直傳導節(jié)能環(huán)保型氮化窯的制作方法
【專利摘要】直傳導節(jié)能環(huán)保型氮化窯，包括主窯體和副窯體，主窯體鋼板層、保溫棉層和耐火磚層，主窯體前側面和后側面分別設置有窯門，主窯體內位于四個角處對應垂直設有四個火箱，每個火箱均包括抽氣道和進氣道，主窯體內上部的左側和右側分別設有一個加熱裝置，兩面第一耐火磚墻下部之間設有窯車，主窯體左側和右側均設有氮氣注入管和抽真空管；副窯體包括外窯體和內窯體，外窯體內壁和內窯體外壁之間形成外氣流通道，內窯體內設有內氣流通道，外窯體右側壁上部開設有兩個排氣口，內窯體右側壁下部開設有抽氣口。本實用新型生產效率高、熱傳導效率高、密封效果好、生產成本低、能夠使得廢氣重新燃燒、廢熱循環(huán)重新利用、提高熱利用率、節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
直傳導節(jié)能環(huán)保型氮化窯
技術領域
[0001]本實用新型屬于耐火材料生產技術領域，尤其涉及一種直傳導節(jié)能環(huán)保型氮化窯。
【背景技術】
[0002]氮化娃結合碳化娃材料是一種新型的高級耐火材料，質地堅硬，莫氏硬度約為9，在非金屬材料中屬于硬度材料，僅次于金剛石;常溫強度高，在1200-1400°C高溫下，幾乎保持與常溫相同時間的強度和硬度，最高安全使用溫度可達到1650-1750°C;熱膨脹系數(shù)小，熱導率高，不易產生熱應力，具有良好熱震穩(wěn)定性，使用壽命長，高溫抗蠕能力強，耐腐蝕，耐極冷極熱、抗氧化，易制成尺寸精度高符合要求的制品?，F(xiàn)有的生產氮化娃結合碳化娃材料的窯爐多采用電窯和梭式窯，在梭式窯窯車上砌箱裝進產品毛坯，并加蓋密封，采用砌箱的方式，存在墻壁厚、導熱慢和費能源等缺點，并且需要長時間降溫后，人才能進去取出產品，勞動強度大，反復開啟頂蓋，使得窯體內的壓力降低，產品質量不高，因此現(xiàn)有的生產氮化硅結合碳化硅材料的窯爐能耗普遍較高，能量利用率低，熱量損耗嚴重，使得生產成本高，窯室內熱量分布不均勻，使得產品次品率高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種生產效率高、熱傳導效率高、密封效果好、生產成本低、能夠使得廢氣重新燃燒、廢熱循環(huán)重新利用、提高熱利用率、節(jié)能環(huán)保的直傳導節(jié)能環(huán)保型氮化窯。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:直傳導節(jié)能環(huán)保型氮化窯，包括沿前后水平方向設置在地面上的主窯體和設置在地面下方并與主窯體長度方向平行的位于主窯體一側的副窯體，主窯體包括垂直截面均為長方形且截面頂部呈拱形結構的鋼板層、保溫棉層和耐火磚層，鋼板層、保溫棉層和耐火磚層自外向內依次設置，主窯體前側面和后側面分別設置有窯門，主窯體前部和后部的左右兩側均垂直設置有兩面相互平行的第一耐火磚墻，第一耐火磚墻向上依次穿過耐火磚層、保溫棉層和鋼板層，鋼板層頂部的拱形結構與第一耐火磚墻的連接處通過連接螺栓固定連接，主窯體內位于四個角處對應垂直設有四個火箱，每個火箱均包括垂直設置的抽氣道和進氣道，抽氣道和進氣道通過垂直設置的第二耐火磚墻左右分隔，抽氣道靠近主窯體中心，進氣道遠離主窯體中心，主窯體內上部的左側和右側分別設有一個加熱裝置，每個加熱裝置的前端和后端分別與主窯體前側的一個火箱和主窯體后側的一個火箱連接，兩面第一耐火磚墻下部之間設有窯車，兩個加熱裝置位于窯車上方兩側，主窯體左側和右側均設有若干氮氣注入管和抽真空管，各氮氣注入管均沿前后水平方向間隔設置在主窯體側壁下部，各抽真空管均沿前后水平方向間隔設置在主窯體側壁中部，所有氮氣注入管和抽真空管均與主窯體內部連通；
