一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線，該輔助生產(chǎn)線包括由輸送裝置依次連接的金屬化層制備設(shè)備、焊料布放裝置、合片裝置和焊接封邊裝置；其中，在所述焊料布放裝置設(shè)置有加熱裝置，焊料通過加熱裝置加熱熔化固定在上層玻璃基板和/或下層玻璃基板上。該輔助生產(chǎn)線設(shè)置在抽真空系統(tǒng)的上游，能夠進行真空玻璃抽真空前的多個工序的加工，為真空玻璃的連續(xù)化、自動化生產(chǎn)提供技術(shù)和設(shè)備保障。
【專利說明】
一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于真空玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在真空玻璃的生產(chǎn)過程中，封邊后的玻璃板會送到抽真空系統(tǒng)中進行排氣、封口工序，封口后最終形成成品真空玻璃。但是在進入抽真空系統(tǒng)之前，需要對玻璃板進行多個環(huán)節(jié)的加工，為了提高真空玻璃的自動化加工程度，需要一條連續(xù)生產(chǎn)線來實現(xiàn)抽真空前的各種加工處理。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線，該輔助生產(chǎn)線設(shè)置在抽真空系統(tǒng)的上游，能夠進行真空玻璃抽真空前的多個工序的加工，為真空玻璃的連續(xù)化、自動化生產(chǎn)提供技術(shù)和設(shè)備保障。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線，該輔助生產(chǎn)線包括由輸送裝置依次連接的金屬化層制備設(shè)備、玻璃鋼化設(shè)備、焊料布放裝置、合片裝置和焊接封邊裝置;其中，在所述焊料布放裝置中，焊料通過加熱裝置熔化固定在上層玻璃基板和/或下層玻璃基板上。
[0005]進一步，所述加熱裝置所述加熱裝置為電加熱裝置、感應(yīng)加熱裝置、微波加熱裝置或激光加熱裝置。
[0006]進一步，當所述玻璃基板為鍍膜玻璃基板時，所述輔助生產(chǎn)線還包括設(shè)置在金屬化層制備設(shè)備前，用于對該鍍膜玻璃基板的待封邊區(qū)域進行除膜的除膜裝置。
[0007]進一步，該輔助生產(chǎn)線還包括玻璃鋼化設(shè)備，所述玻璃鋼化設(shè)備設(shè)置在所述金屬化層制備設(shè)備和所述焊料布放裝置之間的工位上。
[0008]進一步，該輔助生產(chǎn)線還設(shè)置有支撐物布設(shè)裝置，所述支撐物布設(shè)裝置設(shè)置在所述金屬化層制備設(shè)備和所述焊接封邊裝置之間的工位上。
[0009]進一步，該輔助生產(chǎn)線還設(shè)置有支撐物布設(shè)裝置，所述支撐物布設(shè)裝置在設(shè)置所述焊料布放裝置和所述合片裝置之間的工位上。
[0010]進一步，該輔助生產(chǎn)線還設(shè)置有支撐物布設(shè)裝置，所述支撐物布設(shè)裝置和所述合片裝置為一整體設(shè)備。
[0011]進一步，所述金屬化層制備設(shè)備包括印刷設(shè)備、烘干設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備。
[0012]進一步，所述烘干設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備為一整體設(shè)備。
[0013]進一步，所述燒結(jié)設(shè)備為玻璃鋼化設(shè)備。
[0014]進一步，所述輔助生產(chǎn)線上設(shè)置有若干個所述焊接封邊裝置。
[0015]進一步，當所述焊接封邊裝置為一個時，該焊接封邊裝置設(shè)置在所述輸送裝置的一側(cè)，該焊接封邊裝置的輸送方向與輸送裝置的輸送方向垂直。
[0016]進一步，當所述焊接封邊裝置為一個時，該焊接封邊裝置的輸送方向與所述輸送裝置的輸送方向一致。
[0017]進一步，當所述焊接封邊裝置為多個時，該焊接封邊裝置設(shè)置在所述輸送裝置的一側(cè)或兩側(cè)，該焊接封邊裝置的輸送方向與所述輸送裝置的輸送方向垂直。
