專利名稱:硫醚合成系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硫醚合成系統(tǒng)，技術(shù)方案包括與原料氣預(yù)熱器連接的硫醚合成塔，所述原料氣預(yù)熱器頂部設(shè)有甲醇入口和硫化氫入口，所述原料氣預(yù)熱器包括上段換熱器和下段換熱器，所述上段換熱器的管程與下段換熱器的管程、填有催化劑的硫醚合成塔的管程依次連接，所述硫醚合成塔的管程出口還與上段換熱器的殼程進(jìn)口連接；所述下段換熱器的殼程出口以及硫醚合成塔的殼程出口均與分離器的進(jìn)口連接，所述分離器的氣體出口與下段換熱器的殼程進(jìn)口連接，所述分離器的液體出口與硫醚合成塔的殼程進(jìn)口連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、控制簡便、生產(chǎn)成本低、熱能回收利用效果好、傳熱均勻，硫醚合成反應(yīng)穩(wěn)定。
【專利說明】硫醚合成系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉化工領(lǐng)域，具體的說是一種硫醚合成系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國有不少二甲基亞砜廠，普遍都采用先將甲醇與硫化氫進(jìn)行合成反應(yīng)得到中間產(chǎn)品一一二甲基硫醚，再將二甲基硫醚精餾后氧化，從而得到最終產(chǎn)品一一二甲基亞砜的生產(chǎn)方法。二甲基硫醚的合成過程為一個(gè)放熱反應(yīng)，為了充分利用這部分熱量，一些廠家采用熔鹽來作為載熱體，將這部分熱量加以利用，但是因?yàn)槿埯}的粘度大，流動(dòng)性差，因而容易造成管道堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定。
[0003]另一方面，熔鹽在硫醚合成塔殼程內(nèi)換熱不均勻，造成硫醚合成塔內(nèi)副反應(yīng)較多，致使合成氣中硫醚含量偏低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制簡便、生產(chǎn)成本低、熱能回收利用效果好、硫醚合成塔內(nèi)傳熱均勻，硫醚合成反應(yīng)穩(wěn)定的硫醚合成系統(tǒng)。
[0005]技術(shù)方案包括與原料氣預(yù)熱器連接的硫醚合成塔，所述原料氣預(yù)熱器頂部設(shè)有甲醇入口和硫化氫入口，其特征在于，所述原料氣預(yù)熱器包括上段換熱器和下段換熱器，所述上段換熱器的管程與下段換熱器的管程、裝填有催化劑的硫醚合成塔的管程依次連接，所述硫醚合成塔的管程出口還與上段換熱器的殼程進(jìn)口連接；所述下段換熱器的殼程出口以及硫醚合成塔的殼程出口均與分離器的進(jìn)口連接，所述分離器的氣體出口與下段換熱器的殼程進(jìn)口連接，所述分離器的液體出口與硫醚合成塔的殼程進(jìn)口連接。
[0006]所述下段換熱器的殼程出口經(jīng)中間槽與分離器的進(jìn)口連接。
[0007]所述中間槽上裝有電熱器。
[0008]針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，發(fā)明人以道生油(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為26.5%和73.5%的聯(lián)苯與聯(lián)苯醚的混合物)作為熱載體，利用硫醚合成反應(yīng)熱可使道生油吸熱氣化，再使氣化后的道生油氣體用于預(yù)熱原料，使熱能得到很好的回收利用，無需另外耗能。并且道生油具有粘度小、流動(dòng)性好，不會(huì)堵塞管道的優(yōu)點(diǎn)，可以均勻吸收硫醚反應(yīng)熱的特點(diǎn)，硫醚合成塔內(nèi)傳熱均勻，硫醚反應(yīng)穩(wěn)定、有效減少副反應(yīng)的發(fā)生，提高合成氣中硫醚含量。
[0009]本實(shí)用新型系統(tǒng)簡單、熱能利用率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)穩(wěn)定、硫醚合成塔床層溫度穩(wěn)定、硫醚合成塔內(nèi)副反應(yīng)少、合成氣硫醚含量高，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1-原料氣預(yù)熱器、1.1-上段換熱器、1.2-下段換熱器、1.3-甲醇入口、1.4-硫化氫入口、2-硫醚合成塔、3-分離器、4-中間槽、4.1-電熱器。A-甲醇、B-硫化氫、 C-合成氣。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明:
[0013]參見圖1，包括原料氣預(yù)熱器I和硫醚合成塔2 (為換熱式固定床反應(yīng)器)，所述原料氣預(yù)熱器I頂部設(shè)有甲醇入口 1.3和硫化氫入口 1.4，所述原料氣預(yù)熱器I包括獨(dú)立列管式的上段換熱器1.1和下段換熱器1.2，所述上段換熱器1.1的管程與下段換熱器1.2的管程以及填有催化劑的硫醚合成塔2的管程依次連接，所述硫醚合成塔2的管程出口還與上段換熱器1.1的殼程進(jìn)口連接；所述下段換熱器1.2的殼程出口經(jīng)中間槽與分離器的進(jìn)口連接，所述硫醚合成塔2的殼程出口也與分離器3的進(jìn)口連接，所述分離器3的氣體出口與下段換熱器1.2的殼程進(jìn)口連接，所述分離器3的液體出口與硫醚合成塔2的殼程進(jìn)口連接。所述中間槽4上裝有電熱器4.1，用于作為開車初期或者生產(chǎn)中出現(xiàn)催化劑床層溫度過低時(shí)加熱道生油使用。上述連接可通過管道進(jìn)行連接，所述管道上可根據(jù)需要可設(shè)置閥門、離心泵等，此為常規(guī)技術(shù)，在此不作詳述。
[0014]工作過程:
[0015]生產(chǎn)原料甲醇A與硫化氫B分別經(jīng)甲醇入口 1.3和硫化氫入口 1.4進(jìn)入原料氣預(yù)熱器I上段換熱器1.1的管程，在此部分換熱管內(nèi)完成原料的混合、預(yù)熱氣化(甲醇由液體氣化為氣體)形成原料氣混合氣，原料氣混合氣一起進(jìn)入原料氣預(yù)熱器I下段換熱器1.2的管程，在此部分換熱管內(nèi)完成原料氣的預(yù)熱，出原料氣預(yù)熱器I的氣體溫度達(dá)到300?350°C。預(yù)熱后的原料氣混合氣隨后進(jìn)入硫醚合成塔2的管程，在催化劑的作用下完成硫醚的合成，完成合成反應(yīng)后的合成氣溫度在375?395°C，此合成氣接著進(jìn)入原料氣預(yù)熱器I上段換熱器1.1的殼程與原料氣進(jìn)行換熱降溫至300?350°C，降溫后的合成氣C去后續(xù)工序進(jìn)行冷卻分離即得到粗硫醚(硫醚含量可達(dá)到95% wt以上)。
[0016]道生油在硫醚合成塔2換熱管的殼程吸收甲醇與硫化氫合成反應(yīng)放出的反應(yīng)熱后氣化為氣相(或者部分氣化)，然后進(jìn)入分離器3，在分離器3中氣液分離后，氣態(tài)道生油由分離器3頂部氣體出口進(jìn)入原料氣預(yù)熱器I下段換熱器1.1的殼程，氣體道生油釋放熱量將經(jīng)上段換熱器1.1初步預(yù)熱后的原料氣混合氣進(jìn)一步預(yù)熱到300?350°C后，降溫液化為液態(tài)，液態(tài)道生油自下段換熱器1.2的殼程流入中間槽4，隨后再經(jīng)分離器3進(jìn)入硫醚合成塔2的殼程進(jìn)行循環(huán)使用。當(dāng)開車初期或者生產(chǎn)中出現(xiàn)催化劑床層溫度過低時(shí)，啟用中間槽4所附帶的電加熱器4.1來加熱道生油，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種硫醚合成系統(tǒng)，包括與原料氣預(yù)熱器連接的硫醚合成塔，所述原料氣預(yù)熱器頂部設(shè)有甲醇入口和硫化氫入口，其特征在于，所述原料氣預(yù)熱器包括上段換熱器和下段換熱器，所述上段換熱器的管程與下段換熱器的管程、裝填有催化劑的硫醚合成塔的管程依次連接，所述硫醚合成塔的管程出口還與上段換熱器的殼程進(jìn)口連接；所述下段換熱器的殼程出口以及硫醚合成塔的殼程出口均與分離器的進(jìn)口連接，所述分離器的氣體出口與下段換熱器的殼程進(jìn)口連接，所述分離器的液體出口與硫醚合成塔的殼程進(jìn)口連接。2.如權(quán)利要求1所述的硫醚合成系統(tǒng)，其特征在于，所述下段換熱器的殼程出口經(jīng)中間槽與分離器的進(jìn)口連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的硫醚合成系統(tǒng)，其特征在于，所述中間槽上裝有電熱器。
【文檔編號(hào)】C07C319-14GK204281649SQ201420662592
【發(fā)明者】盧紅波, 劉守信, 田文慧 [申請(qǐng)人]武漢江漢化工設(shè)計(jì)有限公司