本發(fā)明屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種儲(chǔ)液裝置及包含該儲(chǔ)液裝置的電池化成設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前,動(dòng)力電池已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于汽車、通信、航空航天等領(lǐng)域，電池化成作為電池生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序關(guān)系到電池的品質(zhì)和質(zhì)量并直接影響電池的生產(chǎn)成本。在電池進(jìn)行化成時(shí)，需要通過化成設(shè)備對電池進(jìn)行充放電操作，化成負(fù)壓系統(tǒng)完成化成過程中的電解液抽取和返回等工作，其中的儲(chǔ)液裝置的功能是在化成進(jìn)行時(shí)通過負(fù)壓抽取電池在化成時(shí)產(chǎn)生的氣體與溢出的電解液，存儲(chǔ)在儲(chǔ)液裝置中，在電池化成后通過微正壓空氣將沒有揮發(fā)的電解液注入電池內(nèi)?，F(xiàn)有的儲(chǔ)液系統(tǒng)往往不能對氣化的電解液進(jìn)行有效的收集，在一定程度上造成了材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)液裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能對氣化的電解液進(jìn)行有效收集的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種儲(chǔ)液裝置，包括：吸嘴、儲(chǔ)液杯及密封蓋，所述密封蓋與所述儲(chǔ)液杯的頂部開口連接，所述儲(chǔ)液杯的底部與所述吸嘴連通，所述密封蓋包括密封連接環(huán)及降溫罩，所述降溫罩通過所述密封連接環(huán)與所述儲(chǔ)液杯連接，所述降溫罩位于所述儲(chǔ)液杯的儲(chǔ)液腔內(nèi)，且所述降溫罩的內(nèi)部設(shè)有向所述儲(chǔ)液杯底部方向開口的冷卻腔。

進(jìn)一步地，所述降溫罩為金屬構(gòu)件。

進(jìn)一步地，所述降溫罩的壁厚從所述降溫罩的底部至頂部的方向逐漸增大。

進(jìn)一步地，所述冷卻腔的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)圍繞所述冷卻腔的中軸均勻分布的散熱槽。

進(jìn)一步地，所述冷卻腔的內(nèi)壁上設(shè)有散熱層。

進(jìn)一步地，所述密封蓋還包括設(shè)于所述降溫罩頂部且與所述冷卻腔連通的排氣管。

進(jìn)一步地，所述排氣管的外周設(shè)有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的中部設(shè)有密封環(huán)槽，所述密封連接環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有與所述密封環(huán)槽相配合的密封凸環(huán)。

進(jìn)一步地，所述密封蓋還包括設(shè)于所述降溫罩側(cè)壁上的至少一個(gè)能連通所述儲(chǔ)液腔與所述冷卻腔的穩(wěn)壓氣孔。

進(jìn)一步地，所述穩(wěn)壓氣孔具有至少兩個(gè)，且所述穩(wěn)壓氣孔圍繞所述冷卻腔的中軸均勻分布于所述冷卻腔的頂部。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明儲(chǔ)液裝置在儲(chǔ)液腔的內(nèi)部設(shè)置了降溫罩，降溫罩向儲(chǔ)液杯的底部方向(即向下)開口，化成過程中產(chǎn)生的氣體及液體均從儲(chǔ)液杯底部的吸嘴部位進(jìn)入到儲(chǔ)液腔中，氣體進(jìn)入儲(chǔ)液腔中后繼續(xù)向上爬升至降溫罩內(nèi)，通過降溫罩的冷卻降溫作用，能將氣化的電解液迅速液化，沿冷卻腔的內(nèi)壁回流到儲(chǔ)液腔中，進(jìn)而能夠有效降低電解液的揮發(fā)流失，從而降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明還提供一種電池化成設(shè)備，包括上述的儲(chǔ)液裝置。

本發(fā)明提供的電池化成設(shè)備的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電池化成裝置通過采用能夠回收氣化電解液的儲(chǔ)液裝置，設(shè)備本身占用空間基本不變，化成過程中能夠?qū)⒁绯龅碾娊庖哼M(jìn)行充分回收，降低化成過程中電解液的流失，進(jìn)而使電解液利用率增加，能有效控制生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的儲(chǔ)液裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的儲(chǔ)液裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為沿圖2中a-a線的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為沿圖2中b-b線的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一采用的降溫罩、排氣管與安裝環(huán)的裝配結(jié)構(gòu)立體圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一采用的儲(chǔ)液杯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例一采用的密封連接環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例二采用的降溫罩的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例二的使用狀態(tài)示意圖。

