風(fēng)冷一體式臭氧發(fā)生器放電裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種臭氧發(fā)生器，更具體地說，它涉及風(fēng)冷一體式臭氧發(fā)生器放電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧發(fā)生器是用于制取臭氧氣體(03)的裝置。臭氧易于分解無法儲存，需現(xiàn)場制取現(xiàn)場使用(特殊的情況下可進(jìn)行短時(shí)間的儲存)，所以凡是能用到臭氧的場所均需使用臭氧發(fā)生器。臭氧發(fā)生器在飲用水，污水，工業(yè)氧化，食品加工和保鮮，醫(yī)藥合成，空間滅菌等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的臭氧發(fā)生器放電裝置，一般包括兩塊對稱設(shè)置基電極，其相對面設(shè)置有至少一介質(zhì)高壓電極體，介質(zhì)高壓電極體與基電極的端面留有若干間隙，通過在介質(zhì)高壓電極體上施加高壓電，使得間隙中的空氣被擊穿形成臭氧，這樣一來，由于當(dāng)空氣被高壓電擊穿時(shí)，會產(chǎn)生大量的熱量，所以勢必需要在基電極設(shè)置散熱系統(tǒng)，一般散熱系統(tǒng)分為風(fēng)冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)兩種，水冷系統(tǒng)因管路復(fù)雜且容易產(chǎn)生滴漏的現(xiàn)象，不能適用于多種場景，而風(fēng)冷系統(tǒng)中，勢必要對應(yīng)設(shè)置不同的與間隙聯(lián)通的進(jìn)氣以及出氣的回路，回路的位置設(shè)置，勢必影響到工作效率以及結(jié)構(gòu)的可靠性，如公開號為CN01238563.8的中國專利公開了一種臭氧發(fā)生裝置，其放電裝置的設(shè)置是設(shè)置在兩側(cè)的進(jìn)氣管和出氣管形成過氣回路，并通過在進(jìn)氣管和出氣管設(shè)置的腔體與間隙連通，其在設(shè)計(jì)時(shí)，沒有考慮到間隙的設(shè)計(jì)需求，由于間隙的厚度雖然符合放電效果的需求，但是間隙的寬度，在這里勢必較大(由于間隙與進(jìn)氣管以及出氣管的空腔要連通)，當(dāng)然，這樣的設(shè)計(jì)思路容易得到啟發(fā)和實(shí)現(xiàn)，但是，如果設(shè)計(jì)了若干個(gè)間隙構(gòu)成的進(jìn)氣通道，那么現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)中由于從進(jìn)氣管到出氣管經(jīng)由每一通道的路徑長度勢必不同，這樣就不能在每一進(jìn)氣管道的臭氧轉(zhuǎn)化率就會有不同，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備的轉(zhuǎn)化率下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高轉(zhuǎn)化率的風(fēng)冷一體式臭氧發(fā)生器放電裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:風(fēng)冷一體式臭氧發(fā)生器放電裝置，包括兩塊對稱設(shè)置的基電極，所述基電極設(shè)置有卡槽，所述卡槽用于固定介質(zhì)高壓電極體，其特征在于，所述卡槽的底面設(shè)置有若干相互平行且等間距設(shè)置的條狀凸起，所述條狀凸起與介質(zhì)高壓電極體抵觸以在相鄰的條狀凸起之間形成進(jìn)氣通道，所述基電極上還設(shè)置有兩個(gè)形狀相同的氣槽，每一進(jìn)氣通道的兩端均分別與兩個(gè)氣槽連通，其一基電極上還開設(shè)有分別與兩個(gè)氣槽連通的進(jìn)氣孔和出氣孔，所述進(jìn)氣孔和出氣孔沿介質(zhì)高壓電極體端面上的中心點(diǎn)對稱設(shè)置以使進(jìn)氣孔經(jīng)由每一進(jìn)氣通道至出氣孔的進(jìn)氣回路路徑長度相同。
[0006]首先，通過若干平行且等間距設(shè)置的條狀凸起，使得原有的間隙結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變?yōu)閷挾嚷孕〉倪M(jìn)氣通道，使得每一進(jìn)氣通道(間隙)在介質(zhì)高壓電極體放電時(shí)，橫截面積減小，保證了足夠的氣壓以及臭氧的轉(zhuǎn)換率，且通過在基電極上一體開設(shè)氣槽當(dāng)氣體進(jìn)入或離開進(jìn)氣通道時(shí)，都會預(yù)先經(jīng)過氣槽進(jìn)行緩沖，可以減小氣體膨脹所帶來的應(yīng)力，起到一定的緩沖效果，而后氣流分流至每一進(jìn)氣通道，被擊穿形成臭氧后再匯流至另一端的氣槽，至出氣孔進(jìn)行出氣，保證了氣體的交換效率的前提下，提供了多個(gè)支路進(jìn)行氣流的流通，保證了安全性，同時(shí)通過進(jìn)氣孔和出氣孔與進(jìn)氣介質(zhì)高壓電極體端面上的中心點(diǎn)是對稱設(shè)置的這一特征，保證了氣流在流經(jīng)每一條支路所經(jīng)過的路徑長度相等，進(jìn)一步說，每個(gè)進(jìn)氣通道單位時(shí)間內(nèi)通過的氣流也是相同的，這樣就不會有氣流量通過不均而導(dǎo)致總的氣體轉(zhuǎn)化率較低。
