一種幕墻中空玻璃在線多功能板壓機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種幕墻中空玻璃在線多功能板壓機，包括設(shè)有玻璃吸盤的前壓板和支撐玻璃的后壓板，所述的前壓板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下能前后移動，在前壓板和后壓板的兩側(cè)安裝有左側(cè)檢測擋板和右側(cè)檢測擋板，在左側(cè)檢測擋板、右側(cè)檢測擋板還設(shè)有玻璃充氣濃度檢測口；所述的右側(cè)檢測擋板能左右移動，所述的左側(cè)檢測擋板能前后移動；在前壓板和后壓板形成的間隙底部安裝由能上、下、前、后移動的下充氣檔板；所述的下充氣擋板上設(shè)有若干進氣口，所述的進氣口與充氣裝置相連；同時后壓板的底部還設(shè)有玻璃傳輸裝置和玻璃下托起裝置。
【專利說明】
一種幕墻中空玻璃在線多功能板壓機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型公開了一種幕墻中空玻璃在線等片玻璃自動充氣和合片、不等片玻璃在線自動合片和充氣功能的板壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]—直以來幕墻中空玻璃生產(chǎn)過程中，為了降低幕墻中空玻璃的熱導(dǎo)率而需要向中空玻璃充惰性氣體(主要是氬氣)，但是一直以來都是使用手持式的充氣方式向加工好的中空玻璃中充氣，造成了所充濃度達不到國家標準，充氣速度慢，氬氣浪費嚴重，使用人工工作量大的缺點。
[0003]目前，也有自動充氣的壓板機，但是目前的板壓機只能實現(xiàn)其中的單一功能，不能多種功能同時實現(xiàn)，造成了加工工廠需要加工不同類別的玻璃還要另外采購設(shè)備的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型公開了一種能同時具備幕墻中空玻璃在線自動充氣二層等片玻璃、自動充氣三層等片玻璃、板內(nèi)在線自動不等片充氣、板內(nèi)在線自動合片不充氣等片二層、三層玻璃和板內(nèi)在線自動不等片玻璃不充氣功能的板壓機。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種幕墻中空玻璃在線多功能板壓機，包括設(shè)有玻璃吸盤的前壓板和支撐玻璃的后壓板，所述的前壓板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下能前后移動，在前壓板和后壓板的兩側(cè)安裝有左側(cè)檢測擋板和右側(cè)檢測擋板，在左側(cè)檢測擋板、右側(cè)檢測擋板還設(shè)有玻璃充氣濃度檢測口；所述的右側(cè)檢測擋板能左右移動，所述的左側(cè)檢測擋板能前后移動;在前壓板和后壓板形成的間隙底部安裝由能上、下、前、后移動的下充氣檔板;所述的下充氣擋板上設(shè)有若干進氣口，所述的進氣口與充氣裝置相連；同時后壓板的底部還設(shè)有玻璃傳輸裝置和玻璃下托起裝置。
[0007]進一步的，所述的下托起裝置，包括一個托板，在所述的托板上垂直設(shè)有多個玻璃托棒，所述的托板由兩套不同的驅(qū)動裝置驅(qū)動其上下運動，其中一套為安裝在其兩端的氣缸驅(qū)動裝置，氣缸驅(qū)動裝置直接驅(qū)動托板上下運動，另外一套為伺服電機驅(qū)動裝置，氣缸驅(qū)動裝置固定安裝在伺服電機驅(qū)動裝置的動力輸出端，伺服電機驅(qū)動裝置驅(qū)動氣缸驅(qū)動裝置和托板;在板壓機實現(xiàn)不等片合片和充氣功能時，一部分行程由氣缸驅(qū)動裝置實現(xiàn)，一部分行程由伺服電機驅(qū)動裝置實現(xiàn);在板壓機實現(xiàn)兩層、三層等片玻璃在線自動充氣和板內(nèi)在線自動不充氣合片功能時，一般僅由氣缸驅(qū)動裝置驅(qū)動。
