安賽蜜環(huán)合連續(xù)生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種安賽蜜環(huán)合連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于磺化反應(yīng)及水解反應(yīng)采用以下步驟：a、合成反應(yīng)產(chǎn)生的中間體、三氧化硫各自以一定的流速泵入磺化反應(yīng)器，在磺化反應(yīng)器中進(jìn)行磺化反應(yīng)；b、待磺化反應(yīng)器中反應(yīng)物達(dá)到一定程度是二氯甲烷汽化，磺化液呈霧狀噴入水解釜中；c、在水解釜滴加酸水進(jìn)行水解反應(yīng)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：采用環(huán)合一步法反應(yīng)工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作的連續(xù)性，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；較原先傳統(tǒng)間歇式生產(chǎn)工藝，一步法反應(yīng)穩(wěn)定性高，提高反應(yīng)釜使用壽命，反應(yīng)時(shí)間短，減少副反應(yīng)。提高磺化反應(yīng)溫度，利用二氯甲烷汽化降低反應(yīng)溫度，脫離低溫生產(chǎn)，停開深冷冰機(jī)，生產(chǎn)效率大幅度提高，能耗大幅降低。
【專利說明】安賽蜜環(huán)合連續(xù)生產(chǎn)方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種安賽蜜環(huán)合一步法生產(chǎn)方法。
[0002]【背景技術(shù)】: 傳統(tǒng)的安賽蜜生產(chǎn)工藝中磺化工段如圖1所示，中間體、三氧化硫各自以一定的流速滴加入磺化反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后轉(zhuǎn)入水解釜進(jìn)行水解反應(yīng)。因?yàn)槭情g歇性生產(chǎn)，人為操作導(dǎo)致生產(chǎn)配比誤差較大，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率低，生產(chǎn)成本較高，原料浪費(fèi)嚴(yán)重，且反應(yīng)釜溫度穩(wěn)定性低下，造成深冷負(fù)荷不穩(wěn)定，冰機(jī)負(fù)荷大。生產(chǎn)時(shí)斷時(shí)續(xù)，裝置利用率低，成品中雜質(zhì)含量聞，廣品品質(zhì)不聞。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的就是為了克服先用技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供的一種安賽蜜環(huán)合連續(xù)生產(chǎn)方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種安賽蜜環(huán)合連續(xù)生產(chǎn)方法，包括磺化反應(yīng)及水解反應(yīng)，其特征在于磺化反應(yīng)步及水解反應(yīng)采用以下步驟:
(1)、將三氧化硫和二氯甲烷按1:3的比例，同時(shí)注入第一混合器中進(jìn)行混合；
(2)、將前道工序合成產(chǎn)生的中間體和第一混合器混合后的三氧化硫和二氯甲烷溶液一起泵入第二混合器，在第二混合器中迅速反應(yīng)，反應(yīng)器溫度在80-110°C，反應(yīng)時(shí)間0.2s壓力在0.6-0.9MPa，然后將反應(yīng)物料從第二混合器中呈霧狀噴入磺化釜中，流速在0.9m/s左右。
[0005](3)、在反應(yīng)物料噴入磺化釜的同時(shí)向磺化釜內(nèi)滴加濃度4%的酸水進(jìn)行水解反應(yīng)，酸水流量800L/h，水解反應(yīng)溫度為35°C~40°C ；
(4)、控制好酸水滴加量保持水解后酸水酸濃度在65%，將水解后的產(chǎn)物放入分離槽分離后進(jìn)入后續(xù)工段。
[0006]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):
1、采用環(huán)合一步法反應(yīng)工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作的連續(xù)性，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]2、本發(fā)明把安賽蜜磺化反應(yīng)的時(shí)間縮短，磺化環(huán)合一步法反應(yīng)可以同時(shí)進(jìn)行配置、磺化、水解三步反應(yīng)，縮短了生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)能，避免因反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)而產(chǎn)生大量的副反應(yīng)，相對(duì)提高產(chǎn)品得率，同時(shí)利用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，提高磺化反應(yīng)溫度、水解反應(yīng)溫度，脫離低溫生產(chǎn)，大大降低了冰機(jī)制冷負(fù)荷，降低電能消耗，節(jié)約大量煤炭資源。
[0008]3、傳統(tǒng)工藝須間歇計(jì)量中間體，計(jì)量誤差較大，反應(yīng)效率低，物料浪費(fèi)嚴(yán)重?，F(xiàn)在利用連續(xù)化生產(chǎn)，使整個(gè)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)反應(yīng)效率最優(yōu)化，明顯增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0009]4、本工藝合理配比物料,能有效減少成品中雜質(zhì)含量，提聞廣品品質(zhì)。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是現(xiàn)有的安賽蜜生產(chǎn)工藝中磺化工段流程圖；
圖2是本發(fā)明的環(huán)合連續(xù)生產(chǎn)工藝流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]如圖2所示，本發(fā)明提供的一種安賽蜜環(huán)合連續(xù)生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1)將三氧化硫4800kg，二氯甲烷14400 kg，同時(shí)注入第一混合器混合。二氯甲烷和三氧化硫反應(yīng)可忽略不計(jì)，混合后溫度在24°C左右。
[0012]2)將合成產(chǎn)生的中間體6300kg (約I釜羧合產(chǎn)物)，比重1.24-1.26，體積5000L，和第一混合器出來的三氧化硫和二氯甲烷溶液一起泵入第二混合器，在第二混合器中迅速反應(yīng)，反應(yīng)器溫度在80-110°C，反應(yīng)時(shí)間0.2s壓力在0.6-0.9MPa，物料從第二反應(yīng)器中呈霧狀噴如磺化釜中，噴射流速在0.9m/s。磺化反應(yīng)在第二混合器出口反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間0.2s,反應(yīng)溫度80°C~110°C
3)在物料噴入進(jìn)入磺化釜的同時(shí)向磺化釜內(nèi)滴加酸水進(jìn)行水解反應(yīng)，(將12000L無離子水泵入水洗塔，將水洗塔出水酸濃度控制在4%左右即為酸水)，流量800L/h，反應(yīng)35°C~40 0C ；
4)控制好酸水滴加量保持水解后酸水酸濃度在65%左右，放入分離槽分離后進(jìn)入后續(xù)工段。
【權(quán)利要求】
1.安賽蜜環(huán)合連續(xù)生產(chǎn)方法，包括磺化反應(yīng)及水解反應(yīng)，其特征在于磺化反應(yīng)步及水解反應(yīng)采用以下步驟: (1)、將三氧化硫和二氯甲烷按1:3的比例，同時(shí)注入第一混合器中進(jìn)行混合； (2)、將前道工序合成產(chǎn)生的中間體和第一混合器混合后的三氧化硫和二氯甲烷溶液一起泵入第二混合器，在第二混合器中迅速反應(yīng)，反應(yīng)器溫度在80-110°C，反應(yīng)時(shí)間0.2s，壓力在0.6-0.9MPa，然后將反應(yīng)物料從第二混合器中呈霧狀噴入磺化釜中，噴射流速在`0.9m/s ； (3)、在反應(yīng)物料噴入磺化釜的同時(shí)向磺化釜內(nèi)滴加濃度4%的酸水進(jìn)行水解反應(yīng)，酸水流量800L/h，水解反應(yīng)溫度為35°C~40°C ； (4)、控制好酸水滴加量保持水解后酸水酸濃度在65%，將水解后的產(chǎn)物放入分離槽分離后進(jìn)入后續(xù)工段。``
【文檔編號(hào)】C07D291/06GK103613566SQ201310531442
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】王從春, 祁飛 申請(qǐng)人:安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司