專利名稱：從釀酒廢糟和廢液中提取復(fù)合氨基酸工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種從含有蛋白質(zhì)的釀酒廢糟和廢液中提取復(fù)合氨基酸的工藝方法。
我國(guó)是一個(gè)釀酒大國(guó)，特別是改革開放以來(lái)，我國(guó)的釀酒業(yè)日益興旺。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)萬(wàn)噸級(jí)以上的曲酒廠約160家左右，五千噸左右的曲酒廠約200家左右，兩千噸左右的曲酒廠約上千家，這些曲酒廠每年要排放廢糟(干物質(zhì)汁)約在2000萬(wàn)噸左右，廢液(黃水)約在150萬(wàn)噸左右。另外，萬(wàn)噸級(jí)以上的酒精廠也不下上百家，其廢糟年排放量(干物質(zhì)計(jì))也不下450萬(wàn)噸，廢液上億噸。這樣，我國(guó)的曲酒生產(chǎn)和酒精生產(chǎn)每年排放廢糟(干物質(zhì)汁)約2450萬(wàn)噸以上，廢液一億多噸，這是一個(gè)非常驚人的數(shù)字，然而這些廢糟和廢液的綜合利用卻不盡人意。這些廢糟的利用，目前大多直接把它作為一種廉價(jià)的粗飼料，蛋白質(zhì)利用率僅在10-35%左右，而廢液卻全部被排放于大自然中，由于這些廢液含有大量有機(jī)酸和硫酸、亞硫酸等，而其中的蛋白質(zhì)不能被生物利用而凈化，所以只能污染環(huán)境，影響人們的正常生活和身體健康，有如企業(yè)也曾對(duì)此污染付出了不少代價(jià)，但其收效甚微。
通過(guò)抽樣分析，在曲酒廠排放的廢糟中，粗蛋白質(zhì)含量約在15-22%之間，而在這些粗蛋白質(zhì)中，約60%以上的為生物蛋白質(zhì)，即菌體蛋白質(zhì)和酶蛋白質(zhì);其廢液中含粗蛋白質(zhì)5%左右，而生物蛋白質(zhì)，即菌體蛋白質(zhì)和酶蛋白質(zhì)約在96%左右。在這些生物蛋白中，含有人體必須的十九種氨基酸，而且其氨基酸的組成與人體蛋白質(zhì)的組成基本相同。
本發(fā)明的目的是提供一種從釀酒廢糟和廢液中提取復(fù)合氨基酸的工藝方法，使這些廢糟、廢液中的原蛋白質(zhì)水解成多種游離態(tài)的α-氨基酸，從另一方面講減少了環(huán)境的污染。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于利用釀酒廢糟和廢液為原料，通過(guò)水解、過(guò)濾、離心分離、脫組氨、脫色、濃縮的工藝方法，使含在廢糟和廢液中的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿梭w所需要的氨基酸。本發(fā)明的具體工藝方法如下1、將釀酒廢糟中加入50-100%的水(廢液可不加水)，在容器中加壓到8Kg/CM2，升溫至150度-160度，水解6小時(shí)，或者將廢糟加入50-100%的水(廢液可不加水)，在夾層容器中保持100度水解24小時(shí)。
2、水解完之后進(jìn)行過(guò)濾，將濾液進(jìn)離心機(jī)離心分離，除去淀粉、膠體和雜質(zhì)等，加入2%的陶土在100度溫度下保持1小時(shí)脫組氨后，經(jīng)過(guò)濾，再進(jìn)入活性炭脫色塔進(jìn)行脫色，然后進(jìn)行濃縮，濃縮液即為制得的復(fù)合氨基酸溶液。
蛋白質(zhì)的水解可分為幾種不同的方法，即酸法、堿法和酶法等，而本發(fā)明的原理就是利用的酸法水解的原理，但又不同于酸法水解，一般酸法水解都是在蛋白質(zhì)中加入無(wú)機(jī)酸進(jìn)行水解，而本發(fā)明則是利用了廢糟和廢液中原有的自然酸度(一般在2.5-4.5之間)，而這些廢糟和廢液中的酸，是通過(guò)微生物發(fā)酵過(guò)程中，多次代謝而產(chǎn)生的有機(jī)酸，所以不需要再加入其它酸，就可以在一定條件下水解。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是廢物利用，使既無(wú)直接利用價(jià)值又污染環(huán)境的廢棄物，在簡(jiǎn)單的工藝條件下，變?yōu)榭梢灾苯永们沂褂脙r(jià)值較高的物質(zhì)，而且工藝簡(jiǎn)單、易行、具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)也為釀酒廢糟和廢液的綜合利用指出一個(gè)新的出路。一個(gè)萬(wàn)噸級(jí)的曲酒廠排出的廢糟和廢液如能利用10%，那么每年可提取高濃縮復(fù)合氨基酸160-200噸，提取率為4%，每噸高濃縮復(fù)合氨基酸予測(cè)價(jià)3-4萬(wàn)元，那么每年可創(chuàng)效益500-800萬(wàn)元，全國(guó)的各大酒廠若推廣應(yīng)用，可創(chuàng)更大的經(jīng)濟(jì)效益，所以本發(fā)明有重要的應(yīng)用價(jià)值和推廣意義。利用本發(fā)明方法制得的復(fù)合氨基酸經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)，含量高，不含雜質(zhì)，能直接被人體吸收，可以用來(lái)制造滋補(bǔ)型口服液等，作用勝過(guò)真菌靈芝、冬蟲夏草，且價(jià)格較其便宜得多，所以本發(fā)明又具有很好的社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種從釀酒廢糟和廢液中提取復(fù)合氨基酸的工藝方法，其特征在于利用釀酒廢糟和廢液為原料，通過(guò)水解、過(guò)濾、離心分記、脫組氨、脫色、濃縮的工藝方法使其廢糟和廢液中含的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿梭w所需要的氨基酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從釀酒廢糟和廢液中提取復(fù)合氨基酸的工藝方法，其特征在于本發(fā)明的工藝過(guò)程如下a、將釀酒廢糟中加入50-100%的水(廢液可不加水)，在容器中加壓到8Kg/cm2，升溫到150度-160度，水解6小時(shí)，或者將廢糟加50-100%的水(廢液可不加水)，在夾層容器中保持100度，水解24小時(shí)。b、水解完之后進(jìn)行過(guò)濾，將濾液進(jìn)離心機(jī)離心分離，除去淀粉、膠體和雜質(zhì)等，加入2%的陶土在100度溫度下保持1小時(shí)脫組氨后經(jīng)過(guò)過(guò)濾，再進(jìn)入活性炭脫色塔進(jìn)行脫色，然后進(jìn)行濃縮。
全文摘要
本發(fā)明是一種從釀酒廢糟和廢液中提取復(fù)合氨基酸的工藝方法，主要是利用釀酒廠的排放物為原料，通過(guò)水解、過(guò)濾、離心分離、脫色、濃縮等工藝，使其中的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿梭w所需要的復(fù)合氨基酸，本發(fā)明為釀酒廢糟和廢液的利用指出了一條新路，不僅解決了環(huán)境污染，提取的復(fù)合氨基酸可用來(lái)制造滋補(bǔ)型口服液，而且工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，對(duì)我國(guó)的釀酒行業(yè)有重大意義。
文檔編號(hào)C07C227/40GK1113229SQ94107659
公開日1995年12月13日 申請(qǐng)日期1994年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月27日
發(fā)明者馬翔 申請(qǐng)人:馬翔