鉬和叔丁基氫過氧化物并用可使催化劑發(fā)揮其作用。
對環(huán)氧化劑的用量無嚴(yán)格限定，在各種情況下的最適量可根據(jù)所用各環(huán)氧化劑、所希望的環(huán)氧化程度、所用的各嵌段共聚物等可變因素決定。
可采用適當(dāng)?shù)姆椒▽λ铆h(huán)氧化二烯嵌段共聚物進(jìn)行分離，例如采用在不良溶劑中使其沉淀的方法，將聚合物在攪拌下投入熱水中、再蒸餾除去溶劑的方法，或直接脫溶劑的方法等。
所得環(huán)氧化二烯嵌段共聚物的環(huán)氧當(dāng)量的較好范圍為320～8000。
(聚烯烴樹脂)
本發(fā)明所用的(D)聚烯烴樹脂可任意選自聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-1-戊烯等烯烴聚合物及其混合物，乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯等的共聚物及其混合物，乙烯-丙烯橡膠(EPM，EPR)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM，EPD，EPT)等聚烯烴類彈性體及其混合物，聚烯烴類彈性體和聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等烯烴聚合物的混合物，和作為烯烴主成分的其他乙烯基單體的共聚物或上述2種以上的混合物。
(各組分的含量)
本發(fā)明的聚酯再生樹脂組合物的100重量份(A)聚酯再生樹脂中混入了0.5～20重量份(B)內(nèi)酯聚合物和0.5～30重量份(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物，更好為3～10重量份(B)內(nèi)酯聚合物和3～15重量份(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物。
本發(fā)明的聚酯再生樹脂組合物的100重量份(A)聚酯再生樹脂中混入了0.5～20重量份(B)內(nèi)酯聚合物、0.5～30重量份(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物和0.5～30重量份(D)聚烯烴樹脂，更好是3～15重量份(D)聚烯烴樹脂。
(B)內(nèi)酯聚合物對應(yīng)于100重量份(A)聚酯再生樹脂的含量如果不足0.5重量份，則對聚酯再生樹脂的成形性改進(jìn)效果不佳，如果超過20重量份，則聚酯再生樹脂組合物的強度下降，會產(chǎn)生不利因素。
(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物的含量如果不足0.5重量份，則機械強度不夠，如果超過30重量份，則出現(xiàn)混煉性和成形加工性下降的問題。
(D)聚烯烴樹脂的含量如果不足0.5重量份，則價格優(yōu)勢不明顯，如果超過30重量份，則出現(xiàn)混煉性和成形加工性下降的問題。
本發(fā)明的組合物中還可混入無機化合物、有機化合物或其他樹脂添加劑等。
樹脂添加劑包括穩(wěn)定劑、著色劑、耐候劑(紫外線吸收劑)、潤滑劑、防靜電劑、增量劑和其他添加劑。
(聚酯再生樹脂組合物的制備方法及成形方法)
本發(fā)明的聚酯再生樹脂組合物可通過公知方法制得。例如，在擠壓機、捏合機、軋輥或封閉式混煉機中熔融混合(A)聚酯再生樹脂、(B)內(nèi)酯聚合物、(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物及根據(jù)需要添加的(D)聚烯烴樹脂及樹脂添加劑。或者將粒狀物均一混合后，一邊混合一邊直接用注射成形機成形的方法等。
此外，還可以預(yù)先混合(B)內(nèi)酯聚合物、(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物及根據(jù)需要添加的(D)聚烯烴樹脂，形成母料，然后在該母料中添加(A)聚酯再生樹脂。母料中各組分的比例是(B)內(nèi)酯聚合物0.5～20重量份、(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物0.5～30重量份、(D)聚烯烴樹脂0.5～30重量份。母料中還可加入上述樹脂添加劑。
以上獲得的聚酯再生樹脂組合物可通過加壓成形、注射成形、壓縮成形等方法進(jìn)行加工制得成形品。制得的成形品除了具備良好的機械強度之外，還具備良好的耐熱性和電絕緣性。
(聚酯再生樹脂組合物的用途)
本發(fā)明的聚酯再生樹脂組合物可以僅使聚酯再生樹脂組合物顆?；频贸善贰Ｒ部梢栽谖词褂眠^的聚酯樹脂中添加該聚酯再生樹脂組合物，然后顆粒化而制得成品。后一種情況下，未使用過的聚酯樹脂與聚酯再生樹脂組合物的重量比為90∶10～0∶100，較好為50∶50～0∶100。聚酯再生樹脂組合物的重量比如果小于上述范圍，則混合優(yōu)勢減少。
本發(fā)明的聚酯再生樹脂組合物可用于以往熱塑性樹脂的各種成形品。例如，家電產(chǎn)品，具體包括電冰箱外殼、洗衣機電容外殼、電視機后蓋、電視機擴音箱、電視機偏轉(zhuǎn)線圈、電源插座和插口、圣誕彩燈插口、CRT監(jiān)視器、空調(diào)器的百葉板、空調(diào)器風(fēng)向板和外殼、加濕器外殼、微波爐門、洗手間座便器及溫水槽、電風(fēng)扇馬達(dá)外殼和控制盤、連接器、PPC上色劑容器、換氣扇外殼，土木建筑材料，具體包括管道、地下埋設(shè)用電線附套、管子外殼、紗線用單絲和疊片、體育場的椅子和椅背、觀賞植物用盆、辦公室地板、PP帶、各種連接器、貨盤、容器、托盤，汽車材料，具體包括波紋管、汽車地板墊、門框、車身板或襯里、電池箱、水箱風(fēng)扇、發(fā)動機處的防落下物的擋板、儀表盤、內(nèi)框、手套箱、車內(nèi)斗式座椅間的儲藏小柜、風(fēng)扇護罩、空氣清潔器外罩、座椅架子、連接器和煙灰缸。
實施例
以下，參考實施例對本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不僅限于這些實施例。實施例及比較例中進(jìn)行的懸臂梁式?jīng)_擊強度試驗用切口試驗片(3.2mm厚)，在23℃的溫度下以ASTM D256為基準(zhǔn)進(jìn)行測定。
