專(zhuān)利名稱(chēng)：一種噴淋式精油萃取儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及天然香料提取技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴淋式精油萃取儀。
背景技術(shù)：
植物的精油含量非常少，天然本草精油的產(chǎn)率一直比較低，最終導(dǎo)致精油非常昂貴。例如:約3 5噸的玫瑰花瓣能萃取I kg玫瑰精油；約200 kg的新鮮薰衣草能萃取Ikg薰衣草精油；約I噸橙花花瓣能萃取I kg橙花精油；約3000個(gè)朽1檬能榨出I kg朽1檬精油；約6 7噸香蜂草能提取I kg香蜂草精油等等。由此可見(jiàn)，提聞精油的萃取率是決定精油產(chǎn)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。目前，從天然本草中萃取精油的方法很多，一般有以下幾種:水蒸氣蒸餾法、冷凍壓縮法(也稱(chēng)壓榨法)、化學(xué)溶劑萃取法、油脂分離法(也稱(chēng)脂吸法)、超臨界二氧化碳萃取法和浸泡法(也稱(chēng)浸泡油)。這六種方法比較而言，目前最常用的、操作簡(jiǎn)單、成本低的精油提取方法是水蒸氣蒸餾法。通過(guò)水蒸氣蒸餾法所得到的精油是和水蒸汽一起蒸發(fā)出來(lái)的，含有精油的水蒸氣經(jīng)由導(dǎo)管收集冷卻后，蒸氣會(huì)冷卻成液體，再依照水與精油的比重、密度的差異而分離出來(lái)，從而得到純凈的精油。收集精油后，分離得到的芳香水中的精油含量仍比較高，但是難以分離，一般作為芳香水使用。芳香水一般用于水溶性產(chǎn)品中。由于油溶性產(chǎn)品只能使用精油進(jìn)行氣味調(diào)配，因此芳香水的使用具有限制性。目前芳香水還會(huì)進(jìn)行復(fù)蒸，進(jìn)一步的進(jìn)行蒸餾、冷凝和分離，得到精油。但是由于對(duì)芳香水進(jìn)行反復(fù)的加熱蒸餾，精油中的溫敏性成分易于分解，使得所制備的精油含雜氣、香氣不純正。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種精油提取率高的噴淋式精油萃取儀以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種噴淋式精油萃取儀，該噴淋式精油萃取儀能夠準(zhǔn)確檢測(cè)香料的沉淀性，具有操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)準(zhǔn)確的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。一種噴淋式精油萃取儀，設(shè)置有蒸餾器、蒸汽收集管道、冷凝管、油水分離器和分離閥門(mén)，還設(shè)置有水循環(huán)回流管道、回流閥門(mén)和噴淋頭；所述蒸汽收集管道設(shè)置有輸入端、排氣端和入水端；所述油水分離器設(shè)置有上端、進(jìn)氣端、輸水端和下端；所述排氣端高于所述入水端，所述入水端高于所述輸水端；所述蒸汽收集管道的輸入端與所述蒸餾器連通，所述蒸汽收集管道排氣端與所述油水分離器的進(jìn)氣端連通；所述油水分離器的上端與所述冷凝管連通，所述油水分離器的下端設(shè)置有分離閥門(mén)；[0014]所述水循環(huán)回流管道的一端與所述油水分離器的輸水端連通，所述水循環(huán)回流管道的另一端與所述蒸汽收集管道的入水端連通，所述回流閥門(mén)設(shè)置于所述水循環(huán)回流管道;所述噴淋頭設(shè)置于所述蒸汽收集管道，且所述噴淋頭設(shè)置于所述入水端與所述輸入端之間。上述噴淋頭設(shè)置有承接部、頸部和噴灑部，所述承接部設(shè)置為圓錐形，所述噴灑部設(shè)置為倒圓錐形，所述頸部的兩端分別與所述承接部和所述噴灑部連通，所述噴灑部設(shè)置有圓板，所述圓板設(shè)置有噴孔。上述噴淋頭設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。上述蒸餾器設(shè)置為圓底燒瓶。上述冷凝管設(shè)置為蛇形管。