專利名稱：循環(huán)萃取玫瑰精油、玫瑰汁、玫瑰苷的提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玫瑰的精制設(shè)備，特別涉及一種用于萃取玫瑰精油、玫瑰汁、玫瑰苷的提取裝置。
背景技術(shù)：
中國苦水玫瑰屬薔薇科，直立灌木，其生長于黃河上游莊浪河畔聞名世界的“中國玫瑰之鄉(xiāng)”甘肅永登苦水鎮(zhèn)，海拔1650m北緯36°。該玫瑰品種是世界上稀有的高原玫瑰品種，現(xiàn)已受到國家質(zhì)檢總局“原產(chǎn)地標(biāo)記”和國家工商總局“原產(chǎn)地證明商標(biāo)”的雙重保護(hù)。 所含萬分之三的玫瑰精油被相關(guān)專家稱之為“液體黃金”，玫瑰精油廣泛用于制藥、保健、食用香精、高級(jí)香水、煙用香精、等領(lǐng)域。它的價(jià)值體現(xiàn)于分子細(xì)小便于人體吸收，疏肝活血、芳香開竅。所含硒元素達(dá)38. 8微克/千克，具有防癌、抗癌、延緩衰老的作用。特別是近幾年來受到國內(nèi)愛美注重養(yǎng)身的人們所青睞，身價(jià)倍增，由2000年的3萬元/kg上升到現(xiàn)今的28萬元/kg。而當(dāng)?shù)氐拿倒寰吞崛」に嚹壳斑€停留在最原始的水汽蒸餾法狀態(tài)，該工藝能耗大，得油率低，最大的弊端在于落后的生產(chǎn)工藝只采集了 20%的玫瑰價(jià)值，而對(duì)玫瑰花汁、花青素、黃酮、多糖、有機(jī)核酸等含量未進(jìn)行循環(huán)利用，并且對(duì)提取玫瑰精油后的大量廢渣廢水也未再利用，實(shí)在可惜。并且排除的大量廢渣、廢液嚴(yán)重的污染黃河上游莊浪河畔人畜飲水及農(nóng)業(yè)灌溉安全。沒有對(duì)玫瑰循環(huán)利用造成原料及生產(chǎn)成本過高，而且使企業(yè)進(jìn)入高投資低回報(bào)的被動(dòng)局面，嚴(yán)重阻礙玫瑰產(chǎn)業(yè)的進(jìn)程，使龍頭企業(yè)得不到長足發(fā)展，從而影響花農(nóng)種植興趣，產(chǎn)業(yè)鏈得不到延伸，嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)剞r(nóng)民和財(cái)政收入，使“苦水玫瑰”這朵高原奇葩未盡情盛開，絢麗奪目，使其資源白白浪費(fèi)。目前，提取玫瑰精油的工藝有水煮法、CO2超臨界萃取、溶劑萃??；水煮法即在利用100°C開水對(duì)玫瑰鮮花進(jìn)行4小時(shí)蒸煮，產(chǎn)生氣體進(jìn)行冷凝，提取少量的玫瑰精油而無法對(duì)玫瑰花中大量的花汁、花青素、黃酮、多糖、核酸進(jìn)行循環(huán)利用。CO2超臨界萃取即利用CO2在超臨界狀態(tài)下對(duì)玫瑰花進(jìn)行分離萃取，得到萬分之四十的玫瑰浸膏，效益顯著較水煮法。但是，由于在超臨界狀態(tài)下生產(chǎn)，就相當(dāng)于頭頂強(qiáng)大的定時(shí)炸彈作業(yè)，而由于超高壓生產(chǎn)，因此容器非常小，故生產(chǎn)成本較水煮法高出許多，無疑于雪上加霜，并對(duì)玫瑰循環(huán)利用也無法施展。溶劑萃取法現(xiàn)狀采用4號(hào)溶劑即石油醚、丁香烷等溶劑，雖然類同CO2超臨界萃取生產(chǎn)工藝，也能生產(chǎn)出萬分之四十的玫瑰浸膏，再用乙醇浸泡進(jìn)行蒸餾，使乙醇脫離浸膏濃縮后產(chǎn)生玫瑰凈油。這一生產(chǎn)工藝、技術(shù)已成熟可行，且與超臨界萃取相比，爆炸系數(shù)減小，但也屬于易燃易爆，生產(chǎn)條件要求非常高。偶然的一次操作失誤會(huì)釀成大禍，使企業(yè)遭到致命的打擊。另外，由于溶劑最易泄漏、揮發(fā)，故采取封閉狀態(tài)下生產(chǎn)，無法對(duì)玫瑰循環(huán)利用。截至目前為止沒有任何一種工藝對(duì)溶劑與物料分離的非常徹底，溶劑始終殘留在物料中，產(chǎn)品用途大打折扣，受到限制，無法進(jìn)入食品行列及醫(yī)藥和保健領(lǐng)域。結(jié)論得出；(I)水煮法雖然生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備投資小，便于操作，產(chǎn)品天然、綠色性能強(qiáng)，使用安全用途廣泛，但是由于在高溫狀態(tài)下生產(chǎn)，故得油率低，品質(zhì)差，耗能高，無法對(duì)玫瑰循環(huán)利用，不宜推行。(2) CO2超臨界萃取雖然較水煮蒸餾法有大幅改進(jìn)優(yōu)于水煮法能得到萬分之四十的玫瑰浸膏，能耗有所降低，但是該工藝設(shè)備投資高，生產(chǎn)安全系數(shù)要求高，另外由于受生產(chǎn)容器的限制，使之生產(chǎn)成本高于水煮蒸餾法不宜推廣。(3)溶劑萃取法，該工藝也能得到萬分之四十的玫瑰浸膏，優(yōu)于水煮法和CO2超臨界生產(chǎn)工藝。