專利名稱：：對聚合過程中的能量效率進行優(yōu)化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明大體上涉及烯烴聚合。本發(fā)明還涉及聚合過程中的能量回收方法。更具體地說，本發(fā)明涉及由反應(yīng)器的冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量的有效的能量回收。
背景技術(shù)：
：聚烯烴例如聚乙烯和聚丙烯可通過顆粒形式聚合例如淤漿聚合或氣相聚合來制備。烯烴聚合通常使用單體、稀釋劑和催化劑以及任選的共聚單體和氫氣在反應(yīng)器中進行。聚合通常在淤漿條件下進行，其中產(chǎn)物通常由固體顆粒組成并懸浮在稀釋劑中。使用泵將該反應(yīng)器的淤漿內(nèi)容物連續(xù)循環(huán)以維持聚合物固體顆粒在液體稀釋劑中的有效懸浮。產(chǎn)物通過沉降腿排出，所述沉降腿以間歇原理運行以回收產(chǎn)物。沉降腿中的沉降用于提高最終作為產(chǎn)物淤漿回收的淤漿的固體物濃度。進一步地，將該產(chǎn)物通過閃蒸管線排入閃蒸罐，在所述閃蒸罐中大部分稀釋劑和未反應(yīng)的單體被閃蒸掉且再循環(huán)?；蛘?，可將該產(chǎn)物淤漿進料到與第一環(huán)流反應(yīng)器串聯(lián)連接的其中可產(chǎn)生第二聚合物部分的第二環(huán)流反應(yīng)器中。通常，當(dāng)以這種方式使用兩個串聯(lián)的反應(yīng)器時，包含第一反應(yīng)器中產(chǎn)生的第一聚合物部分和第二反應(yīng)器中產(chǎn)生的第二聚合物部分的所得聚合物產(chǎn)物具有雙峰分子量分布。環(huán)流反應(yīng)區(qū)中的淤漿聚合已被證明在商業(yè)上是成功的。淤漿聚合技述取得了每年都如此生產(chǎn)數(shù)十億磅聚烯烴的國際性成功。聚烯烴生產(chǎn)過程中的多種設(shè)備和操作可消耗能量。聚烯烴工廠內(nèi)顯著的用電設(shè)備可例如包括使聚合反應(yīng)器(例如環(huán)流淤漿反應(yīng)器)中的液體反應(yīng)混合物循環(huán)的泵，使冷卻用介質(zhì)(例如經(jīng)處理的水)循環(huán)穿過聚合反應(yīng)器夾套的泵，對再循環(huán)的稀釋劑(和/或單體)加壓并將其返回至聚合反應(yīng)器的壓縮機，用于輸送絨毛(fluff)和粒料(pellets)的鼓風(fēng)機，和將聚烯烴絨毛轉(zhuǎn)化為聚烯烴粒料的擠出機。典型聚烯烴工廠中重要的蒸汽用戶可包括對聚合反應(yīng)器的流出物中的液體進行閃蒸的加熱器，和對回收的稀釋劑和/或單體進行處理的分餾塔。燃料氣體的相對大的消耗者可包括聚合催化劑的活化過程(其可能利用高的熱量)，和維持工廠火炬頭(flareheader)中(去往所述火炬的進料中)足夠的可燃物含量的操作。通常，需要大量能量以將單體和共聚單體聚合為聚烯烴絨毛，對來自反應(yīng)器的再循環(huán)流出物進行處理，和將聚烯烴絨毛轉(zhuǎn)化為粒料。因此，聚烯烴的生產(chǎn)是消耗電力、蒸汽、燃料氣體等的能量密集型過程。這樣的能量消耗通常促成聚烯烴生產(chǎn)以及由聚烯烴建造的銷售給消費者的下游產(chǎn)品的相當(dāng)大的成本。W02006/026493描述了配置成生產(chǎn)每公噸聚烯烴消耗少于約445千瓦時電力的用于生產(chǎn)聚烯烴的生產(chǎn)方法。然而，仍需要改進聚烯烴生產(chǎn)過程的能量效率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明人已經(jīng)令人驚訝地發(fā)現(xiàn)可提高聚烯烴生產(chǎn)中的能量效率。本發(fā)明容許對在聚合場所上所產(chǎn)生的熱能進行回收(尤其是利用聚合反應(yīng)器的冷卻系統(tǒng)對聚合場所上所產(chǎn)生的熱能進行回收)，并使用該熱能生產(chǎn)被再循環(huán)回聚合場所的蒸汽和/或電力和/或機械動力。然后，可將所述蒸汽用于對聚合反應(yīng)器的流出物中的液體進行閃蒸的加熱器，和對回收的稀釋劑和/或單體進行處理的分餾塔。一部分聚合熱的回收是在使聚烯烴生產(chǎn)的能量消耗最小化的方向上的進一步步驟。本發(fā)明提供對生產(chǎn)聚烯烴的聚合反應(yīng)進行冷卻的方法，包括如下步驟(a)使所述聚合反應(yīng)與冷卻用流體熱接觸，使得該冷卻用流體從所述反應(yīng)帶走熱能，(b)使所述冷卻用流體與工作流體熱接觸，從而將所述熱能從所述冷卻用流體回收到所述工作流體中，和(c)使步驟(b)中得到的所述冷卻用流體與所述聚合反應(yīng)熱接觸，從而冷卻所述反應(yīng)，其中使所述工作流體相轉(zhuǎn)變，從而將熱量和/或電力和/或機械動力形式的能量返還給聚烯烴生產(chǎn)過程。在實施方式中，聚合反應(yīng)在聚合反應(yīng)器中進行并且包括如下步驟_將一種或多種烯烴反應(yīng)物、聚合催化劑和稀釋劑引入到所述反應(yīng)器中，并且同時對所述反應(yīng)物、催化劑和稀釋劑進行循環(huán)，-使所述一種或多種烯烴反應(yīng)物聚合，以產(chǎn)生基本上包括液體稀釋劑和固體烯烴聚合物顆粒的聚合物淤漿，-使用冷卻用流體對反應(yīng)器溫度進行控制并且通過與所述冷卻用流體熱接觸的工作流體而從所述冷卻用流體回收至少一部分熱能，_使所述聚合物淤槳沉降，和-將沉降的聚合物淤漿排出所述反應(yīng)器。本發(fā)明還提供在反應(yīng)器中生產(chǎn)烯烴聚合物的聚合方法，包括如下步驟_將一種或多種烯烴反應(yīng)物、聚合催化劑和稀釋劑引入到所述反應(yīng)器中，并且同時對所述反應(yīng)物、催化劑和稀釋劑進行循環(huán)，-使所述一種或多種烯烴反應(yīng)物聚合，以產(chǎn)生基本上包括液體稀釋劑和固體烯烴聚合物顆粒的聚合物淤漿，-使用冷卻用流體對反應(yīng)器溫度進行控制，-使所述聚合物淤槳沉降，和-將沉降的聚合物淤漿排出所述反應(yīng)器，其中所述方法進一步包括通過與所述冷卻用流體熱接觸的工作流體而從所述冷卻用流體回收至少一部分熱能的步驟，其中使所述工作流體相轉(zhuǎn)變，從而將熱量和/或電力和/或機械動力形式的能量返還給聚烯烴生產(chǎn)過程。