本實(shí)用新型的一種噴淋式精油萃取儀，設(shè)置有蒸餾器、蒸汽收集管道、冷凝管、油水分離器和分離閥門(mén)，還設(shè)置有水循環(huán)回流管道、回流閥門(mén)和噴淋頭；所述蒸汽收集管道設(shè)置有輸入端、排氣端和入水端；所述油水分離器設(shè)置有上端、進(jìn)氣端、輸水端和下端；所述排氣端高于所述入水端，所述入水端高于所述輸水端；所述蒸汽收集管道的輸入端與所述蒸餾器連通，所述蒸汽收集管道排氣端與所述油水分離器的進(jìn)氣端連通；所述油水分離器的上端與所述冷凝管連通，所述油水分離器的下端設(shè)置有分離閥門(mén)；所述水循環(huán)回流管道的一端與所述油水分離器的輸水端連通，所述水循環(huán)回流管道的另一端與所述蒸汽收集管道的入水端連通，所述回流閥門(mén)設(shè)置于所述水循環(huán)回流管道；所述噴淋頭設(shè)置于所述蒸汽收集管道，且所述噴淋頭設(shè)置于所述入水端與所述輸入端之間。該噴淋式精油萃取儀可將冷凝下來(lái)的芳香水通過(guò)噴淋的方式回到蒸餾瓶，擴(kuò)大了芳香水的蒸餾面積，使得芳香水中的精油在進(jìn)入蒸餾瓶復(fù)蒸前，首先被熱蒸汽加熱，重新進(jìn)入冷凝分離環(huán)節(jié)而得到純的精油。減少了芳香水復(fù)蒸環(huán)節(jié)，能夠提聞精油廣率和萃取效率。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型一種噴淋式精油萃取儀的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，包括:蒸餾器100、蒸汽收集管道200、排氣端210、入水端220、冷凝管300、油水分離器400、進(jìn)氣端410、輸水端420、分離閥門(mén)430、水循環(huán)回流管道500、回流閥門(mén)510、噴淋頭600、承接部610、頸部620、噴灑部630。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1。[0032]一種噴淋式精油萃取儀，如圖1所示，設(shè)置有蒸餾器100、蒸汽收集管道200、冷凝管300、油水分離器400和分離閥門(mén)430，還設(shè)置有水循環(huán)回流管道500、回流閥門(mén)510和噴淋頭600。蒸餾器100采用圓底燒瓶，冷凝管300采用蛇形管。蒸汽收集管道200設(shè)置有輸入端、排氣端210和入水端220，油水分離器400設(shè)置有上端、進(jìn)氣端410、輸水端420和下端。蒸汽收集管道200的輸入端與蒸餾器100連通，蒸汽收集管道200排氣端210與油水分離器400的進(jìn)氣端410連通。油水分離器400的上端與冷凝管300連通，油水分離器400的下端設(shè)置有分離閥門(mén) 430。水循環(huán)回流管道500的一端與油水分離器400的輸水端420連通，水循環(huán)回流管道500的另一端與蒸汽收集管道200的入水端220連通，回流閥門(mén)510設(shè)置于水循環(huán)回流管道500。排氣端210高于入水端220，入水端220高于輸水端420，這樣油水分離器400、水循環(huán)回流管道500和蒸汽收集管道200的連接部分構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)。噴淋頭600設(shè)置于蒸汽收集管道200，且噴淋頭600設(shè)置于入水端220與輸入端之間。噴淋頭600設(shè)置有承接部610、頸部620和噴灑部630，承接部610設(shè)置為圓錐形，噴灑部630設(shè)置為倒圓錐形，頸部620的兩端分別與承接部610和噴灑部630連通，噴灑部630設(shè)置有圓板，圓板設(shè)置有噴孔。噴淋頭600可設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的特點(diǎn)。該噴淋式精油萃取儀的工作原理如下:天然本草在蒸餾器100的水中加熱至沸騰，攜帶有精油的水蒸氣經(jīng)蒸汽收集管道200收集，從排氣端210輸入進(jìn)入油水分離器400并上升至冷凝管300。經(jīng)冷凝后的油水混合液滴落于油水分離器400中并完成油水分離。對(duì)于輕油而言，油水分離后精油位于上層，水位于下層。此時(shí)，將水循環(huán)回流管道500上的回流閥門(mén)510打開(kāi)，下層的水經(jīng)水循環(huán)回流管道500流回蒸餾器100，循環(huán)使用。