[0018]在本實用新型的真空玻璃輔助生產(chǎn)線中，金屬化層制備設(shè)備用于將金屬漿料印刷在玻璃基板的封邊區(qū)域并經(jīng)固化處理后構(gòu)成金屬化層;玻璃鋼化設(shè)備用于將玻璃基板鋼化處理，形成鋼化玻璃;焊料布放裝置用于將封邊用的焊料布放并固定在玻璃基板的封邊區(qū)域內(nèi)；支撐物布放裝置用于將中間支撐物布放在下層玻璃基板上;合片裝置用于將上層玻璃基板放置在下層玻璃基上;焊接封邊裝置用于將上層玻璃基板和下層玻璃基板的封邊區(qū)域焊接密封。
[0019]當上玻璃基板和/或下玻璃基板為鍍膜玻璃時，除膜裝置用于去除上玻璃基板和/或下玻璃基板的待封邊區(qū)域中的鍍膜層。
[0020]當生產(chǎn)線上只配備一個焊接封邊裝置時，焊接封邊裝置設(shè)置在輸送裝置的輸送方向上，玻璃基板的運送方向與之平行;或者設(shè)置在輸送裝置的一側(cè)，玻璃基板的運送方向與之垂直。當設(shè)置若干個焊接封邊裝置時能夠提高封邊效率，焊接封邊裝置可以設(shè)置在輸送裝置的同一側(cè)，也可以分開設(shè)置在輸送裝置的兩側(cè)。該輔助生產(chǎn)線設(shè)置在抽真空系統(tǒng)的上游，能夠進行真空玻璃抽真空前的多個工序的加工，為真空玻璃的連續(xù)化、自動化生產(chǎn)提供技術(shù)和設(shè)備保障。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第一種連接示意圖；
[0022]圖2為圖1中編號I金屬化層制備設(shè)備的不意圖；
[0023]圖3為本實用新型真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第二種連接示意圖；
[0024]圖4為本實用新型真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第三種連接示意圖；
[0025]圖5為本實用新型真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第四種連接示意圖；
[0026]圖6為本實用新型真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第五種連接示意圖；
[0027]圖7為本實用新型真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第六種連接示意圖；
[0028]圖8為焊料布放裝置中加熱裝置的第一種形式的示意圖；
[0029]圖9為焊料布放裝置中加熱裝置的第二種形式的示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0031]實施例1
[0032]如圖1、圖2、圖8和圖9所示為本實用新型一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第一種具體實施例，在本實施例中，上層玻璃基板和下層玻璃基板中至少有一片為鍍膜玻璃，其鍍膜層可以為熱反射膜、低輻射膜或?qū)щ娔?。該輔助生產(chǎn)線從輸入端至輸出端包括由輸送裝置7依次連接的金屬化層制備設(shè)備1、焊料布放裝置3、合片裝置4和焊接封邊裝置5;其中在焊料布放裝置3設(shè)置有加熱裝置31，焊料通過加熱裝置31加熱熔化固定在上層玻璃基板100和/或下層玻璃基板101上。更具體地:如圖8所示，加熱裝置31為一相對密閉的箱體式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有加熱元件311，將焊料布放在玻璃基板的封邊區(qū)域然后進入加熱裝置31內(nèi)整體加熱至焊料熔化溫度，焊料熔化固定在玻璃基板上;如圖9所示為加熱裝置的另一種具體結(jié)構(gòu)形式，其包括感應(yīng)加熱裝置312，焊料通過感應(yīng)加熱裝置312加熱熔化固定在玻璃基板上。當然，還可以采用其他一直的加熱裝置，例如微波加熱裝置、激光加熱裝置等。
[0033]其中，當所述玻璃基板為鍍膜玻璃基板時，所述輔助生產(chǎn)線還包括設(shè)置在金屬化層制備設(shè)備前，用于對該鍍膜玻璃基板的待封邊區(qū)域進行除膜的除膜裝置(未示出)。除膜裝置用于去除上玻璃基板和/或下玻璃基板的待封邊區(qū)域中的鍍膜層，以利于在該區(qū)域制備金屬化層；當上層玻璃基板和下層玻璃基板全部為普通白玻時，則生產(chǎn)線中無需設(shè)置除膜裝置。