在本發(fā)明的實施方式中，冷卻用流體的熱能的至少10%、至少20%、至少30%、至少40%或至少50%被回收。本發(fā)明還涉及對聚合過程中的能量消耗進行能量優(yōu)化的方法，包括如下步驟將由所述聚合反應(yīng)產(chǎn)生的熱能的至少一部分回收到工作流體中，其中使所述工作流體相轉(zhuǎn)變，從而將熱量和/或電力和/或機械動力形式的能量返還給聚烯烴生產(chǎn)過程。本發(fā)明能夠使聚烯烴生產(chǎn)過程中的能量消耗降低。本發(fā)明改進了設(shè)備效率并且可回收浪費的能量資源。以下將進一步具體公開本發(fā)明。所述描述僅作為實例給出而不限制本發(fā)明。附圖標(biāo)記涉及附于此后的附圖。圖1示意性地表示根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的與壓縮熱泵連接的聚合反應(yīng)器。圖2表示根據(jù)本發(fā)明實施方式使用的示意性的再壓縮單元。圖3示意性地表示根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的與蒸汽產(chǎn)生單元連接的壓縮熱泵。圖4示意性地表示根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的與用于產(chǎn)生電力的有機蘭金循環(huán)(OrganicRankineCycle)連接的聚合反應(yīng)器。具體實施例方式本發(fā)明提供用于烯烴聚合過程中的能量評價的系統(tǒng)，其特征在于使工作流體在熱量回收過程期間相轉(zhuǎn)變。本發(fā)明還涉及在反應(yīng)器中生產(chǎn)烯烴聚合物的聚合方法，其包括如下步驟_將一種或多種烯烴反應(yīng)物、聚合催化劑和稀釋劑引入到所述反應(yīng)器中，并且同時對所述反應(yīng)物、催化劑和稀釋劑進行循環(huán)，_使所述一種或多種烯烴反應(yīng)物聚合，以產(chǎn)生基本上包括液體稀釋劑和固體烯烴聚合物顆粒的聚合物淤漿，-使用冷卻用流體對反應(yīng)器溫度進行控制，禾口-通過與所述冷卻用流體熱接觸的工作流體而從所述冷卻用流體回收至少一部分熱能，其中使所述工作流體相轉(zhuǎn)換，從而將熱量和/或電力和/或機械動力形式的能量返還給聚烯烴生產(chǎn)過程。在優(yōu)選實施方式中，所述冷卻用流體(也稱作反應(yīng)冷卻用流體)為水。根據(jù)本發(fā)明，利用工作流體從反應(yīng)冷卻用水回收熱能。本文中使用的術(shù)語"工作流體"是指在熱力學(xué)循環(huán)中發(fā)生演變(evolve)的介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，可使用任意的各種工作流體?？蓮娜舾煞N大類的工作流體中進行選擇。第一大類為烴，包括丙烷(R290)、異丁烷(R600a)、正丁烷(R600)、環(huán)丙烷(RC270)、乙烷(RI70)、正戊烷(R601)、和異戊烷(R601a)。第二大類為氯代烴(例如氯甲烷(R40))。第三大類為氯氟烴(例如三氯氟甲烷(RII)、二氯二氟甲烷(R12)、一氟二氯甲烷(R21)、和一氯二氟甲烷(R22)、和三氯三氟乙烷(RI13)，以及RI14、R500、和R123(或HCFC-123))。第四大類為氟代烴(例如四氟乙烷(RI34a)、五氟乙烷(R125)、R502、R407C、R410和R417A、以及HFE-7000)。第五大類為例如氨(R717)、二氧化硫(R764)、和二氧化碳的其它化合物。對于某些用途可為有利的另一類工作流體為納米流體。在實施方式中，所述工作流體選自包括烴、氯代烴、氯氟烴、氟代烴、氨、二氧化硫、二氧化碳和納米流體的組。在特別優(yōu)選的實施方式中，所述工作流體選自包括正戊烷、異戊烷、正丁烷、異丁烷、丙烷、異丙烷、氨、及其混合物的組。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，所述方法中的所述熱能回收步驟包括使反應(yīng)冷卻用流體與所述工作流體熱接觸，從而使所述工作流體通過熱能吸收而蒸發(fā)為氣體；對所述氣態(tài)工作流體加壓；和通過使所述經(jīng)加壓的工作流體冷凝而釋放所述工作流體的焓；和在使所述經(jīng)冷凝的工作流體與所述冷卻用流體熱接觸之前降低所述工作流體的壓力。根據(jù)第一具體實施方式，使用壓縮熱循環(huán)對來自所述冷卻用流體的所述熱能的至少一部分進行回收。優(yōu)選地，使用壓縮熱泵。本文中使用的術(shù)語"焓"是指由所述工作流體釋放或吸收的熱量。根據(jù)具體實施方式，將來自所述冷卻用流體的熱能回收到工作流體中，該工作流體被相轉(zhuǎn)變以產(chǎn)生熱量并且所述熱量的至少一部分被用于產(chǎn)生蒸汽，優(yōu)選低壓蒸汽。在實施方式中，如果希望高壓，則可對所述低壓蒸汽進行壓縮以得到高壓蒸汽和溫度的升高。該系統(tǒng)允許回收蒸汽冷凝物并將所述冷凝物轉(zhuǎn)化為蒸汽。優(yōu)選地，使由聚合單元提供的蒸汽冷凝物與所述工作流體熱接觸，所述工作流體將從冷卻用流體吸收的熱量釋放給所述蒸汽冷凝物。根據(jù)優(yōu)選實施方式，冷卻用流體與蒸汽產(chǎn)生單元之間的能量轉(zhuǎn)移是經(jīng)由在閉合環(huán)流中流動的所述工作流體(也稱作制冷劑流體)提供的被來自所述冷卻用流體的熱能所過熱的工作流體的蒸氣被壓縮并且進一步冷凝。將該經(jīng)壓縮的氣體冷卻，然后其在冷凝期間變?yōu)橐簯B(tài)。冷卻期間所釋放的焓用于產(chǎn)生蒸汽(傳熱流體)。通過將熱量釋放給傳熱流體(優(yōu)選水)(該傳熱流體蒸發(fā)(蒸汽))而使該工作流體冷凝。