對(duì)于重油而言，油水分離后精油位于下層，水位于上層，此時(shí)，將水循環(huán)回流管道500上的回流閥門(mén)510關(guān)閉，上層的水經(jīng)蒸汽收集管道200流回蒸餾器100，循環(huán)使用。分離后的芳香水蓄積到一定高度，沿水循環(huán)回流管道500進(jìn)入噴淋頭600，呈噴淋狀噴灑于蒸餾器100上方，和蒸餾器100中上升的熱蒸汽融合，加熱后，再次成為攜帶有精油的水蒸氣經(jīng)蒸汽收集管道200收集，上升至冷凝管300。經(jīng)冷凝后的油水混合液滴落入油水分離器400中，并完成油水分離。該噴淋式精油萃取儀可將冷凝下來(lái)的芳香水通過(guò)噴淋的方式回到蒸餾瓶，擴(kuò)大了芳香水的蒸餾面積，使得芳香水中的精油在進(jìn)入蒸餾瓶復(fù)蒸前，首先被熱蒸汽加熱，重新進(jìn)入冷凝分離環(huán)節(jié)而得到純的精油。減少了芳香水復(fù)蒸環(huán)節(jié)，能夠提高精油產(chǎn)率和萃取效率。此外，該噴淋式精油萃取儀還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便的特點(diǎn)。實(shí)施例2。一種噴淋式精油萃取儀，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，還具有如下特征。蒸餾器100的規(guī)格:選擇圓底燒瓶，圓底燒瓶體積為500 - 50，000 mL。在工作時(shí)放入提取天然本草和水，體積介于圓底燒瓶體積的1/2 - 3/4。[0046]蒸汽收集管道200:根據(jù)上述圓底燒瓶的體積不同，蒸汽收集管道200外徑為30 — 50mm,內(nèi)徑為 20 — 40 mm。冷凝管300:根據(jù)上述圓底燒瓶的體積不同，冷凝管300為15 — 50 cm蛇形冷凝管 300。油水分離器400:根據(jù)上述圓底燒瓶的體積不同，油水分離器400體積為10 — 500
ml水循環(huán)回流管道500:根據(jù)上述圓底燒瓶的體積不同，水循環(huán)回流管道500外徑為30 - 50 mm,內(nèi)徑為20 — 40 mm，管道的角度和上述蒸汽收集管道2002匹配，構(gòu)成三角形。噴淋頭600:呈啞鈴型，上倒錐狀的承接部610呈接回流下的芳香水，經(jīng)短的頸部620管道至下倒錐狀的噴灑部630，噴灑部630為具孔圓底，孔直徑為5_10mm，數(shù)量為4_8個(gè)。分離閥門(mén)430和回流閥門(mén)510均選擇旋轉(zhuǎn)式單孔控制閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)決定管道是否通過(guò)單孔聯(lián)通或斷開(kāi)。在提取時(shí)，天然本草在蒸餾器100的水中加熱至沸騰，攜帶有精油的水蒸氣經(jīng)蒸汽收集管道200收集，上升至冷凝管300。經(jīng)冷凝后的油水混合液滴落入油水分離器400中，并完成油水分離。對(duì)于輕油而言，油水分離后精油位于上層，水位于下層。此時(shí)，將水循環(huán)回流管道500上的回流閥門(mén)510打開(kāi)，下層的水經(jīng)回流管道流回蒸餾器100，循環(huán)使用。對(duì)于重油而言，油水分離后精油位于下層，水位于上層，此時(shí)，將水循環(huán)回流管道500上的回流閥門(mén)510關(guān)閉，上層的水經(jīng)蒸汽收集管道200流經(jīng)噴淋頭600回蒸餾器100，循環(huán)使用。實(shí)施例3。采用本實(shí)用新型的噴淋式精油萃取儀進(jìn)行小茴香油提取，具體工藝如下。選用2000 mL蒸懼器100中，外徑為30 mm,內(nèi)徑為20 mm的蒸汽收集管道200, 25cm的蛇形冷凝管300, 20 mL的油水分離器400和外徑為30 mm,內(nèi)徑為20mm的水循環(huán)回流
管道500構(gòu)成小茴香輕油提取器。取200 g小茴香、1000 g水放入蒸餾器100中，靜置24小時(shí)后，加熱至微沸。提取5小時(shí)后，靜置12小時(shí)，收集油水分離器400中的小茴香油。所得到的小茴香油為黃綠色油狀液體，產(chǎn)率為2.5%，密度為0.92，折光為1.48。