較CO2超臨界萃取投資少便于操作，生產(chǎn)安全較CO2超臨界萃取工藝低許多，但是也屬于易燃易爆，安全防范要求非常高的工藝，而且物料中滲透溶劑無法徹底分離，不宜于食品行業(yè)，制藥保健領(lǐng)域，故不宜推廣。而且后續(xù)工藝也較復(fù)雜，用乙醇二次分離濃縮得出玫瑰凈油而無法得到純天然玫瑰精油。CO2超臨界萃取的玫瑰浸膏后續(xù)工藝也較復(fù)雜，利用高分子蒸餾設(shè)備進(jìn)行二次分離，得出玫瑰凈油也無法得到純天然玫瑰精油，且后續(xù)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高效、節(jié)能、低成本、循環(huán)利用、適于工業(yè)化、連續(xù)化生產(chǎn)的玫瑰精油、玫瑰汁、玫瑰花苷的提油裝置，以解決現(xiàn)有的提取玫瑰精油的方法存在的得油率低、成本高、無法對(duì)玫瑰循環(huán)利用的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種循環(huán)萃取玫瑰精油、玫瑰汁、玫瑰苷的提取裝置，由進(jìn)料斗、上料機(jī)、機(jī)體、網(wǎng)板浙干輸送機(jī)連接而成，所述機(jī)體由超聲波逆流萃取機(jī)、微波低溫蒸餾機(jī)、循環(huán)利用提取機(jī)依次連接而成，所述超聲波逆流萃取機(jī)和微波低溫蒸餾機(jī)的連接處、微波低溫蒸餾機(jī)和循環(huán)利用提取機(jī)的連接處分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)出料碟閥，所述機(jī)體的頭端和尾端分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)出料碟閥，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺旋輸送機(jī)，所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)與每個(gè)進(jìn)出料碟閥相連，所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的兩端分別設(shè)有一個(gè)減速電機(jī)，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)尾部設(shè)有出料口，所述出料口與網(wǎng)板浙干輸送機(jī)相連，所述網(wǎng)板浙干輸送機(jī)的端部設(shè)有一個(gè)減速電機(jī)，網(wǎng)板浙干輸送機(jī)內(nèi)設(shè)有出料螺旋輸送機(jī)，所述網(wǎng)板浙干輸送機(jī)的尾部設(shè)有廢渣出口。所述機(jī)體的底部設(shè)有排空閥，所述機(jī)體內(nèi)部和網(wǎng)板浙干輸送機(jī)底部均設(shè)有過慮網(wǎng)板，所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)和出料螺旋輸送機(jī)均上設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，所述超聲波逆流萃取機(jī)內(nèi)設(shè)有超聲波裝置，超聲波逆流萃取機(jī)頭部頂端設(shè)有玫瑰花汁出口，超聲波逆流萃取機(jī)尾部頂端設(shè)有純水入口 ；所述微波低溫蒸餾機(jī)內(nèi)設(shè)有微波加熱裝置，微波低溫蒸餾機(jī)的頂部設(shè)有飽和蒸餾氣體出口，微波低溫蒸餾機(jī)的尾部頂端設(shè)有復(fù)溜水入口 ；所述循環(huán)利用提取機(jī)的頭部頂端設(shè)有混合液出口，循環(huán)利用提取機(jī)的尾部頂端設(shè)有廢液入口，所述機(jī)體的尾端底部和所述網(wǎng)板浙干輸送機(jī)的底部各設(shè)有一個(gè)廢液出口。所述機(jī)體的頂部設(shè)有透視鏡裝置。所述超聲波逆流萃取機(jī)、微波低溫蒸餾機(jī)、循環(huán)利用提取機(jī)內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)液位控制裝置。所述每個(gè)進(jìn)出料碟閥處設(shè)有一個(gè)機(jī)體隔熱隔板。所述機(jī)體的外殼上設(shè)有檢修人孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、突出節(jié)能、循環(huán)利用、超聲波提取、微波加熱低溫萃取、廢渣廢液回收利用，工藝簡單，便于操作，生產(chǎn)成本低，萃取效率高，安全可靠，降低耗能，綜合利用，節(jié)能環(huán)保，行業(yè)領(lǐng)先。2、該裝置使整個(gè)生產(chǎn)工藝過程實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)化和工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，解決了全連續(xù)化和工業(yè)規(guī)?