該傳熱流體優(yōu)選為由聚合單元中使用的低壓蒸汽所提供的冷凝物。當(dāng)該冷凝物與工作流體接觸時其通過從所述工作流體傳熱而轉(zhuǎn)化為低壓蒸汽。冷凝后的工作流體是飽和且液化的。然后使液化的工作流體膨脹與冷卻水接觸的工作流體為液體和蒸氣的混合物。當(dāng)所述工作流體從反應(yīng)器的冷卻水中將在冷卻水使用回路中吸收的熱量帶走時，發(fā)生該工作流體的蒸發(fā)。反應(yīng)器的冷卻水冷卻并且通過使所述工作流體蒸發(fā)直至其過熱而釋放所述冷卻水含有的能量。優(yōu)選地，本方法中所使用的工作流體為正戊烷。根據(jù)第二具體實施方式，使用動力循環(huán)對來自所述冷卻用流體的所述熱能的至少一部分進行回收。動力循環(huán)是本領(lǐng)域中所公知的。動力循環(huán)是帶走熱量并使用其對環(huán)境做功的循環(huán)。存在多種本領(lǐng)域中公知的動力循環(huán)。合適的動力循環(huán)的實例包括，但不限于有機蘭金循環(huán)(0RC)。在"AReviewofOrganicRankineCycles(0RCs)fortheRecoveryofLow-GradeWasteHeat"，Energy,Vol.22，No.7，pp661-667，1997，ElsevierScienceLtd,GreatBritain禾口"AbsorptionPowerCycles",Energy,Vol.21，No.1，pp21-27，1996，ElsevierScienceLtd,GreatBritain中公開了可使用的動力循環(huán)的其它實例，將其引入本文作為參考。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，所述方法中的所述熱能回收步驟包括使所述冷卻用流體與所述工作流體熱接觸，從而所述工作流體變?yōu)檫^熱的飽和蒸氣；使所述過熱的蒸氣膨脹以產(chǎn)生焓；冷凝所述蒸氣并冷卻所述蒸氣以變?yōu)轱柡鸵后w；和在再循環(huán)以使所述經(jīng)冷凝的工作流體與所述冷卻用流體熱接觸之前對所述工作流體加壓。在一個實施方式中，產(chǎn)生的焓優(yōu)選用于從回收自聚合單元的蒸汽冷凝物產(chǎn)生蒸汽。在另一實施方式中，產(chǎn)生的焓優(yōu)選用于為用于產(chǎn)生電力的渦輪機提供動力。根據(jù)第三具體實施方式，使用吸收制冷循環(huán)對來自所述冷卻用流體的所述熱能的至少一部分進行回收。典型的吸收制冷機使用至少兩種物質(zhì)氨和水作為工作流體。7合適的工作流體包括經(jīng)歷相變以促進熱能的吸收和釋放的循環(huán)材料，例如一種或多種氫氟烴，如CH3CHF2、C2HF5、CH2F2、C2H3F3、CHF3和C2H2F4包括R-152a、R-125、R-32、R-143a、R-23和R-134a。烴例如丙烷、丁烷、戊烷也可用作工作流體。還可使用工作流體的組合，以及工作流體與潤滑劑的組合?？蓪⑼ㄟ^所述工作流體回收的熱能再循環(huán)回聚合過程。本發(fā)明適用于產(chǎn)生如下流出物的任何過程，該流出物包括懸浮在包括稀釋劑和未反應(yīng)單體的液體介質(zhì)中的顆粒聚合物固體物的淤漿。這樣的反應(yīng)過程包括本領(lǐng)域中稱為顆粒形式聚合的那些。本發(fā)明特別適合于用于制造顆粒烯烴聚合物的聚合過程，包括烯烴例如C2C8烯烴在含有待聚合單體的稀釋劑中的催化聚合，其中，聚合淤漿在環(huán)流反應(yīng)器中循環(huán)，其中，該環(huán)流反應(yīng)器中進料有起始物料并且從該環(huán)流反應(yīng)器中除去形成的聚合物。合適單體的實例包括，但不限于每個分子具有28個碳原子的那些，例如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、丁二烯、異戊二烯、1_己烯等。聚合反應(yīng)可在50120。C的溫度下、優(yōu)選在70115°C的溫度下、更優(yōu)選在8011(TC的溫度下，和在20100巴的壓力下、優(yōu)選在3050巴的壓力下、更優(yōu)選在3745巴的壓力下進行。在優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明特別適合于乙烯在異丁烷稀釋劑中的聚合。合適的乙烯聚合包括，但不限于乙烯的均聚、乙烯和更高級1-烯烴共聚單體(例如l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-辛烯或l-癸烯)的共聚。在本發(fā)明的一個實施方式中，所述共聚單體為l-己烯。在本發(fā)明的另一實施方式中，描述了用于生產(chǎn)雙峰聚乙烯(PE)的乙烯聚合。"雙峰PE"是指使用兩個彼此串聯(lián)連接的反應(yīng)器生產(chǎn)的PE。乙烯在液體稀釋劑中，在催化劑、任選的助催化劑、任選的共聚單體、任選的氫氣和任選的其它添加劑的存在下聚合，從而產(chǎn)生聚合淤漿。本文中使用的術(shù)語"聚合淤漿"或"聚合物淤漿"或"淤漿"基本上是指至少包括聚合物固體物和液相的多相組合物并且允許在該過程中至少局部地存在第三相(氣體)，其中液相為連續(xù)相。所述固體物包括催化劑和聚合的烯烴，例如聚乙烯。所述液體包括惰性稀釋劑(例如異丁烷)、溶解的單體例如乙烯、共聚單體、分子量控制劑(例如氫氣)、抗靜電劑、防垢劑、捕捉劑、和其它操作助劑。合適的稀釋劑是本領(lǐng)域中公知的，并且包括但不限于烴稀釋劑例如脂族、脂環(huán)族和芳族烴溶劑，或者這樣溶劑的鹵化形式。優(yōu)選的溶劑為C12或更低級的、直鏈或支鏈的飽和烴；C5C9飽和脂環(huán)族或芳族烴。溶劑的非限制性說明性實例為丁烷、異丁烷、戊烷、己烷、庚烷、環(huán)戊烷、環(huán)己烷、環(huán)庚烷、甲基環(huán)戊烷、甲基環(huán)己烷、異辛烷、苯、甲苯和二甲苯。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述稀釋劑為異丁烷。