常溫再生瀝青混合料及其制備方法
【專利摘要】一種常溫再生瀝青混合料及其制作方法，屬于瀝青領(lǐng)域。常溫再生瀝青混合料，主要由按照重量百分比計的以下組分制作而成：再生瀝青1.4～1.8％；集料38.2～38.6％；廢舊瀝青混合料60～60.4％。其中，再生瀝青是由甲基苯乙烯類再生劑改性的基質(zhì)瀝青。上述常溫再生瀝青混合料可通過如下方法制作而成：基質(zhì)瀝青與甲基苯乙烯類再生劑在90～130℃條件下拌合并保溫，得到再生瀝青。再生瀝青與集料、廢舊瀝青混合料在120～140℃條件下拌合，得到所述常溫再生瀝青混合料。本發(fā)明提供的常溫再生瀝青混合料實現(xiàn)了在相對較低的溫度下對廢舊瀝青進行再生的目的，并且具有較好的路用性能和環(huán)保、經(jīng)濟效益。
【專利說明】
常溫再生瀝青混合料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及瀝青領(lǐng)域，具體而言，涉及一種常溫再生瀝青混合料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瀝青混合料是一種復(fù)合材料，主要由瀝青、礦石等組成。由于瀝青的優(yōu)異性能，其 廣泛地被使用于道路工程。根據(jù)拌合施工溫度可將瀝青混合料分為熱拌型瀝青混合料、溫 拌型瀝青混合料以及冷拌型瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的路用性能良好，因此，其使用范 圍也最廣泛。
[0003] 由于瀝青老化的問題，常常需要對瀝青路面進行修復(fù)，例如對路面重新鋪設(shè)瀝青 或者對老化的瀝青進行再生二次利用?，F(xiàn)有的生產(chǎn)再生瀝青混合料時，需要將瀝青和礦石 等原料在160Γ以上的溫度拌和，這不僅需消耗大量的能源，排放大量廢氣、煙塵，嚴(yán)重影響 環(huán)境，而且不適于在偏遠(yuǎn)地區(qū)應(yīng)用。因此，亟需一種具有能夠在相對更低的溫度下制備的再 生瀝青混合料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種常溫再生瀝青混合料，以降低再生瀝青混合料的生產(chǎn) 溫度，減少由于高溫拌合過程中的產(chǎn)生的環(huán)境問題。
[0005] 本發(fā)明還提供了一種常溫再生瀝青混合料的制備方法，通過簡化的流程和步驟， 實現(xiàn)相對較低的溫度下生產(chǎn)再生瀝青混合料。
[0006] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：
[0007] -種常溫再生瀝青混合料，主要由按照重量百分比計的以下組分制作而成：
[0008] 再生瀝青1.4~1.8 % ;集料38.2~38.6 % ;廢舊瀝青混合料60~60.4 % ;再生瀝青 是由甲基苯乙烯類再生劑改性的基質(zhì)瀝青。本發(fā)明中的常溫再生瀝青混合料中的常溫是指 90 ~140 cC
[0009] 本發(fā)明還提供了一種上述常溫再生瀝青混合料的制作方法包括以下步驟:將基質(zhì) 瀝青與甲基苯乙烯類再生劑在90~130°C條件下拌合并保溫，得到再生瀝青;再生瀝青與集 料、廢舊瀝青混合料在120~140 °C條件下拌合，得到常溫再生瀝青混合料。
[0010]上述方案的有益效果：
[0011] (1)本發(fā)明提供的常溫再生瀝青混合料中的廢舊瀝青的含量高，可以對老化的瀝 青路面的瀝青進行回收利用，從而減少廢舊瀝青的浪費，降低老化的瀝青路面的修復(fù)成本。
[0012] (2)常溫再生瀝青混合料的生產(chǎn)工藝簡單，縮短了老化瀝青路面的修復(fù)周期。
[0013] (3)瀝青混合料的再生溫度相對較低，因此，可以降低能耗、節(jié)約能源，同時還可以 避免由加熱過程引起的環(huán)境問題以及瀝青混合料的運輸、儲存問題。
[0014] (4)利用該常溫再生瀝青混合料鋪設(shè)的瀝青路面具有不易發(fā)生形變和開裂的特 點，且抗老化效果好，可增加瀝青路面的使用壽命。
【具體實施方式】
[0015] 下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0016] 以下針對本發(fā)明實施例的常溫再生瀝青混合料及其制備方法進行具體說明：
[0017] -種常溫再生瀝青混合料，主要由按照重量百分比計的以下組分制作而成：
[0018] 再生瀝青1.4~1.8 % ;集料38.2~38.6 % ;廢舊瀝青混合料60~60.4 % ;再生瀝青 是由甲基苯乙烯類再生劑改性的基質(zhì)瀝青。
[0019] 再生瀝青和廢舊瀝青混合料之間的具有較強的相容性，可以使老化發(fā)硬的廢舊瀝 青混合料逐漸軟化、粘度降低，廢舊瀝青混合料的流動性增加，從而更易與集料混合，從而 形成的組分分布均衡，提高瀝青混合料的性能穩(wěn)定性。此外，再生瀝青中的再生劑成分與廢 舊瀝青混合料相互接觸、反應(yīng)，從而使得再生的瀝青混合料的理化性能得到進一步改善。