[0008]進一步的，在后壓板的玻璃進入端還設(shè)有玻璃高度檢測裝置和玻璃長度檢測裝置。
[0009]進一步的，所述的左側(cè)檢測擋板和右側(cè)檢測擋板上的濃度檢測口的高度位置與玻璃高度檢測裝置上的傳感器的高度位置相同，所述的濃度檢測口安裝有濃度傳感器，所述的濃度檢測口通過氣管與抽氣栗相連，在氣管上還安裝有電磁閥。
[0010]進一步的，所述的下充氣檔板包括一個擋板，所述的擋板在兩個氣缸的驅(qū)動下可以上下前后移動，在所述的擋板上設(shè)有進氣口，每個進氣口都安裝一個充氣過濾器，所述的每個進氣口均與充氣裝置相連，且所有的進氣口被分成多組，每組通過一個控制閥控制其是否打開充氣。
[0011]進一步的，在所述的后壓板上還安裝有左側(cè)定位擋塊，所述的左側(cè)定位擋塊穿過后壓板，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在上后壓板左、右、前、后移動。
[0012]進一步的，右側(cè)檢測擋板的頂部和底部均安裝有同步帶，所述的同步帶在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動右側(cè)檢測擋板左右移動，右側(cè)檢測擋板的中間位置采用拉緊裝置防止右側(cè)檢測擋板材質(zhì)太軟造成中間的彎曲變形。
[0013]進一步的，所述的氣缸、伺服電機均有一個控制器控制。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]本實用新型能同時具備幕墻中空玻璃在線自動充氣二層等片玻璃、自動充氣三層等片玻璃、板內(nèi)在線自動不等片充氣、板內(nèi)在線自動合片不充氣等片二層、三層玻璃和板內(nèi)在線自動不等片玻璃不充氣功能的板壓機。以往生產(chǎn)的板壓機只能實現(xiàn)其中的單一功能，不能三種功能同時實現(xiàn)，造成加工工廠需要加工不同類別的玻璃還要采購設(shè)備，購置設(shè)備的資金投資增加的問題。本幕墻中空玻璃在線自動充氣設(shè)備能單機實現(xiàn)板內(nèi)在線自動充氣、板內(nèi)自動合片、板內(nèi)自動大小片功能；能實現(xiàn)一機多用，為加工工廠節(jié)省了設(shè)備投資成本又節(jié)省了工廠的占地空間。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1本實用新型整體結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0018]圖2本實用新型整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0019]圖3-1、3-2、3-3左側(cè)檢測擋板；
[0020]圖4-1、4-2、4-3下托起裝置；
[0021 ]圖 5-1、5-2、5-3、5-4 右側(cè)檢測擋板；
[0022]圖6-1、6_2側(cè)定位裝置；
[0023]圖7-1、7-2移動充氣裝置。
[0024]圖中:I左側(cè)檢測擋板，2下托起裝置，3右側(cè)檢測擋板，4側(cè)定位裝置，5玻璃長度檢測裝置，6玻璃高度檢測裝置，7前壓板展開伺服電機，8同步帶，9滾珠絲杠，10同步帶輪，11下充氣檔板，12連通氣管，13擋板型材，14密封硅膠板，15氣缸，16線性導(dǎo)軌，17托板，18氣缸驅(qū)動裝置，19滾珠絲杠，20伺服電機，21線性導(dǎo)軌，22線性導(dǎo)軌，24伺服電機，25同步帶輪，26同步帶，27固定螺絲，28渦輪蝸桿減速機，29伺服電機，30滾珠絲杠，31氣缸，32左側(cè)定位擋塊，33線性導(dǎo)軌，34線性導(dǎo)軌，35氣缸，36線性導(dǎo)軌，37氣缸，38電磁閥，39氣源，40充氣過濾板，41檢測口，42抽氣栗，43導(dǎo)向絲杠，44玻璃托棒，45前壓板，46后壓板。