；幚砻倒逵秃髲U棄物再利用的技術(shù)難題及玫瑰花汁和提取循環(huán)利用分離技術(shù)的難題。3、由超聲波萃取機(jī)微波加熱低溫萃取機(jī)和網(wǎng)板浙干輸送機(jī)，廢渣廢液循環(huán)利用提取機(jī)等部件組成的萃取裝置，物料定量自控后操作簡便，固液分離完整，相繼得到I. 6%的花青素，萬分之四的玫瑰精油，30%花苷，60%玫瑰露。所得產(chǎn)品基本控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。4、該裝置不僅適應(yīng)對(duì)玫瑰花的綜合提取利用，還適用于甜葉菊、薰衣草、薄荷、等天然植物的綜合提取。綜合循環(huán)利用提取后的廢渣可作花蛋白飼料或者發(fā)酵作有機(jī)肥料等。本實(shí)用新型可以對(duì)玫瑰花綜合提取循環(huán)利用，降低能耗，提升品質(zhì)，而且解決了廢渣廢水對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)回收利用了有限的資源，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

圖I是本實(shí)用新型的第一部分A-B段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的第二部分B-C段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的第三部分C-D段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的第四部分D-E段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-機(jī)體、2-進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、3-進(jìn)出料碟閥、4-機(jī)體隔熱隔板、5-超聲波逆流萃取機(jī)、6-微波低溫蒸餾機(jī)、7-循環(huán)利用提取機(jī)、8-機(jī)尾、9-網(wǎng)板浙干輸送機(jī)、10-上料機(jī)、11-進(jìn)料斗、12-出料口、13-超聲波裝置、14-微波加熱裝置、15-攪拌軸、16-攪拌葉片、17-玫瑰花汁出口、18-純水入口、19-排空閥、20-飽和蒸餾氣體出口、21-復(fù)溜水入口、22-混合液出口、23-透視鏡裝置、24-液位控制裝置、26-減速電機(jī)、27-檢修人孔、28-過慮網(wǎng)板、32-廢液入口、33-廢液出口、34-廢渣出口、36-出料螺旋輸送機(jī)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為大型設(shè)備，整體由圖I中的AB段、圖2中的BC段、圖3中的⑶段和圖4中的DE段連接組成。如I、圖2、圖3和圖4圖所示，本實(shí)用新型循環(huán)萃取玫瑰精油、玫瑰汁、玫瑰苷的提取裝置，由進(jìn)料斗11、上料機(jī)10、機(jī)體I、網(wǎng)板浙干輸送機(jī)9連接而成，機(jī)體I由超聲波逆流萃取機(jī)5、微波低溫蒸餾機(jī)6、循環(huán)利用提取機(jī)7依次連接而成，超聲波逆流萃取機(jī)5和微波低溫蒸餾機(jī)6的連接處、微波低溫蒸餾機(jī)6和循環(huán)利用提取機(jī)7的連接處分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)出料碟閥3，機(jī)體I的頭端和尾端分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)出料碟閥3，機(jī)體I內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺旋輸送機(jī)2，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)2與每個(gè)進(jìn)出料碟閥3相連，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)2的兩端分別設(shè)有一個(gè)減速電機(jī)26，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)2尾部設(shè)有出料口 12，出料口 12與網(wǎng)板浙干輸送機(jī)9相連，網(wǎng)板浙干輸送機(jī)9的端部設(shè)有一個(gè)減速電機(jī)26，網(wǎng)板浙干輸送機(jī)9內(nèi)設(shè)有出料螺旋輸送機(jī)36，網(wǎng)板浙干輸送機(jī)9的尾部設(shè)有廢渣出口 34。