液相均勻混合處理放電裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種放電裝置，尤其是一種液相放電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，非平衡低溫等離子體放電一直是生物學(xué)、農(nóng)學(xué)中殺菌消毒領(lǐng)域的研究熱點，其中，液相放電產(chǎn)生高密度非平衡低溫等離子體近年來更是倍受世界專家學(xué)者的關(guān)注。已知，液相放電裝置的結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定放電的參數(shù)決定了溶液中非平衡低溫等離子體的密度、活性物質(zhì)濃度、活性物種種類等多種處理要素，根據(jù)應(yīng)用不同可設(shè)計不同的液相放電裝置。然而，現(xiàn)有的液相放電裝置普遍存在效率低、放電要求高以及殺菌效果不均勻等問題，無法滿足人們的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種能耗低、要求低、消毒均勻的液相均勻混合處理放電裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，采用了以下技術(shù)方案:本發(fā)明主要包括石英管A、石英管B、地電極、高壓電極、介質(zhì)體A以及介質(zhì)體B，所述介質(zhì)體A為圓柱體結(jié)構(gòu)，在頂面開設(shè)一圈卡槽，在卡槽中安插固定石英管A，在石英管A內(nèi)壁鍍上一層金屬薄膜作為地電極，從介質(zhì)體A的頂面斜向下加工多條等大的管道，所有管道的上端開口均設(shè)置在環(huán)狀卡槽圈內(nèi)的介質(zhì)體A表面，所有管道的傾斜角度相同并且軸向順次等角度排列，所有管道的上端開口在介質(zhì)體A表面等間距排列并處在同一圓邊上；在每條管道的底端開口與豎直向下的通氣管道相通，所述通氣管道的底口采用倒錐管結(jié)構(gòu)；在介質(zhì)體A的底部設(shè)有一個管狀連接件，所述連接件頂端罩住所有通氣管道的底口并與其相通，連接件的底端設(shè)有外螺紋并探出介質(zhì)體A ;所述介質(zhì)體B也為圓柱體結(jié)構(gòu)，從頂面向下加工凹槽，該凹槽分為上下兩部分，上部槽體為帶有內(nèi)螺紋的圓柱形槽體，下部槽體為半球形或球冠形槽體，兩部分槽體圓滑過渡形成整體槽體，在上、下槽體的過渡部分設(shè)有一塊PCB電路板，PCB電路板的表面均勾開設(shè)進氣孔；在下部槽體的弧頂相通連接一根進氣管，在下部槽體的非弧頂位置另外相通連接一根線管，進氣管和線管的另一端分別從介質(zhì)體B的底面或側(cè)面引出；介質(zhì)體B的上部槽體與介質(zhì)體A的連接件進線螺紋連接，將介質(zhì)體A與介質(zhì)體B連接在一起；在介質(zhì)體A的每條斜向管道中均安插石英管B，所述石英管B為兩端開口的管體結(jié)構(gòu)，石英管B中安裝有導(dǎo)電金屬制成的高壓電極，高壓電極的底端連接導(dǎo)線，導(dǎo)線另一端經(jīng)過到通氣管道、連接件、上部槽體后焊接在PCB電路板上。
[0005]優(yōu)選地，所述石英管B采用微納米結(jié)構(gòu)光纖管或毛細管或納米復(fù)合材料管。
[0006]優(yōu)選地，所述介質(zhì)體A的管道可圓周型順次排列或相鄰反向型交替排列，也可多層次陣列排列；所述多層次陣列排列分為同軸順次同方向排列和鄰層同軸逆方向排列。
[0007]優(yōu)選地，所述一圈卡槽可為圓環(huán)形卡槽或方環(huán)形卡槽，石英管A與卡槽的形狀配套對應(yīng)。
[0008]優(yōu)選地，所述石英管A的內(nèi)壁鍍上一層導(dǎo)電功能性納米薄膜或?qū)щ姀?fù)合型納米薄膜替代金屬薄膜作為地電極。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電功能性納米薄膜為納米銀薄膜。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電復(fù)合型納米薄膜為一種功能性混合薄膜，如納米銀和二氧化鈦混合薄膜，其作用既具有導(dǎo)電性質(zhì)的同時，還具有輔助溶液中的活性離子具有殺菌凈化的作用。
[0011]工作過程大致如下:
[0012]從下至上，氣體從進氣管進入介質(zhì)體B的下部槽體中，然后通過進氣孔流經(jīng)PCB電路板進入上部槽體，由于介質(zhì)體A與介質(zhì)體B通過連接件和上部槽體進線連接，因此氣體從上部槽體經(jīng)過連接件、倒錐管進入通氣管道，經(jīng)過高壓電極并從管道口進入石英管A中，在石英管A中注入溶液，氣體從各個管道口流出并帶動溶液在石英管A中形成渦流。高壓電極對氣體進行放電處理，放電產(chǎn)生的活性電離物質(zhì)順著氣體進入溶液中，在渦流旋轉(zhuǎn)過程中與溶液充分均勻混合，利用高密度低溫等離子體對溶液進線殺菌消毒處理。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0014]1、低能耗、高效率，放電電壓要求低，放電功率低，殺菌消毒效果好；
[0015]2、石英管B依次螺旋形排列，通氣時可形成渦旋氣流，可在石英管A的溶液中形成渦旋水流，放電產(chǎn)生的活性電離物種與溶液充分均勻混合，極大提高殺菌消毒及有機物降解的處理效率和效果；
[0016]3、穩(wěn)定性高，可操控性強，擁有均流設(shè)計，確保氣流充分均勻擴散，提高殺菌消毒的均勻性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明介質(zhì)體A部分的立體簡圖。
[0018]圖2是本發(fā)明介質(zhì)體A部分的立體透視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明介質(zhì)體A部分的俯視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明介質(zhì)體B部分的立體簡圖。
[0021]圖5是本發(fā)明介質(zhì)體B部分的立體透視圖。
[0022]圖6是本發(fā)明介質(zhì)體B部分的仰視圖。
[0023]圖7是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的立體透視圖。
[0024]圖8是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的正視圖。
[0025]圖9是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0026]附圖標(biāo)號:1-石英管A、2-石英管B、3-地電極、4-高壓電極、5-介質(zhì)體A、6-介質(zhì)體B、7-卡槽、8-管道、9-通氣管道、10-倒錐管、11-連接件、12-上部槽體、13-下部槽體、14-PCB電路板、15-進氣孔、16-進氣管、17-線管。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明:
[0028]如圖1-9所示，本發(fā)明主要包括石英管A1、石英管B2、地電極3、高壓電極4、介質(zhì)體A5以及介質(zhì)體B6，所述介質(zhì)體A為圓柱體結(jié)構(gòu)，在頂面開設(shè)一圈卡槽7，在卡槽中安插固定石英管A，在石英管A內(nèi)壁鍍上一層金屬薄膜作為地電極，從介質(zhì)體A的頂面斜向下加工多條等大的管道8，所有管道的上端開口均設(shè)置在環(huán)狀卡槽圈內(nèi)的介質(zhì)體A表面，所有管道的傾斜角度相同并且軸向順次等角度排列，所有管道的上端開口在介質(zhì)體A表面等間距排列并處在同一圓邊上；在每條管道的底端開口與豎直向下的通氣管道9相通，所述通氣管道的底口采用倒錐管10結(jié)構(gòu)；在介質(zhì)體A的底部設(shè)有一個管狀連接件11，所述連接件頂端罩住所有通氣管道的底口并與其相