【具體實施方式】
[0025]正如【背景技術(shù)】所述的中空玻璃加工完成后人工充氣所充氬氣濃度達不到國家標準要求，充氣速度慢，使用人工工作量大，使用本幕墻中空玻璃在線自動充氣設(shè)備在線自動充氣，所充濃度達到要求，濃度自動合片在線自動檢測所充濃度節(jié)省所充氬氣，無需人工來回搬運玻璃且生產(chǎn)效率高。
[0026]本實用新型同時具備幕墻中空玻璃在線自動充氣二層、三層、板內(nèi)在線自動大小片充氣、板內(nèi)在線自動合片不充氣二層、三層和板內(nèi)在線自動大小片不充氣功能的板壓機。以往生產(chǎn)的板壓機只能實現(xiàn)其中的單一功能，不能多種功能同時實現(xiàn)，造成加工工廠需要加工不同類別的玻璃還要采購設(shè)備，購置設(shè)備的資金投資增加的問題。本幕墻中空玻璃在線自動充氣設(shè)備能單機實現(xiàn)板內(nèi)在線自動充氣、板內(nèi)自動合片、板內(nèi)自動大小片功能。能實現(xiàn)一機多用，為加工工廠節(jié)省了設(shè)備投資成本又節(jié)省了工廠的占地空間。
[0027]具體的結(jié)構(gòu)如下:
[0028]如圖1、圖2所不，本實用新型包括設(shè)有玻璃吸盤的前壓板45和支撐玻璃的后壓板46，前壓板45在7前壓板展開伺服電機7、同步帶8、滾珠絲杠9，同步帶輪10的驅(qū)動下能前后移動，在前壓板45和后壓板46的兩側(cè)安裝有左側(cè)檢測擋板I和右側(cè)檢測擋板3，在左側(cè)檢測擋板1、右側(cè)檢測擋板3還設(shè)有玻璃充氣濃度檢測口；所述的右側(cè)檢測擋板3能左右移動，所述的左側(cè)檢測擋板I能前后移動;在前壓板45和后壓板46形成的間隙底部安裝由能上、下、前、后移動的下充氣檔板11;所述的下充氣擋板11上設(shè)有若干進氣口，所述的進氣口與充氣裝置相連;同時后壓板的底部還設(shè)有玻璃傳輸裝置和玻璃下托起裝置。
[0029]圖4-1、4-2、4_3所示，所述的下托起裝置，包括一個托板17，在所述的托板17上垂直設(shè)有多個玻璃托棒44，所述的托板由兩套不同的驅(qū)動裝置驅(qū)動其沿著線性導(dǎo)軌21、22上下運動，其中一套為安裝在其兩端的氣缸驅(qū)動裝置18，氣缸驅(qū)動裝置直接驅(qū)動托板上下運動，另外一套為伺服電機驅(qū)動裝置，氣缸驅(qū)動裝置固定安裝在伺服電機驅(qū)動裝置的動力輸出端，伺服電機驅(qū)動裝置驅(qū)動氣缸驅(qū)動裝置和托板;在板壓機實現(xiàn)不等片合片和充氣功能時，一部分行程由氣缸驅(qū)動裝置實現(xiàn)，一部分行程由伺服電機驅(qū)動裝置實現(xiàn);在板壓機實現(xiàn)兩層、三層等片玻璃在線自動充氣和板內(nèi)在線自動不充氣合片功能時，一般僅由氣缸驅(qū)動裝置驅(qū)動。
[0030]伺服電機驅(qū)動裝置包括一個雙輸出伺服電機20，雙輸出伺服電機20的兩個輸出端各連接一個驅(qū)動軸，每個驅(qū)動軸都各自通過一套傳動裝置驅(qū)動一個滾珠絲杠19，兩個所述的滾珠絲杠19上安裝有螺母，兩個螺母各自與一個連接板相連，氣缸驅(qū)動裝置18安裝在連接板上。
[0031]進一步的，在后壓板的玻璃進入端還設(shè)有玻璃高度檢測裝置6和玻璃長度檢測裝置5;