[0005]副窯體包括垂直截面均為長方形且截面兩側邊和頂邊均為拱形的外窯體和內窯體，外窯體和內窯體均由耐火磚砌成，外窯體內壁和內窯體外壁之間形成外氣流通道，內窯體內沿前后方向設有內氣流通道，外窯體的前側面采用耐火磚墻封堵，內窯體的后側面采用耐火磚墻封堵，內氣流通道前端通過管道與設在地面上的抽風機相連通，外窯體內的上部內壁上設有換熱器，內窯體左側壁下部沿前后水平方向間隔開設有連通外氣流通道和內氣流通道的連通口，外窯體右側壁上部開設有兩個排氣口，兩個排氣口沿前后水平方向間隔布置，每個排氣口外端分別連接有一條第一氣流管道，每條第一氣流管道上沿氣流流通方向開設有兩個第一連接口，四個第一連接口對應通過管道與四個火箱的進氣道下端相連通，內窯體右側壁下部開設有兩個位于排氣口下方的抽氣口，兩個抽氣口沿前后水平方向間隔布置，每個抽氣口外端分別連接有一條第二氣流管道，每條第二氣流管道上沿氣流流通方向開設有兩個第二連接口，四個第二連接口分別對應通過一根抽氣管與四個火箱的抽氣道下端相連通，沿氣流流通方向鄰近抽風機的兩根抽氣管上分別設有一個控制閥。
[0006]加熱裝置包括三層均沿前后水平方向設置的加熱管，三層加熱管自上而下分布，每層加熱管均由至少兩根同軸向對應密封設置的管體組成，相鄰兩根管體中一根管體插設在另一根管體內，每層加熱管的前端和后端均密封卡接有燒嘴磚，兩根管體連接處之間、燒嘴磚和加熱管連接處之間均通過高溫棉密封，燒嘴磚分為上下兩半且上下兩半之間卡接，每個燒嘴磚上分別開設有兩個氣孔，每層加熱管兩端的燒嘴磚內分別設有燒嘴和觀火孔，同一端的燒嘴和觀火孔均間隔且交錯布置，每層加熱管之間設有支撐架，支撐架遠離主窯體中心一側固定設在主窯體內壁上，支撐架上端和下端均水平開設有與加熱管外圓相適配的半圓形凹槽，每個燒嘴磚上遠離加熱管的一端均設有頂緊裝置，每個燒嘴的進氣端分別連接有天然氣管和熱風管，換熱器的熱氣出口與熱風管的進氣口連接。
[0007]位于主窯體前側的頂緊裝置包括固定板、套管和定位板，固定板固定連接在套管前端，套管內設有壓縮彈簧，固定板中心螺紋連接有壓緊螺栓，壓緊螺栓后端固定連接有推板，推板滑動連接在套管內，壓縮彈簧前端固定連接在推板后側面，定位板前側面中心固定連接有伸入到套管內的定位塊，壓縮彈簧后端套在定位塊上并與定位板前側面頂壓配合，定位板后側面固定連接在燒嘴磚上遠離加熱管的一端。
[0008]窯車包括水平設置的上支撐板和下支撐板，上支撐板下表面的四個角處對應設有固定塊，每個固定塊下表面均呈前高后低傾斜設置，下支撐板前部和后部分別沿左右水平方向固定連接有車軸，每個車軸左右兩端部均轉動連接有調高輪，每個調高輪頂部均對應與一個固定塊的下表面滾動連接，車軸上轉動連接有位于每個調高輪外側的車輪，車輪滾動連接在沿前后水平方向設在地面上的軌道上，上支撐板前端中部設有動力驅動裝置，動力驅動裝置包括外殼體、蝸輪、蝸桿和絲杠，上支撐板前端中心設有軸承座，絲杠沿前后方向水平設置且絲杠后端轉動連接在軸承座內，蝸輪位于外殼體內，絲杠穿過蝸輪中心并與蝸輪螺紋連接，蝸桿沿垂直方向伸入到外殼體內并與蝸輪嚙合傳動，外殼體前側面和后側面上均沿垂直方向開設有限位槽，絲杠穿過外殼體上的限位槽，下支撐板前端水平設置有連接板，外殼體底部固定連接在連接板上表面。
