亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置的制造方法

文檔序號:10946775閱讀:363來源:國知局
一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置的制造方法
【專利摘要】一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置,包括干燥機構(gòu)、煅燒機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu);所述干燥機構(gòu)通過接合器連接,所述驅(qū)動機構(gòu)與所述干燥機構(gòu)相連接;所述工業(yè)污泥制備陶粒裝置還包括一分別與干燥機構(gòu)、煅燒機構(gòu)和接合器連通的余熱回收管道。本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒裝置,能有效地將工業(yè)污泥制備成工業(yè)建筑材料陶粒,所設(shè)計的裝置結(jié)構(gòu)既節(jié)約鋼材,又提供了穩(wěn)定的煅燒溫度,保證裝置內(nèi)的原輔材料達到良好的干燥和煅燒效果,從而提高產(chǎn)量。而在生產(chǎn)過程中的余熱經(jīng)過余熱回收管道回用到外部的烘干房中,大幅節(jié)約能源,提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及工業(yè)污泥資源化領(lǐng)域,尤其涉及一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,工業(yè)污泥的處理一般有填埋、焚燒、制建筑材料等方法。其中,填埋對場地防滲和覆層處理要求嚴格、占地大,存在重金屬釋出的風(fēng)險。焚燒處理費用高昂,燃燒時產(chǎn)生二噁英、二氧化硫、灰飛等有害物質(zhì)。以上處理方法都不能將工業(yè)污泥資源化并將產(chǎn)品推廣到市場。
[0003]而將工業(yè)污泥制成建筑材料,既能減少固體廢棄物,同時變廢為寶,增加經(jīng)濟效益等,可謂一舉多得。在我國,制備陶粒,一般選用地表采挖的粘土作為原材料,使用回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝,在制備過程中,除了大量消耗地表資源和能源外,其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱沒有被合理利用,造成熱污染,影響周圍環(huán)境和居民;即使回收利用污泥,一般選用生活污泥作為輔助材料,選用工業(yè)污泥作為原輔材料較少,忽視了工業(yè)污泥可資源化,從而達到減少工業(yè)污泥的量。
[0004]雖然公開號為CN103030376A的發(fā)明專利《窯內(nèi)成球工業(yè)廢渣及污泥燒制陶粒處置設(shè)備及工藝》公開了一種將工業(yè)廢渣與污泥制備成陶粒的設(shè)備,但其整個裝置中并沒有利用生產(chǎn)過程中的余熱,在一定程度上浪費能源并造成熱污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點于不足,提供一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置,其既能將工業(yè)污泥資源化,制備成建筑材料陶粒,同時還能利用余熱對工業(yè)污泥進行烘干處理,提高熱量的利用率。
[0006]為了達到上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置,包括干燥機構(gòu)、煅燒機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu);所述干燥機構(gòu)通過接合器連接,所述驅(qū)動機構(gòu)與所述干燥機構(gòu)相連接;所述工業(yè)污泥制備陶粒裝置還包括一分別與干燥機構(gòu)、煅燒機構(gòu)和接合器連通的余熱回收管道。所述余熱回收管道的出入口分別與干燥機構(gòu)、煅燒機構(gòu)和接合器連通,是由于該三處的熱量較容易收集并且熱量較多,收集余熱后將用于烘干原輔材料。
[0007]進一步地,所述干燥機構(gòu)包括依次連接的鏈式干燥器、十字干燥器、翻板式干燥器和環(huán)形干燥器,所述環(huán)形干燥器的一端通過接合器與所述煅燒機構(gòu)連接,所述驅(qū)動機構(gòu)與所述鏈式干燥器連接。所述鏈式干燥器主要作為熱量交換器,能高效地將含水率為30%的工業(yè)污泥降低到含水率為1%的工業(yè)污泥,有效降低了工業(yè)污泥的含水率,利于后續(xù)生產(chǎn)。同時,干燥機構(gòu)內(nèi)能合理利用了工業(yè)污泥的熱值,大幅降低能耗。干燥機構(gòu)中的各個干燥器協(xié)同作用,可使塊狀或不成形的工業(yè)污泥最終形成圓粒狀的半成品。