[0032]進一步的，如圖3_1、3_2、3_3，圖5_1所不，所述的左側(cè)檢測擋板和右側(cè)檢測擋板上的濃度檢測口41的高度位置與玻璃高度檢測裝置上的傳感器的高度位置相同，所述的濃度檢測口 41安裝有濃度傳感器，所述的濃度檢測口通過連通氣管12與抽氣栗42相連，在連通氣管12上還安裝有電磁閥38;
[0033]左側(cè)檢測擋板I在氣缸15的驅(qū)動下沿著線性導(dǎo)軌16移動，且左側(cè)檢測擋板I與玻璃之間設(shè)有密封硅膠板14。
[0034]進一步的，如圖7-1、7_2所示，所述的下充氣檔板包括一個擋板，擋板在兩個氣缸37、35的驅(qū)動下可以沿著導(dǎo)軌36、34上、下、前、后移動，在擋板上設(shè)有進氣口，每個進氣口都安裝一個充氣過濾器40，所述的每個進氣口均與充氣裝置相連，且所有的進氣口被分成多組，每組通過一個控制閥38控制其是否打開充氣;進氣口通過連通氣管12與氣源39相連。
[0035]如圖6-1、6_2所示，在后壓板上還安裝有側(cè)定位裝置4，側(cè)定位裝置4包括左側(cè)定位擋塊32，所述的左側(cè)定位擋塊32穿過后壓板，在伺服電機29的驅(qū)動下可以相對于后壓板前后移動，伺服電機29通過一個減速機28驅(qū)動一個滾珠絲杠30上安裝氣缸31，氣缸31在滾珠絲杠30的驅(qū)動下沿著線性導(dǎo)軌33左右移動，且氣缸31驅(qū)動左側(cè)定位擋塊32伸縮。
[0036]如圖5-1、5-2、5-3、5_4所示，進一步的，右側(cè)檢測擋板的頂部和底部均安裝有同步帶26和同步帶輪25，所述的同步帶輪25、同步帶26在伺服電機24的驅(qū)動下帶動右側(cè)檢測擋板左右移動，中間位置采用拉緊裝置防止右側(cè)檢測擋板材質(zhì)太軟-造成中間的彎曲變形；同時還設(shè)有導(dǎo)向絲杠43進行導(dǎo)向。伺服電機24通過固定螺絲27固定。
[0037]進一步的，上述各個裝置的驅(qū)動裝置均由一個控制器控制。
[0038]上述裝置具體的工作方法如下:
[0039]1.板內(nèi)在線自動充氣兩層等片玻璃模式
[0040]采用板內(nèi)在線自動充氣時，設(shè)備經(jīng)由PLC控制、選擇板內(nèi)在線自動充氣功能時，第一塊玻璃在此段之前由多個光電開關(guān)區(qū)間測高、感應(yīng)到以下往上的最高一個光電開關(guān)為一個區(qū)域以便充氣時檢測所充玻璃的最高位置達到設(shè)定濃度。因充氣時是從下往上充所以要檢測玻璃的最高位置。
[0041]同時采用光纖檢測、旋轉(zhuǎn)編碼器計數(shù)、PLC自動計算玻璃長度來自動運算所需開的進氣口(設(shè)備共設(shè)有多個進氣口、長度計算準確，能夠根據(jù)玻璃長度計算所需打開的進氣口，避免進氣口的少開達不到所需效果或多開造成的氬氣浪費)和右側(cè)檢測擋板的活動距離、幕墻中空玻璃充氣時右側(cè)由右側(cè)檢測擋板擋住，要靠到所充幕墻中空玻璃的邊沿防止所充氬氣的流失浪費和檢測玻璃充氣濃度。玻璃測高、測長完成自動進入板內(nèi)在線自動充氣段的左側(cè)定位擋塊位置，在玻璃到達之前根據(jù)所測長度提前伸出，擋住第一塊玻璃。玻璃停下，板內(nèi)在線自動充氣機下托起裝置升起，前壓板前進；當前壓板壓不動(前壓板壓力靠伺服電機扭矩來實現(xiàn))扭矩達到設(shè)定值，真空發(fā)生器工作吸住玻璃，然后后退到展開位，板內(nèi)在線自動充氣下托起裝置落下，左側(cè)定位擋塊縮回。
[0042]第二片玻璃人工放置好鋁間隔框之后自動經(jīng)由測高測長自動進入板內(nèi)在線自動充氣段，進入之前，左側(cè)定位擋塊提前伸出，玻璃和右側(cè)檢測擋板同時前進、玻璃到達左側(cè)定位擋塊自動停止，右側(cè)檢測擋板采用伺服電機帶動減速機、帶動同步帶輪、帶動右側(cè)檢測擋板在線型導(dǎo)軌上來回活動，經(jīng)由電磁閥打開抽氣栗抽氣。