然而，應(yīng)從本發(fā)明中清楚地看出，根據(jù)本發(fā)明應(yīng)用，也可應(yīng)用其它稀釋劑。合適的催化劑是本領(lǐng)域中公知的。根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語"催化劑"在本文中定義為導(dǎo)致共聚反應(yīng)速率變化而在反應(yīng)中自身不消耗的物質(zhì)。合適催化劑的實例包括但不限于氧化鉻，例如負載在氧化硅或鋁上的那些；有機金屬催化劑，包括本領(lǐng)域中稱作"齊格勒"或"齊格勒-納塔"催化劑的那些；茂金屬催化劑等。本文中使用的術(shù)語"助催化劑"是指可與催化劑一起使用以改進聚合反應(yīng)期間催化劑活性的材料。根據(jù)另一實施方式，根據(jù)本發(fā)明的方法還可應(yīng)用于由兩個滿液體環(huán)流反應(yīng)器組成的雙環(huán)流聚合反應(yīng)器，其包括第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器，所述第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器通過第一反應(yīng)器的為了將淤漿從所述第一反應(yīng)器排到所述第二反應(yīng)器而連接的一個或多個沉降腿串聯(lián)連接。本發(fā)明還提供用于對烯烴聚合反應(yīng)進行冷卻的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)特征在于使用壓縮熱泵循環(huán)、吸收制冷循環(huán)或有機蘭金循環(huán)從所述聚合反應(yīng)除去熱能且在除熱過程中利用了工作流體的相轉(zhuǎn)變。具體地說，本發(fā)明提供用于對聚合反應(yīng)進行冷卻的方法，包括如下步驟將來自所述聚合反應(yīng)的熱能移除到工作流體中，和利用回收到所述工作流體中的熱能的至少一部分將熱量和/或電力和/或機械動力返還給聚烯烴生產(chǎn)過程。在實施方式中，所述工作流體與反應(yīng)冷卻用流體熱接觸，并從該反應(yīng)冷卻用流體帶走來自所述聚合反應(yīng)的熱能。如上所述的壓縮熱泵、吸收制冷單元或有機蘭金循環(huán)可用于所述方法。在一個實施方式中，所述熱量可用于產(chǎn)生蒸汽，優(yōu)選低壓蒸汽。在另一實施方式中，所述能量可用于產(chǎn)生電力和/或機械動力。在一個實施方式中，所述方法包括使所述工作流體通過熱能吸收而蒸發(fā)為氣體；對所述氣態(tài)工作流體加壓；通過使所述工作流體冷凝而釋放所述經(jīng)加壓的工作流體的焓；和在使所述經(jīng)冷凝的工作流體與所述冷卻用流體熱接觸之前降低所述工作流體的壓力。所述烚優(yōu)選由傳熱流體吸收，該傳熱流體優(yōu)選為水，而水因此轉(zhuǎn)化為蒸汽。在另一實施方式中，所述方法包括使所述工作流體通過熱能吸收而蒸發(fā)為氣體，從而所述工作流體變?yōu)檫^熱的飽和蒸氣；使所述過熱的蒸氣膨脹以產(chǎn)生焓；和使所述蒸氣冷凝并使所述蒸氣冷卻以變?yōu)轱柡鸵后w；和在再循環(huán)以使所述經(jīng)冷凝的工作流體與所述冷卻用流體熱接觸之前對所述工作流體加壓。本發(fā)明還提供提高聚烯烴生產(chǎn)過程的能量效率的方法。通過使用工作流體將來自聚合反應(yīng)的浪費的熱能轉(zhuǎn)化為能量來提高這種能量效率，其中將由所述聚合反應(yīng)產(chǎn)生的熱能回收到所述工作流體中并且進一步地使所述工作流體相轉(zhuǎn)變，從而將熱量和/或電力和/或機械動力形式的能量返還給聚烯烴生產(chǎn)過程。如上所述的壓縮熱泵、吸收制冷單元或有機蘭金循環(huán)可用于所述方法。在一個實施方式中，所述方法包括如下步驟將由所述聚合反應(yīng)產(chǎn)生的熱能的至少一部分回收到工作流體中，其中使所述工作流體相轉(zhuǎn)變，從而將熱量形式的能量提供給從聚合單元回收的蒸汽冷凝物，從而產(chǎn)生蒸汽。在一個實施方式中，使用壓縮熱循環(huán)對來自所述冷卻用流體的部分熱能進行回收，該壓縮熱循環(huán)包括使反應(yīng)冷卻用流體與工作流體熱接觸，從而使所述工作流體通過熱能吸收而蒸發(fā)為氣體；對所述氣態(tài)工作流體加壓；通過使所述經(jīng)加壓的工作流體冷凝而釋放所述工作流體的焓；和在使所述經(jīng)冷凝的工作流體與所述冷卻用流體熱接觸之前降低所述工作流體的壓力。在另一實施方式中，使用動力循環(huán)，優(yōu)選有機蘭金循環(huán)對來自所述冷卻用流體的部分熱能進行回收，該動力循環(huán)包括使反應(yīng)冷卻用流體與所述工作流體熱接觸，從而所述工作流體變?yōu)檫^熱的飽和蒸氣；使所述過熱的蒸氣膨脹以產(chǎn)生焓；使所述蒸氣冷凝并使所述蒸氣冷卻以變?yōu)轱柡鸵后w；和在再循環(huán)以使所述經(jīng)冷凝的工作流體與所述冷卻用流體熱接觸之前對所述工作流體加壓。本發(fā)明還提供聚烯烴生產(chǎn)單元，包括將單體、共聚單體、稀釋劑、聚合催化劑和任選的氫氣進料到至少一個聚合反應(yīng)器中的裝置；包括至少一個限定聚合物淤漿的流動路徑的聚合反應(yīng)器的反應(yīng)器系統(tǒng)；一條或多條用于將所述聚合物淤槳排出所述聚合反應(yīng)器的管線，其中所述至少一個聚合反應(yīng)器與選自壓縮熱泵、吸收制冷單元或有機蘭金循環(huán)的熱量回收單元連接。在一個實施方式中，所述熱量回收單元與蒸汽產(chǎn)生單元連接。在另一實施方式中，所述熱量回收單元與電力產(chǎn)生單元連接。