一種新型脫硫石膏雜質(zhì)清除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雜質(zhì)清除裝置，特別是一種新型脫硫石膏雜質(zhì)清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硫石膏是燃煤電廠煙氣脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，隨著燃煤電廠項(xiàng)目的快速發(fā)展，脫硫石膏廢渣排放量會(huì)越來(lái)越大，將成為繼粉煤灰之后的第二大固體廢棄物，不僅占用大量土地資源，而且對(duì)環(huán)境影響非常嚴(yán)重，極易造成二次污染，如不采取積極有效措施進(jìn)行綜合利用，將會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染。由于脫硫石膏的主要成分為二水硫酸鈣，用其代替天然石膏作水泥緩凝劑將對(duì)保護(hù)環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)具有重要的意義。電廠脫硫石膏主要成分為二水硫酸鈣，其化學(xué)成分中不含有害物質(zhì)。做水泥緩凝劑時(shí)，對(duì)水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等物理性能沒(méi)有消極影響。隨著脫硫石膏摻入量的增加，在一定范圍內(nèi)，水泥的早、后期強(qiáng)度也隨之增加。當(dāng)石膏摻量相同時(shí)，脫硫石膏比天然石膏能明顯提高水泥的抗折、抗壓強(qiáng)度。
[0003]脫硫石膏中含有約10%的吸附水，水泥企業(yè)使用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)晾曬。但脫硫石膏在晾曬時(shí)往往會(huì)混入石塊、鐵器、塑料布等雜物，在使用時(shí)影響下料順暢性和其品質(zhì)，造成摻加量波動(dòng)或影響其他水泥生產(chǎn)工藝從而造成水泥產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在脫硫石膏配料皮帶上加裝過(guò)濾雜質(zhì)裝置，可去除石塊、鐵器、塑料布等雜物的雜質(zhì)清除裝置。
[0005]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型脫硫石膏雜質(zhì)清除裝置，包含皮帶、除鐵器、篦子、導(dǎo)料槽，其特征在于:所述皮帶用于運(yùn)送物料，所述除鐵器位于距下料處2米的皮帶正上方，所述篦子位于除鐵器后方且垂直設(shè)于皮帶上方，所述篦子兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述篦子由篦子支撐架支撐，主體由鋼管焊制而成，鋼管之間的焊接距離為150-200毫米，篦子的長(zhǎng)度和高度按需要取值。
[0007]進(jìn)一步的，所述篦子與皮帶的夾角為15° -45°。
[0008]進(jìn)一步的，所述篦子的鋼管部分最低點(diǎn)與皮帶表面留有150-200毫米間隙供物料通過(guò)。
[0009]進(jìn)一步的，所述除鐵器的下表面與皮帶之間留有400-450毫米間隙供物料通過(guò)，且除鐵器可根據(jù)需要選擇電磁除鐵器、永磁除鐵器、自動(dòng)除鐵器、手動(dòng)除鐵器、懸掛式除鐵益寺ο
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料槽與皮帶一同對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)流，不影響皮帶運(yùn)行。
[0011]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):脫硫石膏中的雜質(zhì)可以及時(shí)有效去除，避免對(duì)生產(chǎn)工藝造成影響，能保證脫硫石膏的均勻穩(wěn)定摻加。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種新型脫硫石膏雜質(zhì)清除裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種新型脫硫石膏雜質(zhì)清除裝置篦子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖中，1.皮帶，2.除鐵器，3.篦子，4.導(dǎo)料槽，5.鋼管，6.篦子支撐架。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面給出的實(shí)施例擬對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本【實(shí)用新型內(nèi)容】對(duì)本實(shí)用新型的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]在圖1、圖2中，1.皮帶，2.除鐵器，3.篦子，4.導(dǎo)料槽，5.鋼管，6.篦子支撐架。