[0008]進一步地,所述煅燒機構(gòu)包括依次連接的燃料倉、燃料噴咀和煅燒窯,所述煅燒窯的一端通過接合器與所述干燥機構(gòu)連接。所述煅燒機構(gòu)在運行過程中,其內(nèi)部能產(chǎn)生1000°C以上的高溫,能將已成粒狀的污泥進行煅燒,在該過程中,能有效將工業(yè)污泥的病原體滅活,并把重金屬固結(jié)在陶粒中;即使陶粒破碎,重金屬也不會滲出,從而解決了污泥中重金屬的污染問題。
[0009]進一步地,所述余熱回收管道采用架空保溫鋼管鋪設(shè),所述架空保溫鋼管通過耐高溫玻璃棉以及外層薄鋼板防護。該設(shè)置可減少熱量在回收過程中的損失,從而提高熱量的利用率,節(jié)約能源。
[00?0]優(yōu)選地,所述燃料倉的內(nèi)徑為300mm,其運輸能力為800kg/h;所述燃料噴阻的內(nèi)徑為120mmο
[0011 ]進一步地,所述煅燒窯的耐火層由高鋁粘土耐火磚筑成,并采用柔性密封材料進行密封,以有效防止粉塵溢出。
[0012]優(yōu)選地,所述鏈式干燥器由不銹鋼制成。
[0013]優(yōu)選地,所述十字干燥器由35#鑄鋼制成。
[0014]優(yōu)選地,所述翻板式干燥器采用耐熱鑄鐵與不銹鋼板制成。
[0015]優(yōu)選地,所述環(huán)形干燥器采用耐熱鑄鐵與不銹鋼板制成。
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒裝置,能有效地將工業(yè)污泥制備成工業(yè)建筑材料陶粒,所設(shè)計的裝置結(jié)構(gòu)既節(jié)約鋼材,又提供了穩(wěn)定的煅燒溫度,保證裝置內(nèi)的原輔材料達到良好的干燥和煅燒效果,從而提高產(chǎn)量。而在生產(chǎn)過程中的余熱經(jīng)過余熱回收管道回用到外部的烘干房中,大幅節(jié)約能源,提高生產(chǎn)效率。
[0017]為了更好地理解和實施,下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實施方式】
[0019]請參閱圖1,其為本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型的一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置,包括干燥機構(gòu)10、煅燒機構(gòu)20、驅(qū)動機構(gòu)30、接合器40和余熱回收管道50。所述驅(qū)動機構(gòu)30與所述干燥機構(gòu)10相連接,所述余熱回收管道50分別與干燥機構(gòu)1、煅燒機構(gòu)20和接合器40相連通。工業(yè)污泥從干燥機構(gòu)1進入裝置后,經(jīng)過干燥機構(gòu)10后形成圓粒狀的半成品,再經(jīng)過煅燒機構(gòu)20的煅燒后形成陶粒成品。
[0020]具體地,所述干燥機構(gòu)10包括依次連接的鏈式干燥器11、十字干燥器12、翻板式干燥器13和環(huán)形干燥器14,所述驅(qū)動機構(gòu)30與所述鏈式干燥器11連接。所述煅燒機構(gòu)20包括依次連接的燃料倉21、燃料噴咀22和煅燒窯23,所述煅燒窯23的一端通過接合器40與環(huán)形干燥器14 一端連接。
[0021]工業(yè)污泥從鏈式干燥器11 一端進入裝置,依次經(jīng)過鏈式干燥器11、十字干燥器12、翻轉(zhuǎn)式干燥器13和環(huán)形干燥器14后形成圓粒狀的半成品。其中,所述鏈式干燥器11主要作為熱量交換器,能高效地將含水率為30 %的工業(yè)污泥降低到含水率為I %的工業(yè)污泥,有效降低了工業(yè)污泥的含水率,利于后續(xù)生產(chǎn)。塊狀或不成形的工業(yè)污泥經(jīng)過一系列的干燥器干燥處理后形成的圓粒狀的半成品進入煅燒窯23中進行高溫煅燒。期間燃料噴咀22不斷將燃料倉21中的燃料投入煅燒窯23,提供穩(wěn)定的熱源,煅燒溫度在100tC以上。工業(yè)污泥經(jīng)過煅燒后形成建筑所需要的陶粒成品。在制備陶粒的過程中產(chǎn)生的熱量從余熱回收管道50與干燥機構(gòu)10、接合器40和煅燒機構(gòu)20連通的三個入口進入余熱回收管道50中,回收到外部烘干房中,用以烘干原輔材料。