[0043]前壓板前進到充氣位置，左側(cè)檢測擋板伸出頂住后壓板防止在充氣時左側(cè)漏氣造成所充氬氣的浪費及所充濃度的不達標。左側(cè)檢測擋板上根據(jù)多個區(qū)間測高光電等同的高度位置安裝有濃度檢測裝置，經(jīng)由電磁閥打開，抽氣栗抽氣。
[0044]當充氣濃度達到設(shè)定值時自動壓合(所開濃度檢測裝置根據(jù)測高光電最高位置的一個自動打開同高位置的濃度檢測裝置)左側(cè)檢測擋板經(jīng)由氣缸帶動在線型導(dǎo)軌上來進行前后移動。
[0045]同時下充氣檔板伸出且上升，充氣開始;先使用低壓少量充氣把腔體內(nèi)的大氣氧含量排出一部分，使得所充氬氣占有一定的比例后，開始高壓充氣，充氣時根據(jù)測長所得數(shù)據(jù)自動計算，打開玻璃長度以內(nèi)的充氣電磁閥。
[0046]當左側(cè)檢測擋板和玻璃等高位置的濃度檢測裝置和右側(cè)檢測擋板檢測所充濃度達到時，活動板前進對玻璃進行壓合充氣關(guān)閉，同時充氣左側(cè)擋板—退回—下充氣檔板落下退回、左側(cè)定位塊退回—活動板展開—右側(cè)檢測擋板退回原點，下托起裝置落下，玻璃傳送出板內(nèi)在線自動充氣段，整個過程完成。
[0047]2.板內(nèi)在線自動充氣三層等片玻璃模式
[0048]前面的步驟與上面步驟一樣，第三塊玻璃人工放置好鋁間隔框后，第二片玻璃人工放置好鋁間隔框之后自動經(jīng)由測高測長自動進入板內(nèi)在線自動充氣段，進入之前，左側(cè)定位擋塊提前伸出，玻璃和右側(cè)檢測擋板同時前進、玻璃到達左側(cè)定位擋塊自動停止，右側(cè)檢測擋板采用伺服電機帶動減速機、帶動同步帶輪、帶動右側(cè)檢測擋板在線型導(dǎo)軌上來回活動，經(jīng)由電磁閥打開抽氣栗抽氣。
[0049]前壓板前進到充氣位置，左側(cè)檢測擋板伸出頂住后壓板防止在充氣時左側(cè)漏氣造成所充氬氣的浪費及所充濃度的不達標。左側(cè)檢測擋板上根據(jù)多個區(qū)間測高光電等同的高度位置安裝有濃度檢測裝置，經(jīng)由電磁閥打開，抽氣栗抽氣。
[0050]當充氣濃度達到設(shè)定值時自動壓合(所開濃度檢測裝置根據(jù)測高光電最高位置的一個自動打開同高位置的濃度檢測裝置)左側(cè)檢測擋板經(jīng)由氣缸帶動在線型導(dǎo)軌上來進行前后移動。
[005? ]同時下充氣檔板伸出且上升，充氣開始;先使用低壓少量充氣把腔體內(nèi)的大氣氧含量排出一部分，使得所充氬氣占有一定的比例后，開始高壓充氣，充氣時根據(jù)測長所得數(shù)據(jù)自動計算，打開玻璃長度以內(nèi)的充氣電磁閥。
[0052]當左側(cè)檢測擋板和玻璃等高位置的濃度檢測裝置和右側(cè)檢測擋板檢測所充濃度達到時，活動板前進對玻璃進行壓合充氣關(guān)閉，同時充氣左側(cè)擋板—退回—下充氣檔板落下退回、左側(cè)定位塊退回—活動板展開—右側(cè)檢測擋板退回原點，下托起裝置落下，玻璃傳送出板內(nèi)在線自動充氣段，整個過程完成。
[0053]3.板內(nèi)在線自動充氣不等片玻璃模式
[0054]選擇好板內(nèi)在線自動充氣不等片模式后需人工輸入所需飛邊尺寸，第一片玻璃大玻璃首先進入板內(nèi)在線自動充氣段之前充氣左側(cè)定位擋塊伸出，當玻璃到達時自動停止，下托起裝置升起，前壓板前進，當前壓板壓住玻璃到達設(shè)定扭矩時真空發(fā)生器工作、吸住玻璃，前壓板展開，下托起裝置落下。
[0055]第二塊玻璃放置完鋁框之后進入板內(nèi)在線自動充氣段，當進入之前左側(cè)定位擋塊提前伸出并向內(nèi)移動設(shè)置距離，左側(cè)定位擋塊左右移動是采用伺服電機帶動減速機、帶動滾珠絲桿在線型導(dǎo)軌上來進行移動的，當玻璃到達左側(cè)定位擋塊時自動停止，下托起裝置升起，升起的同時下定位伺服繼續(xù)工作，上升到設(shè)定高度；