在優(yōu)選的實施方式中，所述聚烯烴生產(chǎn)單元包括將單體、共聚單體、稀釋劑和任選的氫氣進料到至少一個聚合反應(yīng)器中的裝置；將聚合催化劑進料到所述至少一個聚合反應(yīng)器中的裝置；反應(yīng)器系統(tǒng)，其包括至少一個限定聚合物淤漿的流動路徑的聚合反應(yīng)器，所述淤漿基本上由至少一種單體、共聚單體、聚合催化劑、液體稀釋劑和固體烯烴共聚物顆粒組成；—條或多條用于將所述聚合物淤漿排出所述聚合反應(yīng)器的管線；稀釋劑/單體回收系統(tǒng)，其配置成從自所述至少一個聚合反應(yīng)器排出的淤漿中分離大部分液體稀釋劑；分餾系統(tǒng)，其配置成對從所述稀釋劑/單體回收系統(tǒng)排出的液體稀釋劑的一部分進行處理并且提供所回收的基本上不含烯烴單體的液體稀釋劑；禾口擠出/出料(loadout)系統(tǒng)，其具有配置用于對從稀釋劑/單體回收系統(tǒng)中的淤漿回收的聚烯烴顆粒進行擠出和造粒的擠出機/造粒機，其中所述至少一個聚合反應(yīng)器與配置用于回收熱能的選自壓縮熱泵、吸收制冷單元或動力循環(huán)的熱量回收單元連接。在一個實施方式中，所述熱量回收單元與蒸汽產(chǎn)生單元連接。所述熱量回收單元通常包括布置在回路中的冷凝器和蒸發(fā)器。吸收制冷單元通常包括一個或多個冷卻回路，每個回路包括與膨脹閥結(jié)合的發(fā)電機(generator)、冷凝器和蒸發(fā)器。壓縮熱泵通常包括一個或多個冷卻回路，每個回路包括與壓縮機和膨脹閥結(jié)合的冷凝器和蒸發(fā)器。在一個實施方式中，所述壓縮熱泵進一步與蒸汽產(chǎn)生單元連接，其中將蒸汽冷凝管線配置成在所述冷凝器中與工作流體熱接觸，從而將所述冷凝物轉(zhuǎn)化為蒸汽。在一個實施方式中，進一步將壓縮機與所述壓縮熱泵連接。例如，在將熱能回收到低壓蒸汽中的方法中，如果希望高壓，則可使用第二壓縮機。首先使用壓縮熱泵在低壓下產(chǎn)生蒸汽，然后通過所述第二壓縮機對所述蒸汽進行壓縮而達到期望的壓力。圖1表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的與壓縮熱泵101可操作地連接的單環(huán)流反應(yīng)器1。該單環(huán)流反應(yīng)器1包括互聯(lián)管7。應(yīng)該理解，雖然環(huán)流反應(yīng)器1圖示為具有兩根垂直管7，但是所述環(huán)流反應(yīng)器1可配備有更多的管，例如四根或更多根的管，例如六根垂直管，例如420根垂直管。管段7的垂直部分設(shè)置有熱量夾套(heatjacket)9。通過在反應(yīng)器1的這些夾套9中循環(huán)的冷卻水來帶走聚合熱。可將反應(yīng)物例如稀釋劑、單體、任選的共聚單體和反應(yīng)添加劑通過管線3引入到反應(yīng)器1中?？蓪⒋呋瘎┮约叭芜x的助催化劑或活化劑注入到該反應(yīng)器中。通過一個或多個泵(例如軸流泵2)使聚合淤漿如箭頭6所示在整個環(huán)流反應(yīng)器l中定向循環(huán)。所述泵可由電動機5驅(qū)動。本文中使用的術(shù)語"泵"包括通過例如活塞或一組旋轉(zhuǎn)葉輪4而對流體進行壓縮驅(qū)動、提高流體壓力的任意設(shè)備。反應(yīng)器1還可設(shè)有一個或多個用于將聚合物淤漿排到產(chǎn)物回收區(qū)8的沉降腿(未示出)。所述沉降腿可設(shè)有產(chǎn)物取出閥或排出閥。所述排出閥可為任意類型的閥門，其中，當(dāng)所述閥門完全打開時，其可允許聚合物淤漿的連續(xù)或周期性排出。可適當(dāng)?shù)厥褂媒情y或球閥。例如，所述閥門可具有這樣的結(jié)構(gòu)所述結(jié)構(gòu)防止固體物質(zhì)在該閥門的主體部分積聚或沉淀。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要對排出閥的類型和結(jié)構(gòu)進行選擇。在排出閥每次打開時，使沉降腿的一部分或全部進行排放。在沉降腿中沉降的聚合物淤漿可通過一條或多條產(chǎn)物回收管線移至例如產(chǎn)物回收區(qū)8。沉降的聚合物淤槳可連續(xù)地或周期性地從環(huán)流反應(yīng)器1排出到產(chǎn)物回收區(qū)8中。本文中使用的"產(chǎn)物回收區(qū)"包括但不限于經(jīng)加熱的或未經(jīng)加熱的閃蒸管線、閃蒸罐、旋風(fēng)分離器、過濾器和相關(guān)的蒸氣回收和固體物回收系統(tǒng)，或者在幾個反應(yīng)器串聯(lián)連接時去往另一反應(yīng)器的輸送管線或者所述另一反應(yīng)器。當(dāng)在所述沉降腿的下游不存在反應(yīng)器時，可將排出的淤漿減壓并通過例如經(jīng)加熱或未經(jīng)加熱的閃蒸管線輸送至閃蒸罐，在所述閃蒸罐中，將聚合物和未反應(yīng)的單體和/或共聚單體以及稀釋劑分離?？蛇M一步在凈化塔(purgecolumn)中完成聚合物的脫氣。當(dāng)在所述沉降腿的下游存在至少一個反應(yīng)器時，將排出的淤漿通過與所述沉降腿連接的輸送管線輸送至下一個反應(yīng)器?？赏ㄟ^將所述淤漿注入到下游反應(yīng)器中的其中壓力低于沉降腿出口處壓力的位置而進行輸送。本發(fā)明包括根據(jù)本發(fā)明與熱量回收單元熱連接的單環(huán)流或多環(huán)流反應(yīng)器，其中，所述單環(huán)流或多環(huán)流反應(yīng)器可并聯(lián)或串聯(lián)使用。管段7的垂直部分設(shè)有熱量夾套9。通過在這些夾套9中循環(huán)的冷卻水來帶走聚合熱。冷卻水120從管線12循環(huán)進入到垂直管7的夾套9中并且經(jīng)由互連管11循環(huán)10穿過下一個反應(yīng)器夾套9。冷卻水130通過管13離開反應(yīng)器夾套。冷卻水130進一步循環(huán)到熱交換單元中，與壓縮熱泵101的蒸發(fā)器15熱接觸，其中來自冷卻水的熱能通過工作流體而帶走并且經(jīng)冷卻的水120通過管線12返回反應(yīng)器。壓縮熱泵101通常包括布置在回路中的冷凝器19和蒸發(fā)器15。通過在閉合環(huán)流中流動的工作流體進行能量轉(zhuǎn)移。壓縮機17將從蒸發(fā)器15出來的工作流體的過熱蒸氣16抽出，并且對它們進行壓縮18以將它們排到冷凝器19中。