專利名稱：基于聚酰胺和水溶性聚合物的可透過煙霧的食品腸衣的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可透過煙霧、防潮、軟管狀、雙軸取向的食品腸衣(Nahrungsmittelhülle)。本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)該腸衣的方法以及其用作熏制香腸品種用的人造香腸腸衣的用途。
為了生產(chǎn)熏制香腸產(chǎn)品，迄今主要使用基于再生纖維素或膠原的腸衣。但是，上述腸衣的生產(chǎn)在技術上是復雜的。例如，纖維素腸衣通常通過粘膠法制備。在此方法中，首先使用氫氧化鈉溶液和二硫化碳(CS2)將纖維素轉化為黃原酸纖維素。在此形成的所謂的粘膠溶液在將其輸入腸衣紡絲機中之前，必須首先熟化多天。所述紡絲機主要由噴絲頭、沉淀槽、洗槽和制備槽以及干燥臺組成。在沉淀槽中，使黃原酸纖維素再生形成纖維素。膠原腸衣，還稱作皮纖維腸衣，由固化的結締組織蛋白組成。在其生產(chǎn)過程中，首先將源自動物生皮的結締組織機械粉碎并化學分解。然后將在此所形成的均化物料采用干法紡絲法或濕法紡絲法進一步加工。在濕法紡絲法中，將膠原物料在通過環(huán)形模頭擠出之后在凝固作用沉淀槽中固化(G.Effenberger，Wursthüllen-Kunstdarm(香腸腸衣-人造腸衣)，Holzmann-Buchverlag，Bad Wrishofen，第二版，第21-27頁)。
纖維素腸衣和膠原腸衣不僅對煙霧而且對水蒸氣均是高度可透過的。透過率通常多于500g/m2·d。但是，由于腸衣的高的水蒸氣透過率，當將其存儲一段時間時以不希望的方式將香腸干透。
膠原腸衣和纖維素腸衣的另一個缺點是由于所述濕法化學法而具有高生產(chǎn)成本。
對于未經(jīng)熏制的香腸產(chǎn)品而言，目前廣泛使用由熱塑性塑料制得的廉價腸衣。常用塑料為聚酰胺、聚酯和氯乙烯共聚物。腸衣可以是單層的或多層的。在多層腸衣中，經(jīng)常還存在聚烯烴層。這種腸衣的決定性優(yōu)點為技術上較簡單并且廉價生產(chǎn)。由熱塑性塑料制得的腸衣具有的水蒸氣透過率(WDD)為約3-20g/m2·d。因此，它們明顯比由再生纖維素或膠原制得的腸衣較不可透過。因此，在所述腸衣中的香腸產(chǎn)品在存儲過程中明顯損失較少重量。迄今通常認為由熱塑性塑料，例如由聚酰胺生產(chǎn)的腸衣為不可透過煙霧的并因此認為是不可熏制的。
但是，也已知一些可熏制的塑料腸衣。例如，在EP-A 139 888中公開了一種熏制在由脂肪族聚酰胺制得的腸衣中的食品的方法。聚酰胺吸收至少3重量％，優(yōu)選至少5重量％的水。因此，熏制在水或水蒸氣的存在下進行，這需要控制氣候的熏制室。
包裝食品用的可熏制薄膜還描述于EP-A 217 069中。所述薄膜包括至少一層由聚酰胺、乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)和聚烯烴的混合物組成的層，其中該層的組分在規(guī)定的重量比范圍內(nèi)。該層在溫度為40℃下具有的水蒸氣透過率為少于40g/m2·d并且相對空氣濕度為90％。但是，與上述熱塑性腸衣的數(shù)值范圍相比，上述值僅稍微提高。因此，在常規(guī)條件下，預期也不會有令人滿意的煙霧透過。
因此，一直存在的任務是提供一種塑料腸衣，所述塑料腸衣對煙霧具有很好的透過性，而不必在熏制期間保持特定條件(規(guī)定的空氣濕度、規(guī)定的溫度等)。特別地，不僅采用熱熏(約70-80℃，特別是用于燙制香腸(Brühwurst))，而且采用冷熏(約20-35℃，特別是用于熟肉香腸和未加工的香腸)時均可以將顏色和味道強烈轉移到香腸肉糜中。本領域技術人員熟知以下事實氣體通過塑料的擴散高度依賴于溫度。因此，推測使用冷熏比使用熱熏要求更高的塑料透過性。