[0007]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:兩塊所述基電極之間還設(shè)置有彈性密封件，所述彈性密封件設(shè)置有與氣槽形狀和位置相同的讓位孔。通過彈性密封件以及讓位孔的設(shè)置，保證了密封性，雖然在現(xiàn)有技術(shù)中，也同樣會設(shè)置彈性密封件，但是，由于本設(shè)計(jì)中的氣槽與基電極為一體設(shè)置的，所以彈性密封件只用設(shè)置與氣槽相配合的讓位孔，其邊緣同樣與基電極的邊緣重合，兩塊基電極的相對端面會擠壓彈性密封件，保證裝置的氣密性，這樣設(shè)置，相比其它現(xiàn)有方案的密封結(jié)構(gòu)，僅采用一塊彈性密封件就可以起到一個(gè)較佳的密封效果，而其它現(xiàn)有方案中需要對氣槽以及間隙分別進(jìn)行密封，且效果相比本方案的一體設(shè)置的密封性較低。
[0008]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)氣通道的長度大于或等于介質(zhì)高壓電極體端面的長度。通過將進(jìn)氣通道的長度大于或者等于介質(zhì)高壓電極體的長度，保證了氣槽和介質(zhì)高壓電極體是錯(cuò)開設(shè)置的，所以所有的臭氧發(fā)生過程均是在進(jìn)氣通道產(chǎn)生，而不會造成能耗的浪費(fèi)。
[0009]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述基電極上還一體設(shè)置有翼片，所述翼片的設(shè)置方向與所述進(jìn)氣通道的設(shè)置方向平行。通過翼片進(jìn)行散熱，以保證本裝置的安全性能，且關(guān)鍵技術(shù)在于翼片設(shè)置的方向必須與進(jìn)氣通道是平行的，起到提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的效果。
[0010]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)氣孔和出氣孔均設(shè)置有內(nèi)螺紋。通過內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)，可以提高進(jìn)氣孔和出氣孔的密封性。
[0011]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:每一所述氣槽均包括用于與每一進(jìn)氣通道連通的矩形緩沖槽以及對稱設(shè)置在矩形緩沖槽兩端的圓形讓位槽，所述矩形緩沖槽與圓形讓位槽之間通過弧面過渡。通過矩形緩沖槽設(shè)置以及圓形的讓位槽，讓位槽的形狀是為了適應(yīng)管道形狀設(shè)計(jì)的，而矩形緩沖槽則是為了適應(yīng)每一進(jìn)氣通道而設(shè)計(jì)需求，而讓位槽和緩沖槽之間通過弧面過渡這一特點(diǎn)可以進(jìn)一步增加氣流的緩沖性，一定程度上氣流在這個(gè)過渡弧面形成小型的回流，保證瞬態(tài)氣壓不會過大，且每一進(jìn)氣通道的氣流流動(dòng)性一致。
[0012]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:所述基電極還包括有固定部，所述固定部與翼片平行設(shè)置且設(shè)置有固定螺紋孔。在本方案的基礎(chǔ)上，固定部的設(shè)計(jì)與翼片平行，這樣可以為風(fēng)機(jī)的設(shè)置提供預(yù)留空間，同時(shí)可以固定在任意的側(cè)壁上。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，首先，通過若干平行且等間距設(shè)置的條狀凸起，使得原有的間隙結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變?yōu)閷挾嚷孕〉倪M(jìn)氣通道，使得每一進(jìn)氣通道(間隙)在介質(zhì)高壓電極體放電時(shí)，橫截面積減小，保證了足夠的氣壓以及臭氧的轉(zhuǎn)換率，且通過在基電極上一體開設(shè)氣槽當(dāng)氣體進(jìn)入或離開進(jìn)氣通道時(shí)，都會預(yù)先經(jīng)過氣槽進(jìn)行緩沖，可以減小氣體膨脹所帶來的應(yīng)力，起到一定的緩沖均衡壓力效果，而后氣流分流至每一進(jìn)氣通道，被擊穿形成臭氧后再匯流至另一端的