[0009]每面第一耐火磚墻下部設有鋼支撐板，鋼支撐板底部設在地面上，每個鋼支撐板上端部沿前后方向均開設有凹槽，上支撐板左右兩側自前向后分別伸入在一個凹槽內，上支撐板側部底面和凹槽底部的接觸面均為相互平行的斜面，凹槽的底部設有彈性耐火墊板，上支撐板上表面鋪設有由耐火磚砌成的隔熱層，上支撐板前側邊緣和后側邊緣均沿左右方向設有一面用于爐門隔熱的隔熱墻，每面第一耐火磚墻上位于上支撐板上方設有第一凸塊，隔熱層左右兩端均設有一個第二凸塊，每個第二凸塊下表面對應于同側的一個第一凸塊上表面間隙配合。
[0010]采用上述技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0011 ] 1、本實用新型的窯車在使用時，先在窯車的上支撐板上鋪設由耐火磚砌成的隔熱層，將待加工的氮化硅結合碳化硅產品毛坯放置在隔熱層上，窯車通過軌道進入主窯體內，窯車的上支撐板兩端插入到鋼支撐住的凹槽內，通過電機帶動蝸桿旋轉，蝸輪轉動并沿蝸桿帶動絲杠通過外殼體上的限位槽向下移動，由于絲杠與蝸輪螺紋連接，蝸輪轉動使得絲杠推動上支撐板向后移動，調高輪沿固定塊的斜邊結構向前滾動，從而使得上支撐板下落，上支撐板與鋼支撐板的凹槽底部接觸形成斜面配合，從而形成密封，然后關上窯門，將真空栗通過管路與抽真空管管的進口連通，啟動真空栗對主窯體內進行抽真空；當?shù)杞Y合碳化硅產品毛坯經過焙燒之后，通過電機帶動蝸桿反轉，蝸輪反向轉動并沿蝸桿帶動絲杠通過外殼體上的限位槽向上移動，由于絲杠與蝸輪螺紋連接，蝸輪反轉使得絲杠拉動上支撐板向前移動，從而調高輪沿固定塊的斜邊結構向后滾動，從而使得上支撐板上升，將窯車拉出;本實用新型操作簡便，降低了操作難度，使得生產效率得到提高；
[0012]2、本實用新型在焙燒的過程中，天然氣與空氣的混合氣經燒嘴點燃并向加熱管內噴火，使得加熱管周圍的溫度升到達到預定溫度，通過氮氣注入管向主窯體內注入氮氣，窯車上的氮化硅結合碳化硅產品毛坯處在兩邊的加熱裝置之間，從而開始焙燒，在焙燒的過程中，開啟抽風機將加熱裝置周圍跑出的高溫廢氣經抽氣道及管道，從第二連接口進入到第二氣流管道，由抽氣口進入副窯體的外氣流通道內，經換熱器作用，外氣流通道內的高溫廢氣經排氣口進入第一氣流管道，經第一連接口及管道進入進氣道內，形成高溫氣流起到加熱作用，整個過程是一個不斷循環(huán)的過程，可以充分利用廢氣，使得廢熱重新循環(huán)利用，提高熱利用率，降低了生產成本;可以通過控制閥控制進入沿氣流流通方向鄰近抽風機的兩根抽氣管內氣流的流量，使得分別進入四根抽氣管內的氣流流量相同，廢熱循環(huán)保持平衡，使得主窯體內的溫度更加穩(wěn)定；
[0013]3、本實用新型在整個焙燒過程中，由于主窯體內溫度很高，加熱管會發(fā)生膨脹，或是在焙燒結束后，主窯體內溫度由高降低，會使得加熱管發(fā)生收縮，此時通過擰動頂緊裝置上的壓緊螺栓從而推動定位板頂緊燒嘴磚并擠壓加熱管，使得加熱裝置更加穩(wěn)定;在主窯體內上部的左側和右側均設置有加熱裝置，并且加熱裝置均設置為三層加熱管，采用上述結構熱傳導效率高，使得主窯體內溫度分布更加均勻，使得主窯體內的溫度保持恒定。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2是本實用新型中主窯體前部或后部的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型中副窯體的結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型中主窯體中部的橫向截面剖視圖；
[0018]圖5是本實用新型中主窯體的側視結構示意圖；
[0019]圖6是本實用新型中主窯體的俯視結構示意圖；
[0020]圖7是本實用新型中頂緊裝置的結構示意圖；