此外，腸衣應可通過熱塑性途徑廉價且簡單生產(chǎn)。所述腸衣應可透過煙霧并且甚至耐熱水和水蒸氣，以便也可將其用于生產(chǎn)燙制香腸。腸衣的水蒸氣透過率(按照DIN 53 122測定)在腸衣與溫度為23℃且相對空氣濕度為85％的空氣單向沖擊時應為至少40g/m2·d，但不多于200g/m2·d，以致于位于腸衣中的食品在熏制后盡可能不干透。
該任務通過一種混合物制的腸衣而解決，所述混合物包含脂肪族聚酰胺和/或脂肪族共聚酰胺、至少一種可熱塑的水溶性有機聚合物以及非必要的其它有機或無機物質添加劑。在本發(fā)明的上下文中，稱為“水溶性的”是在80℃的水中溶解度為至少20g/l的聚合物。
水溶性合成聚合物，特別是聚乙烯醇(PVAL)在相當長的時間內(nèi)就已用于生產(chǎn)某些半透膜。該膜的獲得原則上由溶液進行。然后必須使經(jīng)沉淀過程形成的薄膜交聯(lián)以消除水溶性。
迄今，很少有人知道水溶性聚合物的熱塑性變形。由于其高極性和與此相關的分子間相互作用，其熔點通常明顯高于分解溫度。此外，由水溶性聚合物制得的制品必須進行隨后的交聯(lián)處理，以使它們在后期應用中防潮。
令人驚奇的是，已發(fā)現(xiàn)由脂肪族(共)聚酰胺和水溶性聚合物組成的共混物-防水而不需要后交聯(lián)，即基本上沒有水溶性聚合物被冷水或熱水溶解出，-可擠出而不分解并且可成形為軟管狀薄膜，-它們可采用軟管拉伸方法加工形成具有有利的機械性能的食品腸衣和-具有在上述所要求的范圍內(nèi)的水蒸氣和煙霧透過性。
聚酰胺和水溶性聚合物的共混物原則上是已知的。但是，有關的文獻未涉及本發(fā)明的應用領域并且另外描述了其它性能。
WO94/16020描述了兩種聚合物的可生物降解共混物，其中每種聚合物自身均已是可生物降解的。作為第一種聚合物，也特別提及聚酰胺(PA)；作為第二種組分，特別提及的是PVAL、聚交酯和其它脂肪族聚酯。任選，另外混合入多糖。在實施例中，主要列舉了EVOH和PVAL的共混物。如果采用熱水處理由上述共混物制得的薄膜，則PVAL被從基體中抽提出來。因此所述共混物不適于由其生產(chǎn)用于包裹潮濕食品的薄膜。
WO94/03544公開了用于生產(chǎn)醫(yī)用制品的由水溶性聚合物和水不溶性基體聚合物制得的共混物。水溶性聚合物為聚乙二醇、聚(乙基噁唑啉)、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯基吡咯烷酮或聚丙烯酸。而基體聚合物為乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚烯烴、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯、聚苯乙烯/丁二烯共聚物、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺或其共聚物、聚氨酯、聚酯或其共聚物。制品表面為親水性且蛋白質相容的，這特別降低了血液-蛋白的吸收。
JP-A 62-132952公開了20-80重量％聚酰胺和80-20重量％PVAL組成的熱塑性共混物以及由其生產(chǎn)的制品，例如薄膜和管，所述制品的特征在于降低的表面電阻并且因此改進的抗靜電性。
US-A 4 611 019涉及一種由皂化度多于95％的熱塑性聚乙烯醇均聚物、增塑劑和低比例(基于PVAL，0.5-4.5重量％)聚酰胺或聚酯組成的共混物。與純PVAL相比，所述共混物具有的優(yōu)點是，特別是在高濕度值下(即在多于75％的相對濕度下)改進的阻氧性。所述觀察結果與本發(fā)明的任務正相反，在本發(fā)明任務中需要透過(煙霧)氣體。
總之，可以說盡管已經(jīng)知道聚酰胺和水溶性聚合物的熱塑性共混物，但是迄今未指出這樣的共混物存在高水蒸氣透過率和煙霧透過性或提供其用于生產(chǎn)食品腸衣的適用性。