機(jī)體I的底部設(shè)有排空閥19，機(jī)體I內(nèi)部和網(wǎng)板浙干輸送機(jī)9底部均設(shè)有過慮網(wǎng)板28，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)2和出料螺旋輸送機(jī)36上均設(shè)有攪拌軸15，攪拌軸15上設(shè)有攪拌葉片16 ;超聲波逆流萃取機(jī)5內(nèi)設(shè)有超聲波裝置13，超聲波逆流萃取機(jī)5頭部頂端設(shè)有玫瑰花汁出口 17，超聲波逆流萃取機(jī)5尾部頂端設(shè)有純水入口 18 ;所述微波低溫蒸餾機(jī)6內(nèi)設(shè)有微波加熱裝置14，微波低溫蒸餾機(jī)6的頂部設(shè)有飽和蒸餾氣體出口 20，微波低溫蒸餾機(jī)6的尾部頂端設(shè)有復(fù)溜水入口 21 ;循環(huán)利用提取機(jī)7的頭部頂端設(shè)有混合液出口 22，循環(huán)利用提取機(jī)7的尾部頂端設(shè)有廢液入口 32 ;機(jī)體I的尾端底部和網(wǎng)板浙干輸送機(jī)9的底部各設(shè)有一個(gè)廢液出口 33。每個(gè)進(jìn)出料碟閥3處設(shè)有一個(gè)機(jī)體隔熱隔板4。機(jī)體I的外殼上設(shè)有檢修人孔27。機(jī)體I的頂部設(shè)有透視鏡裝置23。超聲波逆流萃取機(jī)5、微波低溫蒸餾機(jī)6、循環(huán)利用提取機(jī)7內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)液位控制裝置24。本實(shí)用新型的工作原理如下 將玫瑰鮮花通過原料提升機(jī)送入進(jìn)料斗，通過進(jìn)料碟閥送入進(jìn)料螺旋輸送機(jī)與純水混合后送入超聲波逆流萃取機(jī)。在進(jìn)料的同時(shí)，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)代替攪拌裝置同時(shí)進(jìn)行攪拌，使物料混合均勻，達(dá)到液位后進(jìn)料碟閥自動(dòng)關(guān)閉，攪拌裝置同時(shí)進(jìn)行攪拌，此時(shí)，超聲波發(fā)揮作用，純水通過壓力注入使其產(chǎn)生逆流作用，幫扶超聲波迅速浸提玫瑰汁，并且快速經(jīng)出料口送入濃縮車間進(jìn)行濃縮分離，得到花青素等產(chǎn)品。通過透視鏡裝置及液位控制裝置觀察，玫瑰花汁得到萃取后迅速進(jìn)入微波低溫蒸餾機(jī)，迅速利用微波特定功率加少量蒸汽輔助進(jìn)行低溫蒸餾，將飽和蒸汽送入冷凝器進(jìn)行冷卻，進(jìn)入油水分離器得玫瑰油，再將油水分離后的蒸餾液再送入微波低溫蒸餾機(jī)進(jìn)行復(fù)溜。通過透視鏡裝置及液位控制裝置觀察，將已提取玫瑰油后的玫瑰花渣通過螺旋輸送機(jī)送入循環(huán)利用提取機(jī)，快速逆流攪拌沉降，浸泡達(dá)到液位高度時(shí)，迅速送入濃縮車間，加乙醇進(jìn)行浸提濃縮得到玫瑰花苷。將廢渣分離后由進(jìn)料螺旋輸送機(jī)送入廢渣廢水浙干機(jī)再用網(wǎng)板浙干輸送機(jī)將最后混合廢液分離，經(jīng)循環(huán)泵送入循環(huán)利用提取機(jī)進(jìn)行二次提取。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神與技術(shù)下所做的改變、修飾或替代，均應(yīng)為等效置換，都含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)萃取玫瑰精油、玫瑰汁、玫瑰苷的提取裝置，其特征在于它由進(jìn)料斗(11)、上料機(jī)(10 )、機(jī)體(I)、網(wǎng)板浙干輸送機(jī)(9 )連接而成，所述機(jī)體(I)由超聲波逆流萃取機(jī)(5)、微波低溫蒸餾機(jī)(6)、循環(huán)利用提取機(jī)(7)依次連接而成，所述超聲波逆流萃取機(jī)(5)和微波低溫蒸餾機(jī)(6)的連接處、微波低溫蒸餾機(jī)(6)和循環(huán)利用提取機(jī)(7)的連接處分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)出料碟閥(3)，所述機(jī)體(I)的頭端和尾端分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)出料碟閥(3)，所述機(jī)體(I)內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺旋輸送機(jī)(2)，所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)(2)與每個(gè)進(jìn)出料碟閥(3)相連，所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)(2 )的兩端分別設(shè)有一個(gè)減速電機(jī)(26 )，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)(2 )尾部設(shè)有出料口(12)，所述出料口(12)與網(wǎng)板浙干輸送機(jī)(9)相連，所述網(wǎng)板浙干輸送機(jī)(9)的端部設(shè)有一個(gè)減速電機(jī)(26)，網(wǎng)板浙干輸送機(jī)(9)內(nèi)設(shè)有出料螺旋輸送機(jī)(36)，所述網(wǎng)板浙干輸送機(jī)(9)的尾部設(shè)有廢渣出口(34)。