[0021]圖8是本實用新型中窯車的結構示意圖；
[0022]圖9是本實用新型中窯車的側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1-9所示，本實用新型的直傳導節(jié)能環(huán)保型氮化窯，包括沿前后水平方向設置在地面54上的主窯體59和設置在地面54下方并與主窯體59長度方向平行的位于主窯體59一側的副窯體60，主窯體59包括垂直截面均為長方形且截面頂部呈拱形結構的鋼板層1、保溫棉層2和耐火磚層3，鋼板層1、保溫棉層2和耐火磚層3自外向內依次設置，主窯體59前側面和后側面分別設置有窯門，主窯體59前部和后部的左右兩側均垂直設置有兩面相互平行的第一耐火磚墻4，第一耐火磚墻4向上依次穿過耐火磚層3、保溫棉層2和鋼板層I，鋼板層I頂部的拱形結構與第一耐火磚墻4通過連接螺栓5固定連接，主窯體59內位于四個角處對應垂直設有四個火箱，每個火箱均包括垂直設置的抽氣道6和進氣道7，抽氣道6和進氣道7之間通過垂直設置的第二耐火磚墻8左右分隔，抽氣道6靠近主窯體59中心，進氣道7遠離主窯體59中心，主窯體59內上部的左側和右側分別設有一個加熱裝置9，每個加熱裝置9的前端和后端分別與主窖體59前側的一個火箱和主窖體59后側的一個火箱連接，兩面第一耐火磚墻4下部之間設有窯車10，兩個加熱裝置9位于窯車10上方兩側，主窯體59左側和右側均連接有若干氮氣注入管64和抽真空管65，各氮氣注入管64均沿前后水平方向間隔設置在主窯體59側壁下部，各抽真空管65均沿前后水平方向間隔設置在主窯體59側壁中部，所有氮氣注入管64和抽真空管65均與主窯體59內部連通；
[0024]副窯體60包括垂直截面均為長方形且截面兩側邊和頂邊均為拱形的外窯體11和內窯體12，外窯體11和內窯體12均由耐火磚砌成，外窯體11內壁和內窯體12外壁之間形成外氣流通道13，內窯體12內沿前后方向設有內氣流通道14，外窯體11的前側面采用耐火磚墻封堵，內窯體12的后側面采用耐火磚墻封堵，內氣流通道14前端通過管道與設在地面54上的抽風機相連通，外窯體11內的上部內壁上設有換熱器15，內窯體12左側壁下部沿前后水平方向間隔開設有連通外氣流通道13和內氣流通道14的連通口 16，外窯體11右側壁上部開設有兩個排氣口 17，兩個排氣口 17沿前后水平方向間隔布置，每個排氣口 17外端分別連接有一條第一氣流管道18，每條第一氣流管道18上沿氣流流通方向開設有兩個第一連接口19，四個第一連接口 19對應通過管道與四個火箱的進氣道7下端相連通，內窯體12右側壁下部開設有兩個位于排氣口 17下方的抽氣口 20，兩個抽氣口 20沿前后水平方向間隔布置，每個抽氣口 20外端分別連接有一條第二氣流管道21，每條第二氣流管道21上沿氣流流通方向開設有兩個第二連接口 22，四個第二連接口 22分別對應通過一根抽氣管61與四個火箱的抽氣道6下端相連通，沿氣流流通方向鄰近抽風機的兩根抽氣管61上分別設有一個控制閥23。
[0025]加熱裝置9包括三層均沿前后水平方向設置的加熱管24，三層加熱管24自上而下分布，每層加熱管24均由至少兩根同軸向對應密封設置的管體62組成，相鄰兩根管體62中一根管體62插設在另一根管體62內，每層加熱管24的前端和后端均密封卡接有燒嘴磚25，兩根管體62連接處之間、燒嘴磚25和加熱管24連接處之間均通過高溫棉26密封，燒嘴磚25分為上下兩半且上下兩半之間卡接，每個燒嘴磚25上分別開設有兩個氣孔27，每層加熱管24兩端的燒嘴磚25內分別設有燒嘴28和觀火孔29，同一端的燒嘴28和觀火孔29均間隔且交錯布置，每層加熱管24之間設有支撐架30，支撐架30遠離主窯體59中心一側固定設在主窯體59內壁上，支撐架30上端和下端均水平開設有與加熱管24外圓相適配的半圓形凹槽，每個燒嘴磚25上遠離加熱管24的一端均設有頂緊裝置31，每個燒嘴28的進氣端分別連接有天然氣管32和熱風管33，換熱器15的熱氣出口與熱風管33的進氣口連接。