[0034]如圖2所示，金屬化層制備設(shè)備I包括:印刷設(shè)備1-1用于將構(gòu)成金屬化層的金屬漿料置于上層玻璃基板和下層玻璃基板四邊的待封邊區(qū)域內(nèi)，在本實施例中印刷設(shè)備1-1具體為絲網(wǎng)印刷設(shè)備或噴涂印刷設(shè)備;烘干設(shè)備1-2用于將封邊區(qū)域內(nèi)的金屬漿料烘干;燒結(jié)設(shè)備1-3用于將烘干后的金屬漿料高溫?zé)Y(jié)形成金屬化層，并且同時完成玻璃基板的鋼化處理。另外，烘干設(shè)備1-2和燒結(jié)設(shè)備1-3可以為一整體設(shè)備，在功能上可以依次進行金屬漿料烘干和金屬漿料高溫?zé)Y(jié)。
[0035]焊料布放裝置3用于將封邊用的焊料布放并固定在上層玻璃基板的封邊區(qū)域內(nèi)；合片裝置4用于將上層玻璃基板放置在下層玻璃基板上;焊接封邊裝置5用于將上層玻璃基板和下層玻璃基板的封邊區(qū)域焊接密封。其中，在生產(chǎn)線上只配備一個焊接封邊裝置5，焊接封邊裝置5的輸送方向與輸送裝置7的輸送方向(見圖中箭頭方向)一致。
[0036]實施例2
[0037]如圖3所示為本實用新型一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第二種具體實施例，在本實施例與第一種實施例基本相同，不同之處在于，該輔助生產(chǎn)線還包括玻璃鋼化設(shè)備2，所述玻璃鋼化設(shè)備2設(shè)置在所述金屬化層制備設(shè)備和所述焊料布放裝置之間的工位上。玻璃鋼化設(shè)備2用于將玻璃基板鋼化處理，從而可以制作鋼化真空玻璃。此時，燒結(jié)設(shè)備1-3僅用于將烘干后的金屬漿料高溫?zé)Y(jié)形成金屬化層。
[0038]實施例3
[0039]如圖4所示為本實用新型一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第三種具體實施例，在本實施例中，與第一種實施例基本相同，不同之處在于，本實施例中的輔助生產(chǎn)線還設(shè)置有支撐物布設(shè)裝置6，支撐物布設(shè)裝置6設(shè)置在所述金屬化層制備設(shè)備I和所述焊接封邊裝置5之間任意一個工位上。優(yōu)選地，如圖4所示，支撐物布設(shè)裝置6設(shè)置在焊料布放裝置3和合片裝置4之間的工位上。另外，支撐物布設(shè)裝置6和所述合片裝置4可以為一整體設(shè)備，在功能上可以依次進行支撐物布設(shè)和合片操作。
[0040]實施例4
[0041]如圖5所示為本實用新型一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第四種具體實施例，與第一種實施例基本相同，不同之處在于，本實施例中的焊接封邊裝置5設(shè)置在輸送裝置7的一側(cè)，焊接封邊裝置5的輸送方向與輸送裝置7的輸送方向(見圖中箭頭)垂直?？梢岳靡粋€橫向的輸送裝置來實現(xiàn)。
[0042]實施例5
[0043]如圖6所示為本實用新型一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第五種具體實施例，與第一種實施例基本相同，不同之處在于，本實施例中的輔助生產(chǎn)線上配備了三個焊接封邊裝置5a、5b、5c，這三個焊接封邊裝置5a、5b、5 c位于輸送裝置8的同一側(cè)，焊接封邊裝置5a、5b、5c的輸送方向與輸送裝置7的輸送方向(見圖中箭頭)垂直。
[0044]實施例6
[0045]如圖7所示為本實用新型一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第六種具體實施例，與第一種實施例基本相同，不同之處在于，本實施例中的輔助生產(chǎn)線上配備了三個焊接封邊裝置5a、5b、5c，這三個焊接封邊裝置5a、5b、5c位于輸送裝置8的兩側(cè)，焊接封邊裝置5a、5b、5c的輸送方向與輸送裝置7的輸送方向(見圖中箭頭)垂直。
[0046]上述實施例1至6中的輸送裝置7可以具體采用公知的輸送輥道、輸送帶或氣浮式輸送裝置，其輸送面可以與水平面平行，亦可以與水平面呈一設(shè)定夾角，傾斜地輸送玻璃基板。