經(jīng)壓縮的氣體18被冷卻然后其在冷凝器19中變?yōu)橐簯B(tài)。這是表面型熱交換器其中，待冷凝的工作流體在一側(cè)循環(huán)，和待蒸發(fā)的傳熱流體(冷凝水)在另一側(cè)循環(huán)。所述冷凝器19通過將熱量釋放給傳熱流體23(其蒸發(fā)26)而使工作流體冷凝。離開冷凝器19的工作流體20是飽和的。然后液化的工作流體20通過膨脹閥21進行膨脹22。進入蒸發(fā)器15的膨脹的工作流體22為液體和蒸氣的混合物。在對應(yīng)于該工作流體的蒸發(fā)壓力的蒸發(fā)溫度下發(fā)生蒸發(fā)。所述工作流體從反應(yīng)器1的冷卻水130將所述冷卻水在對所述反應(yīng)器1進行冷卻時所吸收的熱量帶走。通過使工作流體蒸發(fā)直至其過熱16，所述反應(yīng)器的冷卻水在蒸發(fā)器15中冷卻120并且釋放其含有的能量。然后將過熱的工作流體16作為經(jīng)壓縮機17壓縮的工作流體18而再循環(huán)回冷凝器19。在圖2中所示的實施方式中，可通過壓縮機47對交換器19中產(chǎn)生的蒸汽進行進一步壓縮。該蒸汽壓縮步驟需要非常少的能量，但由壓縮而導(dǎo)致的溫度升高極大地提高了蒸汽44利用的可能。冷凝器19是其中工作流體正戊烷和待蒸發(fā)的冷凝物(物流40)之間發(fā)生熱量交換的場所。所獲得的物流41可含有液態(tài)水部分，在此情況下，可在將蒸汽42送至壓縮機47之前使用任選的閃蒸設(shè)備46對液體和蒸汽進行分離。將液體回收在物流43中并且經(jīng)壓縮的蒸汽以物流44排出壓縮機47。在圖3中所示的實施方式中，蒸汽產(chǎn)生單元進一步與壓縮熱泵101連接。在冷凝器19中，待冷凝的工作流體在一側(cè)進行循環(huán)，和待蒸發(fā)的傳熱流體(這里為蒸汽冷凝物)23在另一側(cè)進行循環(huán)。冷凝器19使工作流體冷凝，該工作流體將其熱量傳遞給蒸汽冷凝物23，而所述蒸汽冷凝物23蒸發(fā)為蒸汽26。然后輸送所述蒸汽26用于聚合單元/過程50。經(jīng)過使用的蒸汽51在容器52中作為蒸汽冷凝物23回收，其中使用與所述聚合反應(yīng)器連接的壓縮熱泵將其再循環(huán)為蒸汽。優(yōu)選地，所述蒸汽為低壓蒸汽且所述冷凝物為低壓蒸汽冷凝物。然后使液化的工作流體20在膨脹閥21中進行膨脹22。經(jīng)膨脹的工作流體22進入蒸發(fā)器15，在該蒸發(fā)器15中該工作流體通過來自從反應(yīng)器而來的冷卻水130的熱量的能量轉(zhuǎn)移而蒸發(fā)16，所述冷卻水因此冷卻120。然后過熱的工作流體16通過壓縮機17進行壓縮18，然后在冷凝器19中冷凝20，在所述冷凝器19中，所吸收的焓被釋放，從而將蒸汽冷凝物23轉(zhuǎn)化為蒸汽26。在圖4中所示的實施方式中，單環(huán)流反應(yīng)器100與電力產(chǎn)生單元60可操作地連接。所述單環(huán)流反應(yīng)器100包括互連管7。管段7的垂直部分設(shè)有熱量夾套9。通過在反應(yīng)器1的這些夾套9中循環(huán)的冷卻水而帶走聚合熱?？赏ㄟ^管線3將反應(yīng)物引入到反應(yīng)器1中。聚合淤漿通過泵2在整個環(huán)流反應(yīng)器1中定向循環(huán)6，該泵2包括一組由電動機5驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉輪4。反應(yīng)器1還可設(shè)有一個或多個用于將聚合物淤漿排到產(chǎn)物回收區(qū)8的沉降腿(未示出)。所述管7設(shè)有熱量夾套9。通過在這些夾套9中循環(huán)的冷卻水120而帶走聚合熱。冷卻水120從管12循環(huán)進入到垂直管7的夾套9中并且經(jīng)由互連管11而循環(huán)10穿過下一個反應(yīng)器夾套9。冷卻水130通過管13離開反應(yīng)器夾套。在該實施方式中，聚合反應(yīng)器100與電力產(chǎn)生單元60連接。該電力單元60依賴于有機蘭金循環(huán)的原理。在熱交換器61中，借助于由冷卻水130從反應(yīng)器100所帶出的能量而使工作流體68蒸發(fā)。然后使反應(yīng)器冷氣劑130冷卻120，并將其送回反應(yīng)器100用于反應(yīng)器制冷。然后使工作流體62在渦輪機63中閃蒸，從而在該設(shè)備處得到可在發(fā)電機69中轉(zhuǎn)化為電力的機械動力70?？蓪⑺a(chǎn)生的電力輸送用于聚合單元/過程(未示出)。或者，渦輪機63可直接與聚合單元的旋轉(zhuǎn)電機(未示出)連接，以直接使用所得到的機械動力。冷凝器65對工作流體64進行冷凝，該工作流體64將其熱量傳遞給冷卻水。進一步地，通過泵67將此時為液態(tài)的工作流體66泵送至蒸發(fā)器61。雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的當(dāng)前優(yōu)選的實施方式，然而本領(lǐng)域技術(shù)人員可進行合理的變型和改進且這種變型在所述發(fā)明和所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。本發(fā)明可通過其優(yōu)選實施方式的如下實施例而進一步說明，但應(yīng)該理解，僅為了說明目的而包括該實施例并且該實施例不意圖限制本發(fā)明的范圍，除非另有明確說明。實施例12實施例1本實施例描述了在PE(聚乙烯)單元中使用壓縮熱泵以對過程中所浪費的能量進行回收以及在本發(fā)明另一實施方式中使用該能量以產(chǎn)生低壓蒸汽。使用壓縮熱泵作為制冷單元研究冷卻水的熱量回收。冷卻水的能量含量是大大過量的。本實施例說明了環(huán)流反應(yīng)的冷卻水作為壓縮熱泵中冷源(約75tO的用途，其中水的熱能用于產(chǎn)生低壓蒸汽(約125tO。利用了以正戊烷作為熱流體的循環(huán)。由產(chǎn)生的熱量與所消耗的電能的比率來確定能量性能。