一種自動精密切割可調(diào)刀架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動精密切割可調(diào)刀架。
【背景技術(shù)】
[0002]由于智能手機及觸控產(chǎn)品的產(chǎn)泛普及，對于液晶屏、觸摸屏、超薄玻璃，光學(xué)玻璃切割玻璃是十分重要的一項工藝。目前，對于玻璃的切割，通常是人工進行切割，切割效率低，并且由于人工操作，容易產(chǎn)生切割失誤，造成成片玻璃損壞，浪費資源。因而出現(xiàn)了現(xiàn)有的玻璃切割機，其在不斷發(fā)展和逐步的完善，無論是功能、加工精度、還是操作使用的簡單程度都有本質(zhì)上的提高，能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格和類型加工要求。然而，由于生產(chǎn)工藝中，產(chǎn)品材質(zhì)、厚度、精度、斷面裂紋的大小的要求都非常高。所以切割的刀架就必需涵蓋頻繁對切割刀具的位置、壓力、方向進行調(diào)整等功能。并且對刀架的精密度有極高要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種位置調(diào)整簡便，定位精準，采用步進電機控制切割刀深，并自動控制刀壓的自動精密切割可調(diào)刀架。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種自動精密切割可調(diào)刀架，特征在于，其包括左、右步進電機，所述左步進電機輸出軸與一皮帶輪固定連接，所述皮帶輪通過皮帶一與一齒帶輪連接，所述齒帶輪與第一滾動絲桿的一端固定連接，所述第一滾動絲桿的螺母由一絲母座與一刀座固定連接，所述刀座的一側(cè)連接有一與滑塊滑動連接的升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括與所述刀座相連的滑座，所述滑座上設(shè)有第二滾動絲桿，所述刀頭由一連桿固定連接于所述第二滾動絲桿的一端，所述第二滾動絲桿的外側(cè)固定連接有第一大齒帶輪，所述第一大齒帶輪由皮帶二與一固定連接于所述右步進電機輸出軸上的第二大齒帶輪連接，所述右步進電機與所述滑座固定連接，隨滑座自由移動，且所述第一大齒帶輪和所述第二大齒帶輪處于同一水平面，所述第二滾動絲桿上方設(shè)有端蓋，所述端蓋下壓有硅膠氣囊，所述硅膠氣囊由針型傳導(dǎo)柱于所述第二滾動絲桿連接。
[0006]優(yōu)選地，上述的一種自動精密切割可調(diào)刀架，其中所述皮帶一節(jié)圓長138.18cm，所述皮帶二節(jié)圓長203.3cm。
[0007]優(yōu)選地，上述的一種自動精密切割可調(diào)刀架，其中所述齒帶輪與所述皮帶輪處于同一水平面并均固定連接于一電機板上，所述第一滾動絲桿穿過所述電機板，并與該電機板接觸處采用深溝球軸承連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:本實用新型中通過左步進電機運轉(zhuǎn)帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，進而帶動齒帶輪轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動第一滾動絲桿轉(zhuǎn)動，第一滾動絲桿轉(zhuǎn)動帶動與刀座連接一體的升降機構(gòu)上下作升降運動，同時右步進電機輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動連接刀頭的第二滾動絲桿轉(zhuǎn)動進行切割，其位置調(diào)整簡便，定位精準，并能夠采用步進電機控制切割的刀深，同時第二滾動絲桿上方設(shè)有端蓋，端蓋下壓有硅膠氣囊，加壓后通過針型傳導(dǎo)柱將硅膠的變形量傳導(dǎo)到第二滾動絲桿最下方的刀輪上，起到精密調(diào)壓的作用。
【附圖說明】
[0009]圖1:本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0011]如圖1所示，一種自動精密切割可調(diào)刀架，其包括左、右步進電機(1，2)，所述左步進電機I輸出軸與一皮帶輪3固定連接，所述皮帶輪3通過皮帶一 5與一齒帶輪4連接，所述齒帶輪4與第一滾動絲桿6的一端固定連接，所述第一滾動絲桿6的螺母7由一絲母座8與一刀座9固定連接，所述刀座9的一側(cè)連接有一與滑塊滑動連接的升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括與所述刀座相連的滑座，所述滑座上設(shè)有第二滾動絲桿14，所述刀頭16由一連桿15固定連接于所述第二滾動絲桿14的一端，所述第二滾動絲桿14的外側(cè)固定連接有第一大齒帶輪12，所述第一大齒帶輪12由皮帶二 13與一固定連接于所述右步進電機2輸出軸上的第二大齒帶輪11連接，所述右步進電機2與所述滑座固定連接，隨滑座自由移動，且所述第一大齒帶輪12和所述第二大齒帶輪11處于同一水平面，第二滾動絲桿14上方設(shè)有端蓋，所述端蓋下壓有硅膠氣囊，所述硅膠氣囊由針型傳導(dǎo)柱于所述第二滾動絲桿連接。
