專利名稱：：電滲析法在左旋肉堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及左旋肉堿的生產(chǎn)工藝，尤其涉及電滲析法在左旋肉堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝。技術(shù)背景左旋肉堿又稱維生素B,，可助消化，減肥，并廣泛用于化妝品，食品添加劑和飼料添加劑，是世界公認(rèn)的安全無(wú)毒的多功能營(yíng)養(yǎng)食品。醫(yī)學(xué)上可用于治療慢性腎功能衰竭，心肌病，冠心病和有機(jī)酸血癥等，還可作為慢性肝病的輔助治療藥物，對(duì)內(nèi)毒素血癥和肝臟損傷也有一定保護(hù)作用。有關(guān)左旋肉堿的制備有許多研究報(bào)道和專利，已知的適于大規(guī)模制備的方法主要有消旋體的拆分，生物發(fā)酵法，不對(duì)稱合成法等幾種?；瘜W(xué)合成法制備左旋肉堿純化除鹽都是使用陰離子樹脂交換方法，如專利EP-B-295109、W000/29370、CN1727328A。但離子交換要用到大量的陰離子交換樹脂，樹脂要進(jìn)行再生和洗脫，消耗大量的鹽酸和氨水，給污水和廢氣處理造成極大的壓力，很容易造成環(huán)境的污染。在日益注重環(huán)保的今天，迫切需要一種"綠色"的生產(chǎn)工藝。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)周期短、污染小、原料消耗少的電滲析法在左旋肉堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝。為了達(dá)到上述要求其技術(shù)方案是將包括有氯化銨和氯化鈉的肉堿溶液輸入到電滲析設(shè)備中進(jìn)行除鹽處理。該純化除鹽工藝與離子交換工藝比較使用離子交換樹脂，樹脂要進(jìn)行再生和洗脫，需要大量的鹽酸和氨水，以生產(chǎn)120Kg肉堿為例，需要消耗45%的稀鹽酸9000Kg，34%的稀氨水6000Kg，生產(chǎn)完畢后這些鹽酸便進(jìn)入污水系統(tǒng)，氨水進(jìn)入蒸發(fā)工序，一旦吸收不完全則可能進(jìn)入大氣污染環(huán)境，這給污水和廢氣處理造成極大的壓力。用離子交換樹脂工藝生產(chǎn)周期一批需要40小時(shí)，電滲析工藝一批只需810h。大大縮短了生產(chǎn)周期，為規(guī)模化生產(chǎn)提供了可能。電滲析工藝比離子交換工藝原輔料消耗也大大降低(以水解原料腈化物220Kg投料量計(jì)算)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從除鹽收率情況看，電滲析工藝的平均收率為95%左右，與離子交換工藝平均收率95%左右基本一致；質(zhì)量情況，兩者左旋肉堿質(zhì)量指標(biāo)均能達(dá)到美國(guó)藥典USP29版的要求。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在降低了原輔料的用量，縮短了生產(chǎn)周期，更重要的是極大地減輕了環(huán)保壓力，更能提高生產(chǎn)能力，是適合肉堿規(guī)?；a(chǎn)的新工藝。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。將含有氯化銨和氯化鈉的肉堿溶液調(diào)整pH二57后輸入到電滲析設(shè)備中進(jìn)行除鹽處理，并調(diào)整電滲析設(shè)備在處理時(shí)的有關(guān)參數(shù)其中鹽水流量控制在1.20m7h1.50mVh，如1.20m7h或1.30m7h或1.40m3/h等；電壓控制在50V80V之間，如55V或65V或75V等；電流控制在210A220A，如210A或215A或220A等。將含有氯化銨和氯化鈉的肉堿溶液在電滲析設(shè)備進(jìn)行純化除鹽，直到氯化銨和氯化鈉的肉堿溶液的電導(dǎo)率小于150us/cm時(shí)，可輸出電滲析設(shè)備，完成氯化銨和氯化鈉的肉堿溶液的純化除鹽處理工藝。當(dāng)然，所述的除鹽處理可以是在一臺(tái)電滲析設(shè)備中進(jìn)行處理，也可以用兩臺(tái)或多臺(tái)電滲析設(shè)備串接后進(jìn)行除鹽處理。一般電導(dǎo)率越小，肉堿溶液中的含鹽量越低，用電滲析法純化除鹽收率為95%左右。權(quán)利要求1、電滲析法在左旋肉堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝，其特征在于將包括有氯化銨和氯化鈉的肉堿溶液輸入到電滲析設(shè)備中進(jìn)行除鹽處理。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電滲析法在左旋肉堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝，其特征在于將所述的除鹽處理是在一臺(tái)電滲析設(shè)備中處理或至少有兩臺(tái)電滲析設(shè)備串接進(jìn)行除鹽處理的。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電滲析法在左旋肉堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝，其特征在于將所述的除鹽處理是將肉堿溶液在輸入電滲析設(shè)備前調(diào)整pH二57。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電滲析法在左旋肉堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝，其特征在于所述的除鹽處理的電滲析設(shè)備，在處理時(shí)的鹽水流量控制在1.20inVh1.50m7h。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電滲析法在左旋肉堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝，其特征在于所述的除鹽處理的電滲析設(shè)備，在處理時(shí)的電壓控制在50V80V。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電滲析法在左旋肉堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝，其特征在于所述的除鹽處理的電滲析設(shè)備，在處理時(shí)的電流控制在210A220A。7、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電滲析法在左旋肉堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝，其特征在于所述的除鹽處理，在完成時(shí)的左旋肉堿溶液電導(dǎo)率小于150us/cm。全文摘要本方法公開了一種電滲析法在左旋肉堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝，旨在提供一種生產(chǎn)周期短、污染小、原料消耗少的電滲析法在左旋肉堿生產(chǎn)中的純化除鹽工藝。其工藝是將包括有氯化銨和氯化鈉的肉堿溶液輸入到電滲析設(shè)備中進(jìn)行除鹽處理。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在降低了原輔料的用量，縮短了生產(chǎn)周期，更重要的是極大地減輕了環(huán)保壓力，更能提高生產(chǎn)能力，是適合肉堿規(guī)模化生產(chǎn)的新工藝。文檔編號(hào)C07C229/22GK101274899SQ20081006021公開日2008年10月1日申請(qǐng)日期2008年3月31日優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日發(fā)明者姜洪峰,葛建利,謝南生申請(qǐng)人:葛建利