[0026]位于主窯體59前側的頂緊裝置31包括固定板34、套管35和定位板36，固定板34固定連接在套管35前端，套管35內設有壓縮彈簧37，固定板34中心螺紋連接有壓緊螺栓38，壓緊螺栓38后端固定連接有推板39，推板39滑動連接在套管35內，壓縮彈簧37前端固定連接在推板39后側面，定位板36前側面中心固定連接有伸入到套管35內的定位塊40，壓縮彈簧37后端套在定位塊40上并與定位板36前側面頂壓配合，定位板36后側面固定連接在燒嘴28磚25上遠離加熱管24的一端。
[0027]窯車10包括水平設置的上支撐板41和下支撐板42，上支撐板41下表面的四個角處對應設有固定塊43，每個固定塊43下表面均呈前高后低傾斜設置，下支撐板42前部和后部分別沿左右水平方向固定連接有車軸44，每個車軸44左右兩端部均轉動連接有調高輪45，每個調高輪45頂部均對應與一個固定塊43的下表面滾動連接，車軸44上轉動連接有位于每個調高輪45外側的車輪46，車輪46滾動連接在沿前后水平方向設在地面54上的軌道47上，上支撐板41前端中部設有動力驅動裝置，動力驅動裝置包括外殼體48、蝸輪49、蝸桿50和絲杠51，上支撐板41前端中心設有軸承座52，絲杠51沿前后方向水平設置且絲杠51后端轉動連接在軸承座52內，蝸輪49位于外殼體48內，絲杠51穿過蝸輪49中心并與蝸輪49螺紋連接，蝸桿50沿垂直方向伸入到外殼體48內并與蝸輪49嚙合傳動，外殼體48前側面和后側面上均沿垂直方向開設有限位槽，絲杠51穿過外殼體48上的限位槽，下支撐板42前端水平設置有連接板53，外殼體48底部固定連接在連接板53上表面。
[0028]每面第一耐火磚墻4下部設有鋼支撐板55，鋼支撐板55底部設在地面54上，每個鋼支撐板55上端部沿前后方向均開設有凹槽，上支撐板41左右兩側自前向后分別伸入在一個凹槽內，上支撐板41側部底面和凹槽底部的接觸面均為相互平行的斜面，凹槽的底部設有彈性耐火墊板，上支撐板41上表面鋪設有由耐火磚砌成的隔熱層56，上支撐板41前側邊緣和后側邊緣均沿左右方向設有一面用于爐門隔熱的隔熱墻，每個第一耐火磚墻4上位于上支撐板41上方設有第一凸塊57，隔熱層56左右兩端均設有一個第二凸塊58，每個第二凸塊下表面58對應于同側的一個第一凸塊57上表面間隙配合。
[0029]本實用新型的工作過程為:先在窯車10的上支撐板41上鋪設由耐火磚砌成的隔熱層56，將待加工的氮化硅結合碳化硅產品毛坯放置在隔熱層56上，窯車10通過軌道47進入主窯體59內，窯車10的上支撐板41兩端插入到鋼支撐住的凹槽內，通過電機帶動蝸桿50旋轉，蝸輪49轉動并沿蝸桿50帶動絲杠51通過外殼體48上的限位槽向下移動，由于絲杠51與蝸輪49螺紋連接，蝸輪49轉動使得絲杠51推動上支撐板41向后移動，從而調高輪45沿固定塊43的斜邊結構向前滾動，從而使得上支撐板41下落，上支撐板41與鋼支撐板55的凹槽底部接觸形成斜面配合，從而形成密封，然后關上窯門，將真空栗通過管路與抽真空管管65的進口連通，啟動真空栗對主窯體59內進行抽真空，天然氣與空氣的混合氣經燒嘴28點燃并向加熱管24內噴火，使得加熱管24周圍的溫度升到達到預定溫度，通過氮氣注入管64向主窯體59內注入氮氣，窯車10上的氮化硅結合碳化硅產品毛坯處在兩邊的加熱裝置9之間，從而開始焙燒，在焙燒的過程中，開啟抽風機將加熱裝置9周圍跑出的高溫廢氣經抽氣道6及管道，從第二連接口 