該比率為性能系數(shù)(C0P)。性能系數(shù)(COP)取決于熱源溫度以及熱量分布系統(tǒng)(heatdistributionsystem)的溫度、輔助能量消耗(泵等)、泵的額定效率、和熱泵在需求和操作條件方面各自的范圍(dimensioning)。利用工藝過程軟件，以lt/h的正戊烷作為傳熱流體來模擬機械熱泵的閉合循環(huán)。本實施例中所用的示意性的壓縮熱泵101示于圖1中。通過壓縮機17將壓力P28和溫度T28的工作流體壓縮至壓力P29和溫度T29。然后使該經(jīng)壓縮的流體在冷凝器19中冷凝并且其在溫度T30和壓力P30(=P29)下排出所述冷凝器19。然后利用膨脹閥35使該經(jīng)冷凝的工作流體膨脹至壓力P30和溫度T30并且進一步地，在蒸發(fā)器21中利用冷卻水的熱能(來自管線13的冷卻水與蒸發(fā)器15熱接觸，來自該冷卻水的熱能通過所述工作流體帶走且經(jīng)冷卻的水通過管線12返回反應(yīng)器)使其蒸發(fā)至溫度T32(T28)和壓力P32。然后進一步地，使用壓縮機17等對工作流體進行壓縮。實驗結(jié)果示于表1中，其中1T(低溫)對應(yīng)于正戊烷工作流體的溫度T28、T31和T32(圖1中階段28、31和32處的溫度)，其中hT(高溫)對應(yīng)于正戊烷工作流體的溫度T29和T30(圖1中階段29和30的溫度)，其中IP(低壓)對應(yīng)于正戊烷的壓力P28、P31和P32和hP(高壓)對應(yīng)于壓力P29和P30。表1IP(巴)hP(巴)hP/lPIT(°c)hT(°C)hT-lTQevap(kW)W(kW)(kW)COP=Qrec/w311.13.772.4130.257.842.7416.3162.423.833124.072.4134.361.942.5417.0659.63.492.45212.2615.065135.470.438.1619.4357.592.96比率hP/lP是壓縮機17的壓縮比。Qe，是向蒸發(fā)器15輸入(由冷卻水輸入)的熱量，Q^是由熱泵提供給待蒸發(fā)冷凝物的熱量，和W是由壓縮機17所做的功(等熵操作，且等熵效率n=72%)。則COP等于QM。/W。表1清楚地表明了主要決定C0P的變量。對于各種初始壓力值的COP而言，這些變量之一為壓縮比。在熱交換器中利用反應(yīng)器冷卻水流(其為約80°C)使正戊烷蒸發(fā)。該冷卻水在蒸發(fā)器15中適當(dāng)?shù)乩鋮s至75°C。13然后，所回收的能量可用于將冷凝水(初始為約70°C)蒸發(fā)為初始估計為約2.3巴的可用壓力(125°C)。還測試了其它流體例如異丁烷和正丁烷的用途。結(jié)果示于表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式使用壓縮熱泵對環(huán)流反應(yīng)器的冷卻水的熱量進行回收能夠產(chǎn)生大量的低壓蒸汽。然后可將所產(chǎn)生的低壓蒸汽用于乙烯加熱和用于單體的再循環(huán)。然后，剩余的低壓蒸汽可使用MVR(機械蒸氣再壓縮)進行壓縮，該MVR使得能夠產(chǎn)生例如19(TC的高壓蒸汽。實施例2本實施例描述了在PE(聚乙烯)單元中使用壓縮熱泵以對過程中所浪費的能量進行回收以及在本發(fā)明的另一實施方式中使用所回收的能量產(chǎn)生低壓蒸汽。利用壓縮熱泵，反應(yīng)器的冷卻系統(tǒng)也可用于產(chǎn)生低溫(約100ll(TC)蒸汽，其中，使用壓縮機將產(chǎn)生的蒸汽再壓縮至約2.5巴。圖2表示具有用于本實施例中的再壓縮的示意性的壓縮熱泵。冷凝器19是工作流體正戊烷和待蒸發(fā)的冷凝物(物流40)之間發(fā)生熱量交換的場所。所獲得的物流41可含有液態(tài)水部分，在此情況下，可在將蒸汽42送至等熵效率n=72%的壓縮機47之前使用任選的閃蒸設(shè)備46對液體和蒸汽進行分離。將液體回收在物流43中并且經(jīng)壓縮的蒸汽以物流44排出壓縮機47?？烧舭l(fā)的水的量取決于熱量Q^。和溫度Th。作為實例，認(rèn)為蒸發(fā)lt/h的蒸汽所必需的熱量為Qra=699kW。該實驗基于lt/h蒸汽的再壓縮進行。為了在蒸發(fā)的水量(對提供于壓縮機中的功值)沒有任何影響的情況下比較總C0P，在對于在冷凝器中產(chǎn)生650kW所必需的正戊烷量的情況下，給出表3的結(jié)果，并且使用=650kW的熱量輸入并且對于lt/h的所蒸發(fā)的冷凝水根據(jù)前述數(shù)值進行模擬。所得結(jié)果示于表3中，其中Pi和Ti值對應(yīng)于在水蒸發(fā)之后但在再壓縮之前的壓力和溫度。Tf對應(yīng)于經(jīng)再壓縮蒸汽的溫度?？蓪i值選擇為約10012(TC，使得如果Ti為約IO(TC則COP可相當(dāng)高(COP>5)或者如果Ti為約11012(TC則COP可為中等的值(3<COP<5)。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>選擇根據(jù)實施例1的熱泵，并且具有接近IO(TC的Ti和良好的C0P(>5)。然后第二壓縮機47使溫度升高，且總COP因該壓縮機的消耗而降低。對于給定的最終溫度，總COP比一個階段中的COP高。實施例3本實施例描述了在PE(聚乙烯)單元中使用有機蘭金循環(huán)對過程中所浪費的能量進行回收以及在本發(fā)明的另一實施方式中使用所回收的能量產(chǎn)生電力。本實施例是對環(huán)流反應(yīng)器的冷卻水進行的，其中由水得到的熱能為約7.5麗附近，并且排出溫度為約8085°C。該實驗通過使用表4中所示條件對三種工作流體正丙烷、異丁烯和氨進行測試而進行。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>所得結(jié)果示于表5中。