[0047]上述示例只是用于說明本實用新型，本實用新型的實施方式并不限于這些示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的符合本實用新型思想的各種【具體實施方式】都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，該輔助生產(chǎn)線包括由輸送裝置依次連接的金屬化層制備設(shè)備、焊料布放裝置、合片裝置和焊接封邊裝置;其中，在所述焊料布放裝置設(shè)置有加熱裝置，焊料通過加熱裝置加熱熔化固定在上層玻璃基板和/或下層玻璃基板上。2.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，所述加熱裝置為電加熱裝置、感應(yīng)加熱裝置、微波加熱裝置或激光加熱裝置。3.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，當所述上層玻璃基板和/或下層玻璃基板為鍍膜玻璃基板時，所述輔助生產(chǎn)線還包括設(shè)置在金屬化層制備設(shè)備前，用于對該鍍膜玻璃基板的待封邊區(qū)域進行除膜的除膜裝置。4.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，該輔助生產(chǎn)線還包括玻璃鋼化設(shè)備，所述玻璃鋼化設(shè)備設(shè)置在所述金屬化層制備設(shè)備和所述焊料布放裝置之間的工位上。5.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，該輔助生產(chǎn)線還設(shè)置有支撐物布設(shè)裝置，所述支撐物布設(shè)裝置設(shè)置在所述金屬化層制備設(shè)備和所述焊接封邊裝置之間的工位上。6.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，該輔助生產(chǎn)線還設(shè)置有支撐物布設(shè)裝置，所述支撐物布設(shè)裝置設(shè)置在所述焊料布放裝置和所述合片裝置之間的工位上。7.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，該輔助生產(chǎn)線還設(shè)置有支撐物布設(shè)裝置，所述支撐物布設(shè)裝置和所述合片裝置為一整體設(shè)備。8.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，所述金屬化層制備設(shè)備包括印刷設(shè)備、烘干設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備。9.如權(quán)利要求8所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，所述烘干設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備為一整體設(shè)備。10.如權(quán)利要求8或9所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，所述燒結(jié)設(shè)備為玻璃鋼化設(shè)備。11.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，所述輔助生產(chǎn)線上設(shè)置有若干個所述焊接封邊裝置。12.如權(quán)利要求11所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，當所述焊接封邊裝置為一個時，該焊接封邊裝置設(shè)置在所述輸送裝置的一側(cè)，該焊接封邊裝置的輸送方向與輸送裝置的輸送方向垂直。13.如權(quán)利要求11所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，當所述焊接封邊裝置為一個時，該焊接封邊裝置的輸送方向與所述輸送裝置的輸送方向一致。14.如權(quán)利要求11所述的真空玻璃輔助生產(chǎn)線，其特征在于，當所述焊接封邊裝置為多個時，該焊接封邊裝置設(shè)置在所述輸送裝置的一側(cè)或兩側(cè)，該焊接封邊裝置的輸送方向與所述輸送裝置的輸送方向垂直。
【文檔編號】C03C27/06GK205635378SQ201521044083
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年12月15日
【發(fā)明人】趙雁, 王章生
【申請人】洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司