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由玉米芯制取糠醛的生產(chǎn)方法

文檔序號:3549774閱讀:2236來源:國知局
專利名稱:由玉米芯制取糠醛的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種通過適宜的催化劑,使玉米芯等含纖維的物料通過由適當(dāng)設(shè)備組成的系統(tǒng)水解制取糠醛的方法,糠醛是應(yīng)用廣泛的化工原料,可制取樹脂、農(nóng)藥、及用于松香,潤滑油精制等。
本發(fā)明的目的是實現(xiàn)一種以玉米芯為原料水解制取糠醛的方法,該方法與原有制造方法比,有較高的效率,較低的能耗,糠醛是用草木廢料,經(jīng)蒸煮水解,所含多縮戊糖轉(zhuǎn)變生成木糖(戊糖)再經(jīng)過加熱脫水而制得,在水解生成木糖的反應(yīng)過程中,需加入適當(dāng)?shù)牧蛩嶙鰹榇呋瘎?,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法風(fēng)干玉米芯經(jīng)粉碎后,按一定比例,由帶攪拌的混酸器,將酸液噴灑于物料表面,然后進入立式水解鍋,進行蒸煮水解。
傳統(tǒng)生產(chǎn)方法存在的問題酸液僅附在物料的表面,物料和酸液的混合不均勻,水解時間較長,因而使反應(yīng)付產(chǎn)物比率高,水解收率低,能耗也較大。
本發(fā)明采用新的酸液加入方法及新型水解設(shè)備,以克服傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的缺點。
在本發(fā)明中,原料玉米芯,經(jīng)粉碎機粉碎后,進入連續(xù)浸酸器,循環(huán)使用的酸液,經(jīng)過噴嘴,噴向進入浸酸器的物料,物料在由對磙組成的送料器作用下不斷向下移動,垂直料柱進入浸酸器U型底部后,開始在酸液浮力作用下上升,脫離稀酸液面,初步脫水后進入壓榨機,物料在三磙壓榨機內(nèi)被兩次滾壓,物料表面的酸液一部分被強制擠入堅硬的木質(zhì)部,一部分脫離物料,使物料的料酸比達到1∶(0.5-0.6)物料同酸液達到了充分的接觸壓榨后的物料進入水解釜。
本發(fā)明中水解釜為球型且可旋轉(zhuǎn)的反應(yīng)釜,該釜以一定轉(zhuǎn)速繞水平軸旋轉(zhuǎn),蒸汽由水平軸一端進入,通過枝狀分布器從料層的底部進入料層,醛汽經(jīng)釜內(nèi)特殊設(shè)計的引汽管裝置,再經(jīng)水平軸排出反應(yīng)釜,引汽管始終處于迥轉(zhuǎn)著的物料上方的汽相空間,特殊結(jié)構(gòu)的吸氣嘴可阻止粉料隨醛汽排出。
在水解反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)過程中,物料與釜內(nèi)進排汽管件產(chǎn)生相對運動,從而對物料起到了翻拌作用。
本發(fā)明中水解釜,可以在水解反應(yīng)過程中達到下述目的1.物料被反復(fù)翻拌,使料層里反應(yīng)均勻,減少物料中未反應(yīng)物料的比例,提高糠醛收率,2.使蒸汽能均勻地通過料層,及時帶走反應(yīng)生成的醛汽,減少醛汽在鍋內(nèi)停留而造成樹脂化損失,3.由于反應(yīng)過程中物料受到不斷的磨擦,表層不斷剝落,減少了后期反應(yīng)生成的醛汽,由于接觸表層酸性物料而造成的氧化,樹脂化損失,4.強化了水解過程,在6ba工作壓力下,水解時間可由從前的6小時縮減到3小時,使水解殘渣的含濕量由300%/風(fēng)干料,降到約200%/風(fēng)干料,殘渣含醛損失減少約30%,水解收率提高1-2%。
本發(fā)明的系統(tǒng)表示在附圖
中,其中,1為粉碎機,2為提升機3為浸酸器,4為三磙壓榨機,5為暫存槽,6為水解釜。
權(quán)利要求
1.一種用玉米芯制取糠醛的生產(chǎn)方法。該方法的特征催化劑酸溶液與物料的混合是通過物料先被酸溶液浸漬,再經(jīng)擠壓來實現(xiàn)。水解反應(yīng)則是在物料被強制翻拌的條件下進行。
2.權(quán)力要求1的方法中,酸溶液對物料的浸漬是在一個U型設(shè)備中完成,由對磙組成的送料器將物料壓向酸液體,物料經(jīng)過設(shè)備最低點后,在酸液浮力作用下上升到出料口。
3.權(quán)力要求1的方法中,水解反應(yīng)是在旋轉(zhuǎn)球式反應(yīng)釜中進行進汽管成枝狀,向下靜止,排汽管由上部經(jīng)中軸將汽引出。
全文摘要
一種用玉米芯制取糠醛的生產(chǎn)方法,其中催化劑稀酸溶液同物料的混合,采用先浸漬再擠壓的方法,使催化劑能均勻地進入物料內(nèi)部又使物料酸比控制在允許的范圍內(nèi)。水解反應(yīng)采用可回轉(zhuǎn)球型設(shè)備,通過設(shè)備的回轉(zhuǎn),使物料得到攪拌,特殊設(shè)計的進、排汽機構(gòu),能及時排出反應(yīng)生成的醛汽,從而使上述水解系統(tǒng)中物料反應(yīng)均勻,醛汽引出及時,反應(yīng)時間縮短,副產(chǎn)物少,殘渣含濕量低減少了含醛損失提高了水解收率。
文檔編號C07D307/00GK1189492SQ97105060
公開日1998年8月5日 申請日期1997年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月29日
發(fā)明者柴義, 張榮慶, 王冬雷 申請人:柴義
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