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權(quán)利要求對生產(chǎn)聚烯烴的聚合反應(yīng)進行冷卻的方法，包括如下步驟(a)使所述聚合反應(yīng)與冷卻用流體熱接觸，使得該冷卻用流體從所述反應(yīng)帶走熱能，(b)使所述冷卻用流體與工作流體熱接觸，從而將所述熱能從所述冷卻用流體回收到所述工作流體中，和(c)使步驟(b)中得到的所述冷卻用流體與所述聚合反應(yīng)熱接觸，從而冷卻所述反應(yīng)，其中使所述工作流體相轉(zhuǎn)變，從而將熱量和/或電力和/或機械動力形式的能量返還給聚烯烴生產(chǎn)過程。2.權(quán)利要求1的方法，其中將所述熱量用于產(chǎn)生蒸汽，優(yōu)選低壓蒸汽。3.權(quán)利要求2的方法，其中對所述蒸汽進一步加壓以使溫度升高。4.權(quán)利要求13中任一項的方法，其中利用壓縮熱循環(huán)對來自所述冷卻用流體的熱能的一部分進行回收。5.權(quán)利要求14中任一項的方法，其中步驟(b)包括通過熱能吸收使所述工作流體蒸發(fā)為氣體；對所述氣態(tài)工作流體加壓；通過使所述經(jīng)加壓的工作流體冷凝而釋放所述工作流體的焓；和在使所述經(jīng)冷凝的工作流體與所述冷卻用流體熱接觸之前降低所述工作流體的壓力。6.權(quán)利要求1的方法，其中將所述能量用于產(chǎn)生電力和/或機械動力。7.權(quán)利要求1或6中任一項的方法，其中使用動力循環(huán)，優(yōu)選有機蘭金循環(huán)回收來自所述冷卻用流體的熱能的一部分。8.權(quán)利要求1、6和7中任一項的方法，其中步驟(b)包括通過熱能吸收使所述工作流體蒸發(fā)為氣體，從而所述工作流體變?yōu)檫^熱的飽和蒸氣；使所述過熱的蒸氣膨脹以產(chǎn)生焓，和使所述蒸氣冷凝并且使所述蒸氣冷卻以變?yōu)轱柡鸵后w；和在再循環(huán)以使所述經(jīng)冷凝的工作流體與所述冷卻用流體熱接觸之前對所述工作流體加壓。9.權(quán)利要求18中任一項的方法，其中所述聚合反應(yīng)在反應(yīng)器中進行并且包括如下步驟-將一種或多種烯烴反應(yīng)物、聚合催化劑和稀釋劑引入到所述反應(yīng)器中，并且同時對所述反應(yīng)物、催化劑和稀釋劑進行循環(huán)，_使所述一種或多種烯烴反應(yīng)物聚合，以產(chǎn)生基本上包括液體稀釋劑和固體烯烴聚合物顆粒的聚合物淤漿，-使用冷卻用流體對該反應(yīng)器溫度進行控制并且通過與所述冷卻用流體熱接觸的工作流體而從所述冷卻用流體中回收至少一部分熱能，_使所述聚合物淤漿沉降，禾口_將沉降的聚合物淤漿排出所述反應(yīng)器。10.權(quán)利要求9的方法，其中所述冷卻用流體的熱能的至少10%被回收，優(yōu)選所述冷卻用流體的熱能的至少20%、至少30%、至少40%或至少50%被回收。11.聚烯烴生產(chǎn)單元，包括將單體、共聚單體、稀釋劑、聚合催化劑和任選的氫氣進料到至少一個聚合反應(yīng)器中的裝置；包括至少一個限定聚合物淤漿的流動路徑的聚合反應(yīng)器的反應(yīng)器系統(tǒng)；一條或多條用于將所述聚合物淤漿排出所述聚合反應(yīng)器的管線，其中所述至少一個聚合反應(yīng)器與選自壓縮熱泵、吸收制冷單元或有機蘭金循環(huán)的熱量回收單元連接。12.權(quán)利要求21的聚烯烴生產(chǎn)單元，其中所述熱量回收單元與蒸汽產(chǎn)生單元連接。13.用于對生產(chǎn)聚烯烴的聚合過程中的能量消耗進行能量優(yōu)化的方法，包括如下步驟將由所述聚合反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能的至少一部分回收到工作流體中，其中使所述工作流體相轉(zhuǎn)變，從而將熱量和/或電力和/或機械動力形式的能量返還給聚烯烴生產(chǎn)過程，優(yōu)選將所述熱量用于產(chǎn)生蒸汽。14.權(quán)利要求14的方法，其中使用壓縮熱循環(huán)對來自所述冷卻用流體的熱能的一部分進行回收，該壓縮熱循環(huán)包括使反應(yīng)冷卻用流體與所述工作流體熱接觸，從而使所述工作流體通過熱能吸收而蒸發(fā)為氣體，對所述氣態(tài)工作流體加壓，禾口通過使所述經(jīng)加壓的工作流體冷凝而釋放所述工作流體的焓，禾口在使所述經(jīng)冷凝的工作流體與所述冷卻用流體熱接觸之前降低所述工作流體的壓力。15.權(quán)利要求14的方法，其中使用動力循環(huán)，優(yōu)選有機蘭金循環(huán)對來自所述冷卻用流體的熱能的一部分進行回收，該動力循環(huán)包括使反應(yīng)冷卻用流體與所述工作流體熱接觸，從而所述工作流體變?yōu)檫^熱的飽和蒸氣，使所述過熱的蒸氣膨脹以產(chǎn)生焓，使所述蒸氣冷凝并使所述蒸氣冷卻以變?yōu)轱柡鸵后w；禾口在再循環(huán)以使所述工作流體與所述冷卻用流體熱接觸之前對所述經(jīng)冷凝的工作流體加壓。全文摘要本發(fā)明涉及對生產(chǎn)聚烯烴的聚合反應(yīng)進行冷卻的方法，包括如下步驟(a)使所述聚合反應(yīng)與冷卻用流體熱接觸，使得該冷卻用流體從所述反應(yīng)帶走熱能，(b)使所述冷卻用流體與工作流體熱接觸，從而將所述熱能從所述冷卻用流體回收到所述工作流體中，和(c)使步驟(b)中得到的所述冷卻用流體與所述聚合反應(yīng)熱接觸，從而冷卻所述反應(yīng)，其中使所述工作流體相轉(zhuǎn)變，從而將熱量和/或電力和/或機械動力形式的能量返還給聚烯烴生產(chǎn)過程。本發(fā)明還涉及在反應(yīng)器中生產(chǎn)烯烴聚合物的聚合方法，并且還涉及用于對聚合過程中的能量消耗進行能量優(yōu)化的方法并涉及聚合單元。文檔編號C08F2/14GK101743258SQ200880024692公開日2010年6月16日申請日期2008年7月15日優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日發(fā)明者伯納德·范德施里克申請人:道達爾石油化學(xué)產(chǎn)品研究弗呂公司