[0017]一種新型脫硫石膏雜質(zhì)清除裝置，包含皮帶1、除鐵器2、篦子3、導(dǎo)料槽4，其特征在于:皮帶1用于運(yùn)送物料，除鐵器2位于距下料處2米的皮帶1正上方，篦子3位于除鐵器2后方且垂直設(shè)于皮帶1上方，篦子3兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料槽4。
[0018]篦子3由篦子支撐架6支撐，篦子3主體由鋼管5焊制而成，鋼管5之間的焊接距離為180毫米，篦子的長(zhǎng)度為2米、高度為3米。
[0019]篦子3與皮帶1的夾角為30°。
[0020]篦子3的鋼管5部分最低點(diǎn)與皮帶1垂直方向留有180毫米間隙供物料通過(guò)。
[0021]除鐵器2下表面與皮帶1之間留有400毫米間隙供物料通過(guò)，除鐵器為自動(dòng)除鐵器。
[0022]導(dǎo)料槽4不影響皮帶1運(yùn)行，與皮帶1 一同對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)流。
[0023]工作時(shí)，啟動(dòng)皮帶1裝置和除鐵器2，將物料置于皮帶1上開(kāi)始傳送，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)除鐵器2時(shí)，物料中的摻雜的鐵質(zhì)物體就會(huì)被除鐵器2吸出，其余物料繼續(xù)隨皮帶1前行，當(dāng)經(jīng)過(guò)篦子3時(shí)，物料中混雜的塑料布、大塊物體就會(huì)被阻擋在篦子3 —側(cè)，不能繼續(xù)前行，這時(shí)人工將塑料布和大塊物體清理出去，由于篦子3兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料槽4，導(dǎo)料槽4可與皮帶1一同對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)流，因此可有效防止物料因沖擊篦子3隨意撒落在地面上。此裝置可有效保證物料均勻、穩(wěn)定摻加到生產(chǎn)工序中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型脫硫石膏雜質(zhì)清除裝置，包含皮帶(1)、除鐵器(2)、篦子(3)、導(dǎo)料槽(4)，其特征在于:所述皮帶(1)用于運(yùn)送物料，所述除鐵器(2)位于距下料處2米的皮帶(1)正上方，所述篦子(3)位于除鐵器(2)后方且垂直設(shè)于皮帶(1)上方，所述篦子(3)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料槽(4)。2.如權(quán)利要求1所述一種新型脫硫石膏雜質(zhì)清除裝置，其特征在于:所述篦子(3)由篦子支撐架(6)支撐，主體由鋼管(5)焊制而成，鋼管(5)之間的焊接距離為150-200毫米。3.如權(quán)利要求1所述一種新型脫硫石膏雜質(zhì)清除裝置，其特征在于:所述篦子(3)與皮帶(1)的夾角為15° - 45°。4.如權(quán)利要求1所述一種新型脫硫石膏雜質(zhì)清除裝置，其特征在于:所述篦子(3)的鋼管(5)部分最低點(diǎn)與皮帶(1)表面留有150-200毫米間隙供物料通過(guò)。5.如權(quán)利要求1所述一種新型脫硫石膏雜質(zhì)清除裝置，其特征在于:所述除鐵器(2)的下表面與皮帶(1)之間留有400-450毫米間隙供物料通過(guò)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型脫硫石膏雜質(zhì)清除裝置，包含皮帶、除鐵器、篦子、導(dǎo)料槽，其特征在于：皮帶用于運(yùn)送物料，除鐵器位于距下料處2米的皮帶正上方，篦子位于除鐵器后方且垂直設(shè)于皮帶上方，篦子兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料槽。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)有：脫硫石膏中的雜質(zhì)可以及時(shí)有效去除，避免對(duì)生產(chǎn)工藝造成影響，能保證脫硫石膏的均勻穩(wěn)定摻加。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于水泥加工廠運(yùn)送脫硫石膏的生產(chǎn)工序中。
【IPC分類】C04B22/14, C04B103/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205061903
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520814400
【發(fā)明人】郭建軍, 周東峰, 李淑杰, 楊永恩
【申請(qǐng)人】廣靈金隅水泥有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日