[0012]其中所述皮帶一 5節(jié)圓長138.18cm，所述皮帶二 13節(jié)圓長203.3cm ;所述齒帶輪4與所述皮帶輪3處于同一水平面并均固定連接于一電機板17上，所述第一滾動絲桿6穿過所述電機板17，并與該電機板17接觸處采用深溝球軸承10連接。
[0013]該技術(shù)方案中通過左步進電機運轉(zhuǎn)帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，進而帶動齒帶輪轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動第一滾動絲桿轉(zhuǎn)動，第一滾動絲桿轉(zhuǎn)動帶動與刀座連接一體的升降機構(gòu)上下作升降運動，同時右步進電機輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動連接刀頭的第二滾動絲桿轉(zhuǎn)動進行切割，其位置調(diào)整簡便，定位精準，并能夠采用步進電機控制切割的刀深，同時第二滾動絲桿上方設(shè)有端蓋，端蓋下壓有硅膠氣囊，加壓后通過針型傳導(dǎo)柱將硅膠的變形量傳導(dǎo)到第二滾動絲桿最下方的刀輪上，起到精密調(diào)壓的作用。
[0014]當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種【具體實施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動精密切割可調(diào)刀架，特征在于，其包括左、右步進電機，所述左步進電機輸出軸與一皮帶輪固定連接，所述皮帶輪通過皮帶一與一齒帶輪連接，所述齒帶輪與第一滾動絲桿的一端固定連接，所述第一滾動絲桿的螺母由一絲母座與一刀座固定連接，所述刀座的一側(cè)連接有一與滑塊滑動連接的升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括與所述刀座相連的滑座，所述滑座上設(shè)有第二滾動絲桿，所述刀頭由一連桿固定連接于所述第二滾動絲桿的一端，所述第二滾動絲桿的外側(cè)固定連接有第一大齒帶輪，所述第一大齒帶輪由皮帶二與一固定連接于所述右步進電機輸出軸上的第二大齒帶輪連接，所述右步進電機與所述滑座固定連接，隨滑座自由移動，且所述第一大齒帶輪和所述第二大齒帶輪處于同一水平面，所述第二滾動絲桿上方設(shè)有端蓋，所述端蓋下壓有硅膠氣囊，所述硅膠氣囊由針型傳導(dǎo)柱于所述第二滾動絲桿連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動精密切割可調(diào)刀架，其特征在于，所述皮帶一節(jié)圓長138.18cm，所述皮帶二節(jié)圓長203.3cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動精密切割可調(diào)刀架，其特征在于，所述齒帶輪與所述皮帶輪處于同一水平面并均固定連接于一電機板上，所述第一滾動絲桿穿過所述電機板，并與該電機板接觸處采用深溝球軸承連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動精密切割可調(diào)刀架，左步進電機輸出軸與皮帶輪連接，皮帶輪通過皮帶一與齒帶輪連接，齒帶輪與第一滾動絲桿固定連接，第一滾動絲桿的螺母由絲母座與刀座固定連接，刀座連接有與滑塊滑動連接的升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括與刀座相連的滑座，滑座上設(shè)有第二滾動絲桿，刀頭由連桿固定連接于第二滾動絲桿的一端，第二滾動絲桿的外側(cè)固定連接有第一大齒帶輪，第一大齒帶輪由皮帶二與固定連接于右步進電機輸出軸上的第二大齒帶輪連接，右步進電機與滑座固定連接，隨滑座自由移動，第二滾動絲桿上方設(shè)有端蓋，端蓋下壓有硅膠氣囊，硅膠氣囊由針型傳導(dǎo)柱與第二滾動絲桿連接。其位置調(diào)整簡便，定位精準，并采用步進電機控制切割刀深。
【IPC分類】C03B33/027
【公開號】CN204625472
【申請?zhí)枴緾N201520327214
【發(fā)明人】劉雪峰, 歐洪平
【申請人】深圳市卓耀科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月20日