其中，圖中各附圖標(biāo)記：

1-吸嘴；2-儲(chǔ)液杯；3-密封蓋；31-密封連接環(huán)；32-降溫罩；33-冷卻腔；34-散熱槽；35-排氣管；36-安裝環(huán)；37-密封環(huán)槽；38-密封凸環(huán)；39-穩(wěn)壓氣孔；4-儲(chǔ)液腔；5-定位銷；6-定位孔；7-定位環(huán)槽；8-定位凸環(huán)

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。

需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”、“若干個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

請一并參閱圖1至圖4，現(xiàn)對本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置進(jìn)行說明。所述儲(chǔ)液裝置，包括吸嘴1、儲(chǔ)液杯2及密封蓋3，密封蓋3與儲(chǔ)液杯2的頂部開口連接，儲(chǔ)液杯2的底部與吸嘴1連通，密封蓋3包括密封連接環(huán)31及降溫罩32，降溫罩32通過密封連接環(huán)31與儲(chǔ)液杯2連接，降溫罩32位于儲(chǔ)液杯2的儲(chǔ)液腔4內(nèi)，降溫罩32的外徑小于儲(chǔ)液腔4的內(nèi)徑，且降溫罩32的內(nèi)部設(shè)有向儲(chǔ)液杯2底部方向開口的冷卻腔33。吸嘴1與儲(chǔ)液杯2的連接處、密封連接環(huán)31與降溫罩32及密封連接環(huán)31與儲(chǔ)液杯2的連接處均應(yīng)保持密封連接，防止氣體外溢。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在儲(chǔ)液腔4的內(nèi)部設(shè)置了降溫罩32，降溫罩32向下開口，降溫罩32主要起到快速吸熱及散熱的作用，化成過程中產(chǎn)生的氣體及液體均從儲(chǔ)液杯2底部的吸嘴1部位進(jìn)入到儲(chǔ)液腔4中，氣體進(jìn)入儲(chǔ)液腔4中后繼續(xù)向上爬升至降溫罩32內(nèi)，通過降溫罩32的冷卻降溫作用，能將氣化的電解液迅速液化，沿冷卻腔33的內(nèi)壁回流到儲(chǔ)液腔4中，進(jìn)而能夠有效降低電解液的揮發(fā)流失，從而降低生產(chǎn)成本。

需要注意的是，在允許的安裝條件下，降溫罩32的外徑及冷卻腔33的尺寸均應(yīng)盡量做得比較大，以增加冷卻時(shí)與氣體的有效接觸面積，降溫罩32的外徑與儲(chǔ)液腔4的內(nèi)徑之差可為1cm-5cm，降溫罩32的最大壁厚一般可設(shè)為2mm-6mm。

進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，為了達(dá)到較好的降溫散熱效果，同時(shí)簡化降溫罩32的結(jié)構(gòu)，降溫罩32為金屬構(gòu)件。由于在工作過程中會(huì)與電解液相接觸，降溫罩32采用的金屬材質(zhì)需要具有一定的耐腐蝕性。

進(jìn)一步地，請參閱圖3及圖4，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，降溫罩32的壁厚從降溫罩32的底部至頂部的方向逐漸增大。這種上厚下薄的筒狀結(jié)構(gòu)，在遇到氣體后，能夠增加降溫罩32與氣體的接觸面積，進(jìn)而較快的進(jìn)行熱傳導(dǎo)，達(dá)到快速降溫的目的。

進(jìn)一步地，請參閱圖3及圖4，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，為了達(dá)到上述的上厚下薄的筒狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)使降溫罩外形結(jié)構(gòu)規(guī)則，便于安裝，降溫罩32的外部為圓柱狀，且其外徑在上下方向上是一致的，冷卻腔33與降溫罩32同軸設(shè)置，冷卻腔33為錐形腔體，且冷卻腔33的內(nèi)徑從下至上逐漸減小。

進(jìn)一步地，參閱圖8，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，冷卻腔33的側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)圍繞冷卻腔33的中軸均勻分布的散熱槽34。能夠增加冷卻腔34與氣體的接觸面積，使冷卻腔33內(nèi)部的氣體能夠快速降溫。

進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，降溫罩33外壁上也卡開設(shè)外部散熱槽，內(nèi)外均能起到快速降溫的作用。

進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，冷卻腔33的內(nèi)壁上設(shè)有散熱層。通過設(shè)置散熱層增加熱傳導(dǎo)效率，達(dá)到對氣體進(jìn)行快速散熱的目的。

可選地，為了制造方便，將冷卻腔33的內(nèi)壁表面進(jìn)行氧化，形成深色或黑色的金屬氧化物層，能夠快速吸熱且增加輻射，使吸收的熱量更快的散發(fā)的環(huán)境中去，有利于提高針對氣體的冷卻效率。