因此，本發(fā)明提供一種可透過煙霧的防潮的軟管狀雙軸取向的食品腸衣，其特征在于所述腸衣包括由至少一種脂肪族(共)聚酰胺和/或至少一種水溶性合成有機聚合物組成的混合物，并且其特征在于所述腸衣的水蒸氣透過率為40-200g/m2·d。非必要地，該混合物另外包含一種或多種能改進腸衣性能的其它有機和/或無機物質。
在本發(fā)明的上下文中使用術語“(共)聚酰胺”作為“聚酰胺或共聚酰胺”的縮寫?！?甲基)丙烯酸”表示“丙烯酸和/或甲基丙烯酸”。相應地適用于“(甲基)丙烯酰胺”和類似名稱。
在脂肪族(共)聚酰胺中，優(yōu)選聚(ε-己內(nèi)酰胺)(還稱作PA6)、己二胺與己二酸生成的聚酰胺(＝聚(己二酰己二胺)或PA66)、ε-己內(nèi)酰胺與ω-十二內(nèi)酰胺生成的共聚酰胺(＝PA6/12)以及聚酰胺6/66。共聚酰胺還包括雜官能聚酰胺，特別是聚醚酰胺、聚酯酰胺、聚醚酯酰胺和聚酰胺氨基甲酸酯。在上述聚合物中，優(yōu)選具有各種官能度的嵌段型分布的聚合物，即嵌段共聚物。特別優(yōu)選嵌段共聚物為聚(醚-嵌段-酰胺)。
脂肪族(共)聚酰胺的比例通常為40-94重量％，優(yōu)選55-90重量％，特別優(yōu)選60-85重量％，每種情況下均基于混合物的總重。
水溶性的可熱塑的合成有機聚合物優(yōu)選為a)聚乙烯醇(PVAL)，如其可通過聚醋酸乙烯酯(PVAC)的部分或完全皂化獲得，或具有乙烯醇單元的共聚物(例如，具有乙烯醇和丙烯-1-醇的單元的共聚物)，b)聚烷撐二醇，特別是聚乙二醇、聚丙二醇或具有烷撐二醇單元，特別是乙二醇和/或丙二醇單元，和其它不同種單體單元的相應共聚物，c)聚乙烯基吡咯烷酮或具有乙烯基吡咯烷酮單元和由至少一種α，β-烯屬不飽和單體形成的單元的水溶性共聚物，d)N-乙烯基烷基酰胺的聚合物，例如聚(N-乙烯基甲酰胺)、聚(N-乙烯基乙酰胺)或e)由α，β-不飽和羧酸或α，β-不飽和羧酰胺單元組成或具有這些單元，特別是具有(甲基)丙烯酸和/或(甲基)丙烯酰胺單元的(共)聚合物。
在上述組中，特別優(yōu)選a)。更特別優(yōu)選具有平均分子量Mw為10,000-50,000且醋酸酯基團的皂化度為75-98％的PVAL。
合成水溶性聚合物的比例通常為3-50重量％，優(yōu)選10-40重量％，特別優(yōu)選15-30重量％，基于熱塑性混合物的總重。
非必要地，熱塑性混合物包含能影響腸衣性能的添加劑。采用此方式，可隨意或根據(jù)需要精確調(diào)節(jié)性能例如光學、觸覺、水分儲存能力或剝離特性。為此，可以特別考慮使用多糖、無機填料和著色劑(Farbpigmente)。
優(yōu)選的有機添加劑為多糖。所述多糖包括淀粉(天然或變構的，后者的情況下含有增塑劑例如甘油)、纖維素(呈粉末或短纖維的形式，在此短纖維可以是天然來源的或通過粘膠紡絲生產(chǎn)的纖維)、外多糖(例如角叉菜多糖、剌槐豆膠或瓜爾膠)和多糖衍生物(例如交聯(lián)淀粉、淀粉酯、纖維素酯、纖維素醚或羧烷基纖維素醚)。
特別考慮使用的無機填料為石英粉、二氧化鈦、碳酸鈣、滑石、云母和其它鋁硅酸鹽、標準玻璃纖維、其它礦物纖維或微玻璃珠。根據(jù)所需配色，著色劑可以具有有機和/或無機性質。
適宜存在的其它組分為，例如增塑劑例如甘油、單甘醇和二甘醇、三羥甲基丙烷、甘油與羧酸(特別是直鏈(C3-C12)-鏈烷酸)的單酯、二酯和三酯、甲酰胺、乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺，以及穩(wěn)定劑和加工助劑。
非必要地存在的其它物質的比例通常為0-25重量％，優(yōu)選1-20重量％，特別優(yōu)選2-8重量％，基于熱塑性混合物的總重。此處，多糖應以最大值為5重量％的比例存在，以便將水蒸氣透過率保持在所述極限范圍之內(nèi)。