2.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)萃取玫瑰精油、玫瑰汁、玫瑰苷的提取裝置，其特征在于所述機(jī)體(I)的底部設(shè)有排空閥(19)，所述機(jī)體(I)內(nèi)部和網(wǎng)板浙干輸送機(jī)(9)底部均設(shè)有過慮網(wǎng)板(28)，所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)(2)和出料螺旋輸送機(jī)(36)均上設(shè)有攪拌軸(15)，所述攪拌軸(15)上設(shè)有攪拌葉片(16);所述超聲波逆流萃取機(jī)(5)內(nèi)設(shè)有超聲波裝置(13)，超聲波逆流萃取機(jī)(5)頭部頂端設(shè)有玫瑰花汁出口(17)，超聲波逆流萃取機(jī)(5)尾部頂端設(shè)有純水入口(18);所述微波低溫蒸餾機(jī)(6)內(nèi)設(shè)有微波加熱裝置(14)，微波低溫蒸餾機(jī)(6)的頂部設(shè)有飽和蒸餾氣體出口(20)，微波低溫蒸餾機(jī)￠)的尾部頂端設(shè)有復(fù)溜水入口(21);所述循環(huán)利用提取機(jī)(7)的頭部頂端設(shè)有混合液出口(22)，循環(huán)利用提取機(jī)(7)的尾部頂端設(shè)有廢液入口(32)，所述機(jī)體(I)的尾端底部和所述網(wǎng)板浙干輸送機(jī)(9)的底部各設(shè)有一個(gè)廢液出口(33)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)萃取玫瑰精油、玫瑰汁、玫瑰苷的提取裝置，其特征在于所述機(jī)體(I)的頂部設(shè)有透視鏡裝置(23)。
4.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)萃取玫瑰精油、玫瑰汁、玫瑰苷的提取裝置，其特征在于所述超聲波逆流萃取機(jī)(5)、微波低溫蒸餾機(jī)￠)、循環(huán)利用提取機(jī)(7)內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)液位控制裝置(24)。
5.如權(quán)利要求4所述的循環(huán)萃取玫瑰精油、玫瑰汁、玫瑰苷的提取裝置，其特征在于所述每個(gè)進(jìn)出料碟閥(3 )處設(shè)有一個(gè)機(jī)體隔熱隔板(4 )。
6.如權(quán)利要求5所述的循環(huán)萃取玫瑰精油、玫瑰汁、玫瑰苷的提取裝置，其特征在于所述機(jī)體(I)的外殼上設(shè)有檢修人孔(27)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種玫瑰精油、玫瑰汁、玫瑰花苷的提油裝置，由進(jìn)料斗、上料機(jī)、機(jī)體、網(wǎng)板瀝干輸送機(jī)連接而成，機(jī)體由超聲波逆流萃取機(jī)、微波低溫蒸餾機(jī)、循環(huán)利用提取機(jī)連接而成，超聲波逆流萃取機(jī)和微波低溫蒸餾機(jī)的連接處、微波低溫蒸餾機(jī)和循環(huán)利用提取機(jī)的連接處、機(jī)體的頭端和尾端分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)出料碟閥，機(jī)體內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺旋輸送機(jī)，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)與進(jìn)出料碟閥相連，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的兩端分別設(shè)有減速電機(jī)，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)尾部設(shè)有出料口，出料口與網(wǎng)板瀝干輸送機(jī)相連，網(wǎng)板瀝干輸送機(jī)的端部設(shè)有減速電機(jī)，網(wǎng)板瀝干輸送機(jī)內(nèi)設(shè)有出料螺旋輸送機(jī)，尾部設(shè)有廢渣出口。本實(shí)用新型可以對(duì)玫瑰花綜合提取循環(huán)利用，降低能耗，提升品質(zhì)。
文檔編號(hào)C07D311/62GK202666463SQ20122034512
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者王興順, 王智廣 申請(qǐng)人:永登苦水興順玫瑰花有限公司