常規(guī)小茴香油產(chǎn)率為2.0%。可見(jiàn)，該噴淋式精油萃取儀能減少了芳香水復(fù)蒸環(huán)節(jié)，提高精油產(chǎn)率和萃取效率。實(shí)施例4。采用本實(shí)用新型的噴淋式精油萃取儀進(jìn)行丁香花蕾油提取，具體工藝如下。選用5000 mL蒸懼器100中，外徑為40 mm,內(nèi)徑為30 mm的蒸汽收集管道200, 50cm的蛇形冷凝管300, 50 mL的油水分離器400和外徑為40 mm,內(nèi)徑為30mm的水循環(huán)回流
管道500構(gòu)成小茴香輕油提取器。取500 g 丁香花蕾、3000 g水放入蒸餾器100中，靜置24小時(shí)后，加熱至微沸。提取5小時(shí)后，靜置12小時(shí)，收集油水分離器400中的丁香花蕾油。所得到的丁香花蕾油為無(wú)色油狀液體,產(chǎn)率為2.3%,密度為1.05,折光為1.53。常規(guī)丁香花蕾油產(chǎn)率為1.7%?？梢?jiàn)，該噴淋式精油萃取儀能減少了芳香水復(fù)蒸環(huán)節(jié)，提高精油產(chǎn)率和萃取效率。[0065]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種噴淋式精油萃取儀，設(shè)置有蒸餾器、蒸汽收集管道、冷凝管、油水分離器和分離閥門(mén)，其特征在于:還設(shè)置有水循環(huán)回流管道、回流閥門(mén)和噴淋頭； 所述蒸汽收集管道設(shè)置有輸入端、排氣端和入水端； 所述油水分離器設(shè)置有上端、進(jìn)氣端、輸水端和下端； 所述排氣端高于所述入水端，所述入水端高于所述輸水端； 所述蒸汽收集管道的輸入端與所述蒸餾器連通，所述蒸汽收集管道排氣端與所述油水分離器的進(jìn)氣端連通； 所述油水分離器的上端與所述冷凝管連通，所述油水分離器的下端設(shè)置有分離閥門(mén)；所述水循環(huán)回流管道的一端與所述油水分離器的輸水端連通，所述水循環(huán)回流管道的另一端與所述蒸汽收集管道的入水端連通，所述回流閥門(mén)設(shè)置于所述水循環(huán)回流管道； 所述噴淋頭設(shè)置于所述蒸汽收集管道，且所述噴淋頭設(shè)置于所述入水端與所述輸入端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋式精油萃取儀，其特征在于:所述噴淋頭設(shè)置有承接部、頸部和噴灑部，所述承接部設(shè)置為圓錐形，所述噴灑部設(shè)置為倒圓錐形，所述頸部的兩端分別與所述承接部和所述噴灑部連通，所述噴灑部設(shè)置有圓板，所述圓板設(shè)置有噴孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴淋式精油萃取儀，其特征在于:所述噴淋頭設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋式精油萃取儀，其特征在于:所述蒸餾器設(shè)置為圓底燒瓶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋式精油萃取儀，其特征在于:所述冷凝管設(shè)置為蛇形管。
專(zhuān)利摘要一種噴淋式精油萃取儀，設(shè)置有蒸餾器、蒸汽收集管道、冷凝管、油水分離器和分離閥門(mén)，還設(shè)置有水循環(huán)回流管道、回流閥門(mén)和噴淋頭；蒸汽收集管道的輸入端與蒸餾器連通，蒸汽收集管道排氣端與油水分離器的進(jìn)氣端連通；油水分離器的上端與冷凝管連通，油水分離器的下端設(shè)置有分離閥門(mén)；水循環(huán)回流管道的一端與油水分離器的輸水端連通，水循環(huán)回流管道的另一端與蒸汽收集管道的入水端連通，回流閥門(mén)設(shè)置于水循環(huán)回流管道；噴淋頭設(shè)置于蒸汽收集管道，且噴淋頭設(shè)置于入水端與輸入端之間。排氣端高于入水端，入水端高于輸水端。噴淋頭設(shè)置有承接部、頸部和噴灑部。該噴淋式精油萃取儀能夠提高精油產(chǎn)率和萃取效率。
文檔編號(hào)C11B9/02GK203033968SQ20122069148
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者陳文甫 申請(qǐng)人:茂名市德威圣科技有限責(zé)任公司