本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)本發(fā)明的食品腸衣的方法。生產(chǎn)一般通過對于本領域技術人員而言本身已知的擠出法進行。
待擠出的混合物最簡單是通過將顆粒組分機械混合，隨后在擠出機中共同熔融而生產(chǎn)。
在一些情況下，有利的是首先將水溶性合成聚合物與一種或多種增塑劑預混。所述預混物可例如在具有高速運轉刮壁(wandgngigem)攪拌器的可加熱罐中生產(chǎn)。
典型地，將100份水溶性聚合物(如PVAL和/或PEG)以粉末形式初始進料，并且使其與5-15份增塑劑(如甘油或乙二醇)，和非必要地，最高達15份水混合。在連續(xù)攪拌下，將混合物加熱至100-120℃并進一步攪拌直至獲得增塑劑的均勻分布。在將其冷卻之后，應該存在均勻細粒的可流動粉末。
這種粉末可直接與剩余的組分混合并擠出或預先轉化為顆粒。顆粒形式的優(yōu)點是與通常同樣以顆粒形式存在的其它組分的較好可混合性以及易于計量加入擠出機。對于顆粒生產(chǎn)而言，適合的是具有造粒模頭、空氣冷卻工段和線料切粒機的商業(yè)上常用的雙軸捏合機。
使混合物在擠出機中熔融之后，將其均化并共同塑化。然后通過環(huán)形模頭將熔體擠出。在此形成具有較高壁厚的初級軟管。然后將初級軟管快速冷卻，以使聚合物的無定形狀態(tài)凍結。然后將其再加熱至拉伸所需溫度，例如加熱至約80℃。然后將軟管沿縱向和橫向拉伸，這優(yōu)選在一次操作過程中進行?？v向拉伸通常借助采用提高的驅動速度的兩對軋輥進行；橫向拉伸通過從內(nèi)側對軟管壁作用的氣壓而進行。面積拉伸比(即，縱向和橫向拉伸比的乘積)通常為約6-18，優(yōu)選約8-11。
拉伸之后，優(yōu)選將軟管進一步熱定形。由此使得可精確調(diào)節(jié)所需的收縮率。最后，將軟管冷卻、展平并卷起。
在一個特別的實施方案中，接著將軟管制成環(huán)。為此，將軟管吹氣鼓起、在一側加熱(通常無接觸地由輻射加熱)，然后在加熱狀態(tài)下彎曲，以使其呈環(huán)形或螺旋形。環(huán)狀成形用方法和裝置對于本領域技術人員而言是公知的，并且也描述于專利文獻中。
下面的實施例用于解釋說明，而不是對本發(fā)明的范圍進行限定。百分比為重量百分比，只要不另外說明或根據(jù)上下文是清楚可見的。
使用以下原料脂肪族聚酰胺(PA)PA1相對粘度(在96％的硫酸中測定)為4的聚酰胺6/66(重量比85∶15重量份)，購自BASF AG的Ultramid C4PA2熔體體積指數(shù)(在5kg載荷下于275℃下測定)為50ml/10min的聚酰胺6/12(重量比80∶20重量份)，購自Ems-Chemie AG的Grilon CR9 HV水溶性合成聚合物(WP)WP1平均分子量Mw為26,000且皂化度為88％的聚乙烯醇(PVAL)(購自Clariant Deutschland GmbH的Mowiol 26-88)WP2平均聚合度為300的聚乙二醇(PEG)(購自Hoechst AG的Genapol PEG 300)增塑劑(PL)甘油96％根據(jù)DAB的純度(Deutsches Arzneimittelbuch(德國藥典))其它組分淀粉購自Cerestar公司的細粒玉米淀粉填料母料1重量比為50∶50的碳酸鈣與聚酰胺6組成的母料(購自Treffert公司的HT-MAB-PA9098)填料母料2重量比為10∶90的石英粉與聚酰胺6組成的母料(購自Ems-Chemie AG的Grilon XE 3690)在實施例中，使用以下解釋的參數(shù)。
phr＝“每100份加入的樹脂對應的份數(shù)”(基于聚合物的初始加料量的重量％)表征腸衣的測量參數(shù)a)σR＝斷裂應力(Reiβspannung)[N/mm2]b)εR＝斷裂伸長率[％]c)σ5＝5％伸長下的應力[N/mm2]d)σ15＝15％伸長下的應力[N/mm2]參數(shù)(a)-(d)采用推進速度為50mm/min和夾持長度為50mm，根據(jù)DIN 53 455測定。測量對具有寬度為15mm的樣品區(qū)段進行，所述樣品區(qū)段已預先在冷水中放置30分鐘。