[0056]前壓板前進到充氣位置，左側(cè)檢測擋板伸出頂住后壓板防止在充氣時左側(cè)漏氣造成所充氬氣的浪費及所充濃度的不達標。左側(cè)檢測擋板上根據(jù)多個區(qū)間測高光電等同的高度位置安裝有濃度檢測裝置，經(jīng)由電磁閥打開，抽氣栗抽氣。
[0057]當充氣濃度達到設(shè)定值時自動壓合(所開濃度檢測裝置根據(jù)測高光電最高位置的一個自動打開同高位置的濃度檢測裝置)左側(cè)檢測擋板經(jīng)由氣缸帶動在線型導(dǎo)軌上來進行前后移動。
[0058]同時下充氣檔板伸出且上升，充氣開始;先使用低壓少量充氣把腔體內(nèi)的大氣氧含量排出一部分，使得所充氬氣占有一定的比例后，開始高壓充氣，充氣時根據(jù)測長所得數(shù)據(jù)自動計算，打開玻璃長度以內(nèi)的充氣電磁閥。
[0059]當左側(cè)檢測擋板和玻璃等高位置的濃度檢測裝置和右側(cè)檢測擋板檢測所充濃度達到時，活動板前進對玻璃進行壓合充氣關(guān)閉，同時充氣左側(cè)擋板—退回—下充氣檔板落下退回、左側(cè)定位塊退回—活動板展開—右側(cè)檢測擋板退回原點，下托起裝置落下，玻璃傳送出板內(nèi)在線自動充氣段，整個過程完成。
[0060]4.板內(nèi)在線自動兩層等片玻璃合片模式
[0061 ]選擇好板內(nèi)自動模式后，第一塊玻璃自動進入幕墻中空玻璃在線自動充氣段前左側(cè)定位擋塊自動伸出，玻璃到達時自動停止，下托起裝置升起，前壓板前進，當前進到位壓不動到達設(shè)定扭矩時真空發(fā)生器工作，吸住玻璃前壓板展開，左側(cè)定位擋塊退回、下定位落下，第二片玻璃安裝完鋁框后進入中空玻璃在線自動充氣段前左側(cè)定位擋塊伸出，玻璃到達自動停止，下托起裝置升起，前壓板前進，壓住玻璃到位壓不動扭矩到達后，前壓板展開、下定位落下，同時左側(cè)定位檔塊退回，傳送出板內(nèi)在線自動合片段。
[0062]5.板內(nèi)在線自動三層等片玻璃合片模式
[0063]選擇好板內(nèi)自動模式后，第一塊玻璃自動進入幕墻中空玻璃在線自動充氣段前左側(cè)定位擋塊自動伸出，玻璃到達時自動停止，下托起裝置升起，前壓板前進，當前進到位壓不動到達設(shè)定扭矩時真空發(fā)生器工作，吸住玻璃前壓板展開，左側(cè)定位擋塊退回、下定位落下；
[0064]第二片玻璃安裝完鋁框后進入中空玻璃在線自動充氣段前左側(cè)定位擋塊伸出，玻璃到達自動停止，下托起裝置升起，前壓板前進，壓住玻璃到位壓不動扭矩到達后，前壓板展開、下定位落下，同時左側(cè)定位檔塊退回；
[0065]第三片玻璃安裝完鋁框后進入中空玻璃在線自動充氣段前左側(cè)定位擋塊伸出，玻璃到達自動停止，下托起裝置升起，前壓板前進，壓住玻璃到位壓不動扭矩到達后，前壓板展開、下定位落下，同時左側(cè)定位檔塊退回，傳送出板內(nèi)在線自動合片段；
[0066]6.板內(nèi)在線自動不等片玻璃合片模式
[0067]選擇好板內(nèi)在線自動充氣不等片模式后需人工輸入所需飛邊尺寸，第一片玻璃大玻璃首先進入板內(nèi)在線自動充氣段之前左側(cè)定位擋塊伸出，當玻璃到達時自動停止，下托起裝置升起，前壓板前進，當前壓板壓住玻璃到達設(shè)定扭矩時真空發(fā)生器工作、吸住玻璃，前壓板展開，下托起裝置落下；