22進入到第二氣流管道21，由抽氣口20進入副窯體60的外氣流通道13內，經換熱器15作用，外氣流通道13內的高溫廢氣經排氣口 17進入第一氣流管道18，經第一連接口 19及管道進入進氣道7內，形成高溫氣流起到加熱作用，經預定時間后形成氮化硅結合碳化硅產品，通過電機帶動蝸桿50反轉，蝸輪49反向轉動并沿蝸桿50帶動絲杠51通過外殼體48上的限位槽向上移動，由于絲杠51與蝸輪49螺紋連接，蝸輪49反轉使得絲杠51拉動上支撐板41向前移動，從而調高輪45沿固定塊43的斜邊結構向后滾動，從而使得上支撐板41上升，將窯車10拉出；在整個焙燒過程中，由于主窯體59內溫度很高，加熱管24會發(fā)生膨脹，或是在焙燒結束后，主窯體59內溫度由高降低，會使得加熱管24發(fā)生收縮，此時通過擰動頂緊裝置31上的壓緊螺栓38從而推動定位板36頂緊燒嘴磚25并擠壓加熱管24，使得加熱裝置9更加穩(wěn)定；在主窯體59內上部的左側和右側均設置有加熱裝置9，并且加熱裝置均設置為三層加熱管24，采用上述結構熱傳導效率高，使得主窯體59內溫度分布更加均勻，使得主窯體59內的溫度保持恒定。
[0030]本實用新型經過試燒的氮化硅結合碳化硅產品成本低，已使用在豎式還原爐、鋁冶煉、推板窯推板上并且性能優(yōu)越。
[0031]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.直傳導節(jié)能環(huán)保型氮化窯，其特征在于:包括沿前后水平方向設置在地面上的主窯體和設置在地面下方并與主窯體長度方向平行的位于主窯體一側的副窯體，主窯體包括垂直截面均為長方形且截面頂部呈拱形結構的鋼板層、保溫棉層和耐火磚層，鋼板層、保溫棉層和耐火磚層自外向內依次設置，主窯體前側面和后側面分別設置有窯門，主窯體前部和后部的左右兩側均垂直設置有兩面相互平行的第一耐火磚墻，第一耐火磚墻向上依次穿過耐火磚層、保溫棉層和鋼板層，鋼板層頂部的拱形結構與第一耐火磚墻的連接處通過連接螺栓固定連接，主窯體內位于四個角處對應垂直設有四個火箱，每個火箱均包括垂直設置的抽氣道和進氣道，抽氣道和進氣道通過垂直設置的第二耐火磚墻左右分隔，抽氣道靠近主窯體中心，進氣道遠離主窯體中心，主窯體內上部的左側和右側分別設有一個加熱裝置，每個加熱裝置的前端和后端分別與主窯體前側的一個火箱和主窯體后側的一個火箱連接，兩面第一耐火磚墻下部之間設有窯車，兩個加熱裝置位于窯車上方兩側，主窯體左側和右側均設有若干氮氣注入管和抽真空管，各氮氣注入管均沿前后水平方向間隔設置在主窯體側壁下部，各抽真空管均沿前后水平方向間隔設置在主窯體側壁中部，所有氮氣注入管和抽真空管均與主窯體內部連通； 副窯體包括垂直截面均為長方形且截面兩側邊和頂邊均為拱形的外窯體和內窯體，夕卜窯體和內窯體均由耐火磚砌成，外窯體內壁和內窯體外壁之間形成外氣流通道，內窯體內沿前后方向設有內氣流通道，外窯體的前側面采用耐火磚墻封堵，內窯體的后側面采用耐火磚墻封堵，內氣流通道前端通過管道與設在地面上的抽風機相連通，外窯體內的上部內壁上設有換熱器，內窯體左側壁下部沿前后水平方向間隔開設有連通外氣流通道和內氣流通道的連通口，外窯體右側壁上部開設有兩個排氣口，兩個排氣口沿前后水平方向間隔布置，每個排氣口外端分別連接有一條第一氣流管道，每條第一氣流管道上沿氣流流通方向開設有兩個第一連接口，四個第一連接口對應通過管道與四個火箱的進氣道下端相連通，內窯體右側壁下部開設有兩個位于排氣口下方的抽氣口，兩個抽氣口沿前后水平方向間隔布置，每個抽氣口外端分別連接有一條第二氣流管道，每條第二氣流管道上沿氣流流通方向開設有兩個第二連接口，四個第二連接口分別對應通過一根抽氣管與四個火箱的抽氣道下端相連通，沿氣流流通方向鄰近抽風機的兩根抽氣管上分別設有一個控制閥。