進(jìn)一步地，請參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，密封蓋3還包括設(shè)于降溫罩32頂部且與冷卻腔33連通的排氣管35。由于進(jìn)入儲(chǔ)液杯2中的氣體不僅是氣化的電解液，還包含其他氣體，在電解液液化后，儲(chǔ)液杯2內(nèi)還會(huì)剩余氣體，為了保證儲(chǔ)液杯2內(nèi)氣壓穩(wěn)定，需要將剩余的氣體從排氣管35處導(dǎo)出，排氣管35設(shè)置于頂部也迎合了氣體流動(dòng)的方向，便于排氣。

進(jìn)一步地，參閱圖1至圖5，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，為了增強(qiáng)降溫罩32與密封連接環(huán)31連接處的密封性，排氣管35的外周設(shè)有安裝環(huán)36，安裝環(huán)36的中部設(shè)有密封環(huán)槽37，密封連接環(huán)31的內(nèi)壁上設(shè)有與密封環(huán)槽37相配合的密封凸環(huán)38。密封環(huán)槽37與密封凸環(huán)38之間為過盈配合，能有效保證密封性能。

進(jìn)一步地，請參閱圖3至圖5，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，密封蓋3還包括設(shè)于降溫罩32側(cè)壁上的至少一個(gè)能連通儲(chǔ)液腔4與冷卻腔33的穩(wěn)壓氣孔39。隨著氣體源源不斷的進(jìn)入冷卻腔32，冷卻腔32中不用被冷卻液化的剩余氣體如果沒有及時(shí)排出冷卻腔33，則會(huì)影響后續(xù)氣體的進(jìn)入，進(jìn)而影響冷卻效率，并且，當(dāng)儲(chǔ)液杯2中電解液較多時(shí)，會(huì)影響到冷卻腔33內(nèi)的氣壓平衡，穩(wěn)壓氣孔39則能使冷卻腔33的內(nèi)外壓強(qiáng)保持平衡，使降溫罩32能夠正常工作。

進(jìn)一步地，請參閱圖5，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，為了方便氣體的快速導(dǎo)出，根據(jù)氣流的方向，穩(wěn)壓氣孔39具有至少兩個(gè)，且穩(wěn)壓氣孔39圍繞冷卻腔33的中軸均勻分布于冷卻腔33的頂部。

進(jìn)一步地，請參閱圖3，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，為了方便提提流通，增加冷卻效率，排氣管35及冷卻腔33均與吸嘴1同軸設(shè)置，因此，大部分氣體進(jìn)入后均能直接到達(dá)冷卻腔33內(nèi)進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，密封連接環(huán)31及儲(chǔ)液杯2均為塑膠構(gòu)件。密封連接環(huán)31及儲(chǔ)液杯2還應(yīng)具有抗腐蝕的性能。在裝配時(shí)，塑膠構(gòu)件重量輕，彈性好，能夠比較容易的達(dá)到密封連接的效果。

進(jìn)一步地，請參閱圖6及圖7，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，儲(chǔ)液杯2的頂端設(shè)有若干個(gè)定位銷5，密封連接環(huán)31的底端設(shè)有與定位銷5對應(yīng)的定位孔6。在安裝的時(shí)候通過定位銷5對應(yīng)定位孔6，能夠?qū)崿F(xiàn)正確對位，還能提高組裝效率。

進(jìn)一步地，請參閱圖6及圖7，作為本發(fā)明提供的儲(chǔ)液裝置的一種具體實(shí)施方式，為了增強(qiáng)密封效果，儲(chǔ)液杯2的頂端圍繞其開口處設(shè)有至少一個(gè)定位環(huán)槽7，密封連接環(huán)31的底端設(shè)有與定位環(huán)槽7對應(yīng)的定位凸環(huán)8。

使用時(shí)，請參閱圖9，可將若干個(gè)儲(chǔ)液裝置排列成排，通過支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，排氣管35排出的氣體通過統(tǒng)一的管道導(dǎo)出，防止污染環(huán)境。儲(chǔ)液裝置的分布方式根據(jù)實(shí)際安裝環(huán)境進(jìn)行設(shè)置。

本發(fā)明還提供一種電池化成設(shè)備，所述電池化成設(shè)備包括上述的儲(chǔ)液裝置。

本發(fā)明提供的電池化成設(shè)備，通過采用能夠回收氣化電解液的儲(chǔ)液裝置，設(shè)備本身占用空間基本不變，化成過程中能夠?qū)⒁绯龅碾娊庖哼M(jìn)行充分回收，降低化成過程中電解液的流失，進(jìn)而使電解液利用率增加，能有效控制生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。