[0068]第二塊玻璃放置完鋁框之后進入板內(nèi)在線自動充氣段，當進入之前左側(cè)定位擋塊提前伸出并向內(nèi)移動設(shè)置距離，左側(cè)定位擋塊左右移動是采用伺服電機帶動減速機、帶動滾珠絲桿在線型導(dǎo)軌上來進行移動的，當玻璃到達左側(cè)定位擋塊時自動停止，下托起裝置升起，升起的同時下托起裝置的伺服電機繼續(xù)工作，上升到設(shè)定高度;前壓板前進一直壓到設(shè)定扭矩達到后真空發(fā)生器停止工作，前壓板展開;下托起裝置落下，左側(cè)定位擋塊退回，左側(cè)定位擋塊回原點，玻璃傳送出板內(nèi)在線充氣段。
[0069]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種幕墻中空玻璃在線多功能板壓機，包括設(shè)有玻璃吸盤的前壓板和支撐玻璃的后壓板，所述的前壓板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下能前后移動，在前壓板和后壓板的兩側(cè)安裝有左側(cè)檢測擋板和右側(cè)檢測擋板，在左側(cè)檢測擋板、右側(cè)檢測擋板還設(shè)有玻璃充氣濃度檢測口；所述的右側(cè)檢測擋板能左右移動，所述的左側(cè)檢測擋板能前后移動;在前壓板和后壓板形成的間隙底部安裝由能上、下、前、后移動的下充氣檔板;所述的下充氣擋板上設(shè)有若干進氣口，所述的進氣口與充氣裝置相連；同時后壓板的底部還設(shè)有玻璃傳輸裝置和玻璃下托起裝置。2.如權(quán)利要求1所述的多功能板壓機，其特征在于，所述的下托起裝置，包括一個托板，在所述的托板上垂直設(shè)有多個玻璃托棒，所述的托板由兩套不同的驅(qū)動裝置驅(qū)動其上下運動，其中一套為安裝在其兩端的氣缸驅(qū)動裝置，氣缸驅(qū)動裝置直接驅(qū)動托板上下運動，另外一套為伺服電機驅(qū)動裝置，氣缸驅(qū)動裝置固定安裝在伺服電機驅(qū)動裝置的動力輸出端，伺服電機驅(qū)動裝置驅(qū)動氣缸驅(qū)動裝置和托板。3.如權(quán)利要求1所述的多功能板壓機，其特征在于，在后壓板的玻璃進入端還設(shè)有玻璃高度檢測裝置和玻璃長度檢測裝置。4.如權(quán)利要求3所述的多功能板壓機，其特征在于，所述的左側(cè)檢測擋板和右側(cè)檢測擋板上的濃度檢測口的高度位置與玻璃高度檢測裝置上的傳感器的高度位置相同，所述的濃度檢測口安裝有濃度傳感器，所述的濃度檢測口通過氣管與抽氣栗相連，在氣管上還安裝有電磁閥。5.如權(quán)利要求1所述的多功能板壓機，其特征在于，所述的下充氣檔板包括一個擋板，所述的擋板在兩個氣缸的驅(qū)動下上、下、前、后移動，在所述的擋板上設(shè)有進氣口，每個進氣口都安裝一個充氣過濾器，所述的每個進氣口均與充氣裝置相連。6.如權(quán)利要求5所述的多功能板壓機，其特征在于，所有的進氣口被分成多組，每組通過一個控制閥控制其是否打開充氣。7.如權(quán)利要求5所述的多功能板壓機，其特征在于，每個所述的進氣口均對應(yīng)安裝一個控制閥。8.如權(quán)利要求1所述的多功能板壓機，其特征在于，在所述的后壓板上還安裝有左側(cè)定位擋塊，所述的左側(cè)定位擋塊穿過后壓板，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在上后壓板左、右、前、后移動。9.如權(quán)利要求1所述的多功能板壓機，其特征在于，所述的右側(cè)檢測擋板的頂部和底部均安裝有同步帶，所述的同步帶在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下帶動右側(cè)檢測擋板左右移動，右側(cè)檢測擋板的中間位置設(shè)有拉緊裝置。
【文檔編號】C03C27/00GK205528448SQ201620387625
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】郭慶波, 柴延平, 莊洪
【申請人】濟南威力機器有限公司