按照表1～3所示比例，用轉(zhuǎn)鼓混合聚酯再生樹脂(大誠樹脂制，PET)、內(nèi)酯聚合物(大賽璐化學(xué)工業(yè)株式會社制，PLACCELH7[聚-ε-己內(nèi)酯，數(shù)均分子量70000])、環(huán)氧化二烯嵌段共聚物(大賽璐化學(xué)工業(yè)株式會社制，A1020[環(huán)氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物]，環(huán)氧當(dāng)量500)、聚烯烴樹脂(住友化學(xué)工業(yè)株式會社制，AZ564[聚丙烯樹脂])。然后，用東芝株式會社制TEM35B雙軸擠壓機于255℃進(jìn)行熔融混煉，使混合物丸?；?。接著，用東芝株式會社制IS100P注射成形機，在255℃的加工溫度和25℃的模具溫度下對所得丸粒進(jìn)行處理使其成形為試驗片，測定懸臂梁式?jīng)_擊強度。在270℃×2.16kg的條件下測定丸粒的熔體流動速率(MFR)。其結(jié)果如表1～3所示。
表1
表2
表3
按照表4所示比例，用轉(zhuǎn)鼓混合聚酯再生樹脂(大誠樹脂株式會社產(chǎn)品，PET)、內(nèi)酯聚合物(大賽璐化學(xué)工業(yè)株式會社制，PLACCELH7[聚-ε-己內(nèi)酯，數(shù)均分子量70000])、環(huán)氧化二烯嵌段共聚物(大賽璐化學(xué)工業(yè)株式會社制，A1020[環(huán)氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物])、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的部分氫化物(旭化成株式會社制，Toughtec)。然后，用東芝株式會社制TEM35B雙軸擠壓機于255℃進(jìn)行熔融混煉，使混合物丸?；＝又?，用東芝株式會社制IS100P注射成形機，在255℃的加工溫度和25℃的模具溫度下對所得丸粒進(jìn)行處理使其成形為試驗片，測定懸臂梁式?jīng)_擊強度。在270℃×2.16kg的條件下測定丸粒的MFR。其結(jié)果如表4所示。
比較例1中，無法測定MFR。比較例2未獲得令人滿意的沖擊強度。
比較例3中，雖然嘗試造粒，但無法用雙軸擠壓機制得穩(wěn)定的條狀物，很難造粒。
比較例4中，雖然能夠造粒，但形成短粒，成形性較差，其原因可能是熔體流動速率較低。
比較例5～7雖然能夠造粒，但成形性較差，比較例6的脫模性也很差。
表4
從表1～表4可明顯看出，本發(fā)明的聚酯再生樹脂組合物在顆?；?造粒)和注射成形時都沒有問題。所得注射成形品具有良好的耐沖擊強度。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
本發(fā)明的聚酯再生樹脂組合物能夠進(jìn)行造粒和注射成形，其成形品具有良好的機械強度。
權(quán)利要求
1.聚酯再生樹脂組合物，所述組合物通過在100重量份(A)聚酯再生樹脂中混入0.5～20重量份(B)內(nèi)酯聚合物和0.5～30重量份(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物而制得。
2.聚酯再生樹脂組合物，所述組合物通過在100重量份(A)聚酯再生樹脂中混入0.5～20重量份(B)內(nèi)酯聚合物、0.5～30重量份(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物和0.5～30重量份(D)聚烯烴樹脂而制得。
3.聚酯再生樹脂組合物，所述組合物通過在(A)聚酯再生樹脂中混入由(B)內(nèi)酯聚合物和(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物組成的母料而制得。
4.聚酯再生樹脂組合物，所述組合物通過在(A)聚酯再生樹脂中混入由(B)內(nèi)酯聚合物、(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物和(D)聚烯烴樹脂組成的母料而制得。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的聚酯再生樹脂組合物，其中，前述(A)聚酯再生樹脂為聚對苯二甲酸乙二醇酯再生樹脂。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的聚酯再生樹脂組合物，其中，前述(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物通過將乙烯基芳香族化合物形成的嵌段和共軛二烯化合物形成的嵌段組成的嵌段共聚物或其部分氫化物環(huán)氧化而制得。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的聚酯再生樹脂組合物，其中，前述(D)聚烯烴樹脂為聚丙烯樹脂。
8.成形品，所述成形品使用了權(quán)利要求1～7中的任一項所述的聚酯再生樹脂組合物。
9.成形品，所述成形品由未使用過的聚酯樹脂及權(quán)利要求1～7中任一項所述的聚酯再生樹脂組合物形成。
10.如權(quán)利要求9所述的成形品，其中，未使用過的聚酯樹脂和聚酯再生樹脂組合物的重量比為90∶10～0∶100。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚酯再生樹脂組合物及其成形品,所述組合物通過在100重量份(A)聚酯再生樹脂中混入0.5～20重量份(B)內(nèi)酯聚合物、0.5～30重量份(C)環(huán)氧化二烯嵌段共聚物和根據(jù)需要添加的0.5～30重量份(D)聚烯烴樹脂而制得。該組合物的注射成形性和加壓加工性等成形加工性都得到了改進(jìn),其成形品具備良好的機械強度。
文檔編號C08J11/06GK1388819SQ0180234
公開日2003年1月1日 申請日期2001年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月9日
發(fā)明者藤田和俊 申請人:大賽璐化學(xué)工業(yè)株式會社