[0022]優(yōu)選地,所述余熱回收管道50采用架空保溫鋼管鋪設(shè),所述架空保溫鋼管通過耐高溫玻璃棉以及外層薄鋼板防護。所述燃料倉21的內(nèi)徑為300mm,運輸能力為運輸能力800kg/h,所述燃料噴咀22的內(nèi)徑為120mm,長為12000mm。在燃料的選用中,主要選用生物質(zhì)燃料,燃燒產(chǎn)生的灰分能與煅燒窯中的陶粒進行混合,從而減少污染物的產(chǎn)生。所述煅燒窯23的耐火層由高鋁粘土耐火磚筑成,并采用柔性密封材料進行密封。所述鏈式干燥器11由不銹鋼制成,所述十字干燥器12由35#鑄鋼制成,所述翻板式干燥器13的環(huán)形干燥器14均采用耐熱鑄鐵與不銹鋼板制成。
[0023]相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒裝置,能有效地將工業(yè)污泥制備成工業(yè)建筑材料陶粒,所設(shè)計的裝置結(jié)構(gòu)既節(jié)約鋼材,又提供了穩(wěn)定的煅燒溫度,保證裝置內(nèi)的原輔材料達到良好的干燥和煅燒效果,從而提高產(chǎn)量。而在生產(chǎn)過程中的余熱經(jīng)過余熱回收管道50回用到外部的烘干房中,大幅節(jié)約能源,提高生產(chǎn)效率。
[0024]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出的是,上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制,本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi),還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)污泥制備陶粒裝置,包括干燥機構(gòu)、煅燒機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu);所述干燥機構(gòu)通過接合器連接,所述驅(qū)動機構(gòu)與所述干燥機構(gòu)相連接;其特征在于:還包括一分別與干燥機構(gòu)、煅燒機構(gòu)和接合器連通的余熱回收管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置,其特征在于:所述干燥機構(gòu)包括依次連接的鏈式干燥器、十字干燥器、翻板式干燥器和環(huán)形干燥器,所述環(huán)形干燥器的一端通過接合器與所述煅燒機構(gòu)連接,所述驅(qū)動機構(gòu)與所述鏈式干燥器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置,其特征在于:所述煅燒機構(gòu)包括依次連接的燃料倉、燃料噴咀和煅燒窯,所述煅燒窯的一端通過接合器與所述干燥機構(gòu)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置,其特征在于:所述余熱回收管道采用架空保溫鋼管鋪設(shè),所述架空保溫鋼管通過耐高溫玻璃棉以及外層薄鋼板防護。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置,其特征在于:所述燃料倉的內(nèi)徑為300mm,所述燃料噴阻的內(nèi)徑為120mm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置,其特征在于:所述煅燒窯的耐火層由高鋁粘土耐火磚筑成,并采用柔性密封材料進行密封。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置,其特征在于:所述鏈式干燥器由不銹鋼制成。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置,其特征在于:所述十字干燥器由35#鑄鋼制成。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置,其特征在于:所述翻板式干燥器采用耐熱鑄鐵與不銹鋼板制成。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污泥制備陶粒裝置,其特征在于:所述環(huán)形干燥器采用耐熱鑄鐵與不銹鋼板制成。
【文檔編號】C04B33/132GK205635387SQ201620231760
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】徐湛滔, 羅志榮, 梁祥京, 楊韞妍, 何兵, 熊健
【申請人】廣州海滔環(huán)??萍加邢薰?br>
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1