e)WTR ＝“水蒸氣透過率”，根據(jù)DIN 53 122在樣品與在85％相對濕度和在23℃下的空氣單向沖擊的情況下測定，[g/m2·d]f)熱收縮率＝薄膜在80℃的熱水中存儲15分鐘之后薄膜區(qū)段的相對尺寸減少[％]g)抽提損失＝樣品在80℃的熱水中存儲1小時，然后在真空中干燥之后，樣品的重量減少[重量％]實施例1由水溶性聚合物和增塑劑生產(chǎn)配混物在具有夾套液體加熱和刮壁攪拌器的攪拌罐中，在室溫下，初始加入100phr的WP1。在約1000/min下的攪拌下，首先加入20phr的WP2，然后是10phr的甘油以及3phr的水。將罐中內(nèi)容物加熱至100-110℃，在此溫度下攪拌15分鐘并在進一步攪拌下再次冷卻至30-40℃。將所得到的粉末通過計量裝置計量加入到具有單孔出口模頭的加熱雙軸捏合機(料筒直徑25mm，L/D比36)，以便產(chǎn)生物料流為8kg/h。螺桿轉數(shù)為250/min，加熱設備調(diào)節(jié)在溫度為120℃(加料位置)，沿料流至下游升至180℃(模頭)。在空氣冷卻工段使出來的透明線料冷卻，隨后將其使用線料切碎機切碎得到顆粒狀粒子。以下將在此所得到的配混物簡稱為WP3。
實施例2-6和比較例V1和V2生產(chǎn)雙軸取向的軟管狀腸衣室溫下將用于各實施例的在表1中所述的組分機械混合均勻。然后將每種混合物在單螺桿擠出機中在220℃下塑化成均勻的熔體并在190℃下通過環(huán)形模頭擠出形成初級軟管。將軟管快速冷卻，然后加熱至拉伸所需最小溫度(約70℃)，使用從內(nèi)部作用的壓縮空氣雙軸拉伸，然后在另一個加熱區(qū)熱定形。熱定形使橫向拉伸減少約10％。將制成的腸衣展平并卷起形成卷。
所制成的食品腸衣的拉伸比以及其壁厚也清楚見于表1。腸衣的直徑未列出。如果需要，它們可通過給出的初級軟管直徑乘以總橫向拉伸比而簡單計算。
表1腸衣實施例的生產(chǎn)數(shù)據(jù)
表2腸衣實施例的測試值
抽提損失的數(shù)值證實，在熱水的作用下，僅增塑劑，而沒有水溶性合成聚合物從腸衣中溶解出來。
水蒸氣透過率(WTR)的數(shù)值為樣品可透過煙霧性的量度。在實施例2-6的情況下，它們高于比較例許多倍。這清楚地表明本發(fā)明腸衣與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)越性。
在恒定的填充壓力下將腸衣段裝滿細粒的燙制香腸肉糜并且在末端用金屬夾封閉。然后將香腸在具有煙霧發(fā)生器的燙制室內(nèi)用煙霧飽和的水蒸氣在75℃下處理30分鐘，然后將它們在80℃下沒有煙霧地用水蒸氣蒸煮60分鐘。將香腸在空氣中冷卻至室溫，然后在約6℃的冷藏室內(nèi)儲存。
表3香腸填充試驗的結果
表3表明，在本發(fā)明的腸衣中比在比較例或現(xiàn)有技術中，熏制之后，香腸肉糜明顯更深度著色并且具有更強的熏制味道。
表3中測試參數(shù)的解釋說明1)無折疊性和香腸稠度的主觀判斷(1＝無缺點，3＝明顯的折痕形成)2)進行在切割入之后可將腸衣沿隨意方向開卷的程度的評價(1＝可在所有方向以相同方式開卷；5＝僅可能沿縱向剝?nèi)?3)在將腸衣剝離之后肉糜表面的棕色著色的量度(10＝很深的顏色，如同在纖維素腸衣中的香腸一樣；0＝與肉糜的內(nèi)部無顏色差異)4)通過一系列4個測試者的品嘗試驗的主觀判斷(10＝非常強烈的熏制味道，如同在纖維素腸衣中的香腸一樣；0＝?jīng)]有熏制味道，如同未熏制的燙制香腸一樣)。
權利要求
1.一種可透過煙霧、防潮的軟管狀雙軸取向的食品腸衣，其特征在于它包括一種由至少一種脂肪族(共)聚酰胺和至少一種水溶性合成聚合物組成的混合物，并且其特征在于腸衣的水蒸氣透過率為40-200g/m2·d。