2.根據(jù)權利要求1所述的直傳導節(jié)能環(huán)保型氮化窯，其特征在于:加熱裝置包括三層均沿前后水平方向設置的加熱管，三層加熱管自上而下分布，每層加熱管均由至少兩根同軸向對應密封設置的管體組成，相鄰兩根管體中一根管體插設在另一根管體內，每層加熱管的前端和后端均密封卡接有燒嘴磚，兩根管體連接處之間、燒嘴磚和加熱管連接處之間均通過高溫棉密封，燒嘴磚分為上下兩半且上下兩半之間卡接，每個燒嘴磚上分別開設有兩個氣孔，每層加熱管兩端的燒嘴磚內分別設有燒嘴和觀火孔，同一端的燒嘴和觀火孔均間隔且交錯布置，每層加熱管之間設有支撐架，支撐架遠離主窯體中心一側固定設在主窯體內壁上，支撐架上端和下端均水平開設有與加熱管外圓相適配的半圓形凹槽，每個燒嘴磚上遠離加熱管的一端均設有頂緊裝置，每個燒嘴的進氣端分別連接有天然氣管和熱風管，換熱器的熱氣出口與熱風管的進氣口連接。3.根據(jù)權利要求2所述的直傳導節(jié)能環(huán)保型氮化窯，其特征在于:位于主窯體前側的頂緊裝置包括固定板、套管和定位板，固定板固定連接在套管前端，套管內設有壓縮彈簧，固定板中心螺紋連接有壓緊螺栓，壓緊螺栓后端固定連接有推板，推板滑動連接在套管內，壓縮彈簧前端固定連接在推板后側面，定位板前側面中心固定連接有伸入到套管內的定位塊，壓縮彈簧后端套在定位塊上并與定位板前側面頂壓配合，定位板后側面固定連接在燒嘴磚上遠離加熱管的一端。4.根據(jù)權利要求1所述的直傳導節(jié)能環(huán)保型氮化窯，其特征在于:窯車包括水平設置的上支撐板和下支撐板，上支撐板下表面的四個角處對應設有固定塊，每個固定塊下表面均呈前高后低傾斜設置，下支撐板前部和后部分別沿左右水平方向固定連接有車軸，每個車軸左右兩端部均轉動連接有調高輪，每個調高輪頂部均對應與一個固定塊的下表面滾動連接，車軸上轉動連接有位于每個調高輪外側的車輪，車輪滾動連接在沿前后水平方向設在地面上的軌道上，上支撐板前端中部設有動力驅動裝置，動力驅動裝置包括外殼體、蝸輪、蝸桿和絲杠，上支撐板前端中心設有軸承座，絲杠沿前后方向水平設置且絲杠后端轉動連接在軸承座內，蝸輪位于外殼體內，絲杠穿過蝸輪中心并與蝸輪螺紋連接，蝸桿沿垂直方向伸入到外殼體內并與蝸輪嚙合傳動，外殼體前側面和后側面上均沿垂直方向開設有限位槽，絲杠穿過外殼體上的限位槽，下支撐板前端水平設置有連接板，外殼體底部固定連接在連接板上表面。5.根據(jù)權利要求4所述的直傳導節(jié)能環(huán)保型氮化窯，其特征在于:每面第一耐火磚墻下部設有鋼支撐板，鋼支撐板底部設在地面上，每個鋼支撐板上端部沿前后方向均開設有凹槽，上支撐板左右兩側自前向后分別伸入在一個凹槽內，上支撐板側部底面和凹槽底部的接觸面均為相互平行的斜面，凹槽的底部設有彈性耐火墊板，上支撐板上表面鋪設有由耐火磚砌成的隔熱層，上支撐板前側邊緣和后側邊緣均沿左右方向設有一面用于爐門隔熱的隔熱墻，每面第一耐火磚墻上位于上支撐板上方設有第一凸塊，隔熱層左右兩端均設有一個第二凸塊，每個第二凸塊下表面對應于同側的一個第一凸塊上表面間隙配合。
【文檔編號】F27B9/26GK205425795SQ201620216711
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】周志彬
【申請人】周志彬