2.權利要求1的食品腸衣，其特征在于脂肪族(共)聚酰胺為聚(ε-己內(nèi)酰胺)、聚(己二酰己二胺)、ε-己內(nèi)酰胺與ω-十二內(nèi)酰胺生成的共聚酰胺(＝PA6/12)、聚酰胺6/66、聚醚酰胺、聚酯酰胺、聚醚酯酰胺、聚酰胺氨基甲酸酯。
3.權利要求1或2的食品腸衣，其特征在于脂肪族(共)聚酰胺的比例為50-94重量％，優(yōu)選55-90重量％，特別優(yōu)選60-85重量％，每種情況下均基于混合物的總重。
4.權利要求1-3中一項或多項的食品腸衣，其特征在于水溶性合成有機聚合物是部分或完全皂化的聚乙烯醇、具有乙烯醇單元的共聚物、聚烷撐二醇、具有烷撐二醇單元的共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮、具有乙烯基吡咯烷酮單元和由至少一種α，β-烯屬不飽和單體形成的單元的共聚物、由N-乙烯基烷基酰胺單元組成的均聚物或具有該單元的共聚物，和/或由α，β-不飽和羧酸或α，β-不飽和羧酰胺單元組成或具有該單元的(共)聚合物。
5.權利要求1-4中一項或多項的食品腸衣，其特征在于至少一種合成水溶性聚合物的比例為3-50重量％，優(yōu)選10-40重量％，特別優(yōu)選15-30重量％，基于熱塑性混合物的總重。
6.權利要求1-5中一項或多項的食品腸衣，其特征在于混合物包含至少一種添加劑，所述添加劑影響光學、觸覺、水分儲存能力或剝離特性。
7.權利要求6的食品腸衣，其特征在于所述至少一種添加劑為多糖、無機填料或著色劑。
8.權利要求7的食品腸衣，其特征在于無機填料由石英粉、二氧化鈦、碳酸鈣、滑石、云母或另外的鋁硅酸鹽組成，由標準玻璃纖維、其它礦物纖維或微玻璃珠組成。
9.權利要求6或7的食品腸衣，其特征在于所述至少一種添加劑的比例為0-25重量％，優(yōu)選1-20重量％，特別優(yōu)選2-8重量％，每種情況下基于混合物的總重。
10.權利要求7的食品腸衣，其特征在于多糖為淀粉、纖維素、外多糖或多糖衍生物。
11.權利要求1-10中一項或多項的食品腸衣，其特征在于混合物包含增塑劑，優(yōu)選甘油、單甘醇和二甘醇、三羥甲基丙烷、甘油與羧酸的單酯、二酯或三酯、甲酰胺、乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺。
12.權利要求1-11中一項或多項的食品腸衣，其特征在于它是軟管狀和無接縫的。
13.權利要求12的食品腸衣，其特征在于將其彎曲為環(huán)形。
14.一種生產(chǎn)權利要求1-13中一項或多項的食品腸衣的方法，其特征在于將一種混合物加熱塑化并通過環(huán)形模頭擠出形成初級軟管，所述混合物包括至少一種脂肪族(共)聚酰胺和至少一種水溶性合成聚合物；并且其特征在于將初級軟管冷卻，隨后加熱至拉伸所需溫度，再雙軸拉伸形成食品腸衣。
15.權利要求14的方法，其特征在于在拉伸之后將腸衣熱定形。
16.權利要求14的方法，其特征在于隨后將軟管狀腸衣形成環(huán)，以使它呈環(huán)形或螺旋形。
17.權利要求1-13中一項或多項的食品腸衣用作人造香腸腸衣，優(yōu)選用作可熏制的燙制香腸用腸衣的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可透過煙霧、防潮的軟管狀雙軸取向的，優(yōu)選還熱定形的食品腸衣，所述腸衣包括一種由至少一種脂肪族(共)聚酰胺和至少一種水溶性合成聚合物組成的混合物，并且所述腸衣具有的水蒸氣透過率為40－200g/m
文檔編號C08L77/00GK1742041SQ200480002576
公開日2006年3月1日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權日2003年1月24日
發(fā)明者U·德利烏斯, M·施密茨, S·斯德爾伯格 申請人:卡勒有限公司