[0020] 常溫再生瀝青混合料的油石比對其抗裂性能具有一定的影響。隨著油石比的增 加，常溫再生瀝青混合料的拉伸勁度會產(chǎn)生一定的下降，拉伸長度增加、斷裂能提高。瀝青 混合料的低溫性能，尤其是低溫環(huán)境下的拉裂性能對其使用壽命具有較大的影響，因此，選 擇合適的油石比有利于使其保持拉伸破壞強度和斷裂能的平衡，從而達(dá)到較好的使用性 能。本發(fā)明中，常溫再生改性瀝青混合料的油石比優(yōu)選為4.0~5.6%。
[0021 ]集料在瀝青混合料中主要起到骨架作用，同時還能夠減小瀝青混合料鋪設(shè)路面過 程中的體積變化，從而防止鋪設(shè)的瀝青路面發(fā)生開裂、平整度下降的問題。集料的成分多 樣，可以根據(jù)具體的瀝青路面施工要求進行選擇，例如，碎石、卵石、浮石、天然砂、煤渣、礦 渣、陶粒、膨脹珍珠巖等等。
[0022]較佳地，集料包括按重量份數(shù)計的以下組分:粗集料60~65份;細(xì)集料24~28份； 填料15~20份。其中，粗集料的粒徑優(yōu)選為4 · 75~20mm，細(xì)集料的粒徑優(yōu)選為小于4 · 75mm， 填料的粒徑優(yōu)選為小于〇. 6mm。粗骨料包括鋼渣和/或碎石;細(xì)骨料選自河沙、海沙、石灰?guī)r 機制砂中的一種或多種，填料包括碳酸鈣和/或活化膠粉。當(dāng)粗集料為中性或者酸性的石料 時，填料優(yōu)選采用水泥或者消石灰。集料的顆粒粒徑優(yōu)選采用冪函數(shù)級配方式選擇，以便使 得最終獲得的瀝青混合料更加密實，從而有利于提高瀝青混合料的性能。
[0023]冪函數(shù)級配的構(gòu)建過程如下：
[0024]首先，建立冪函數(shù)Y = aXb，a、b為回歸系數(shù);Y為通過率（％);X為孔徑(mm)。
[0025] 其次，計算級配參數(shù)，以下以AC-13型瀝青混合料為例說明。
[0026] 具體地，第一步:設(shè)定間斷點、控制點及其通過率。令:公稱最大粒徑13.2mm的通過 為95 % ;間斷點2.36的通過率為30 %，0.075mm通過率為7 %。
[0027]第二步，確定粗集料、細(xì)集料的冪函數(shù)曲線。粗集料曲線方程組95%=ai · 13.2bl; 30%=ai · 2.36b1。計算得到&1 = 16.882;151 = 0.6696,所以粗集料的冪函數(shù)曲線為Y = 16·882Χ°·6696。細(xì)集料曲線方程組30% =a2 · 2.36b2;7%=a2 · 0.075b2。計算得到ai = 20.882;131 = 0.422，所以細(xì)集料的冪函數(shù)曲線為￥=20.882乂()·422。
[0028]根據(jù)計算得到的冪函數(shù)級配曲線，計算不同粒徑的原料的通過率，得到粒徑分布， 從而使得各種原料之間的級配分布更加合理，以提高混合料的利用率。
[0029] 活化膠粉是由經(jīng)過表面處理得到的具有反應(yīng)活性的彈性體粉末。例如，將廢舊的 橡膠粉碎為80~100目的顆粒，然后在60~80°C的條件下恒溫脫水1~5小時，得到干膠粉。 將干膠粉在375~675W功率的微波條件下處理20~60秒，得到活化干膠粉。
[0030] 活化膠粉能夠吸收瀝青混合料中的輕質(zhì)油分，使自身的體積膨脹而發(fā)生溶脹，在 瀝青混合料中起到較強的支撐、骨架作用。另外，活性膠粉能夠與瀝青混合料中的各種成分 相互結(jié)合，從而形成均勻和致密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得瀝青混合料的性能大幅度提高?；钚阅z粉 還能夠降低瀝青混合料的熱吸收性能，從而有利于提高瀝青混合料的熱穩(wěn)定性?；钚阅z粉 表面的活性基團能夠與瀝青中的大分子的基團發(fā)生反應(yīng)，從而使得大分子基團的支鏈減 少，導(dǎo)致瀝青中的分子間的運動阻力下降，低溫條件下柔性增加。
[0031 ]上述常溫再生瀝青混合料的制作方法，包括以下步驟：
[0032]將基質(zhì)瀝青與甲基苯乙烯類再生劑在90~130°C條件下拌合并保溫，得到再生瀝 青;再生瀝青與集料、廢舊瀝青混合料在120~140°C條件下拌合。
[0033]較佳地，基質(zhì)瀝青與甲基苯乙烯類再生劑拌合的溫度為90~HKTC。再生瀝青與集 料、廢舊瀝青混合料在120~140 °C條件下拌合的時間為30~50秒。
[0034]甲基苯乙烯類再生劑通過以下方法制作而成：
[0035]將油分、硫化植物油、甲基苯乙烯橡膠按照重量比5~7:1~2:90~100的混合物加 熱裂解，溫度達(dá)到345~365 °C停止加熱。當(dāng)混合物的溫度降至300~320 °C時保溫2~4小時， 然后自然冷卻，收集蒸發(fā)的氣體并進行冷凝，得到冷凝液。將冷凝液與分散劑、促進劑攪拌 混合，得到甲基苯乙烯類再生劑。其中，分散劑的用量是冷凝液重量的1~5%。，促進劑的用 量是冷凝液重量的1~3。
[0036]較佳地，油分包括松焦油、煤焦油、石油樹脂中的一種或多種;分散劑包括分散劑 W33、分散劑WB212、馬來酰胺中的一種或多種;促進劑包括硫磺、促進劑CZ、二硫化二苯并噻 唑中的一種或多種。
[0037]本發(fā)明中的甲基苯乙烯橡膠是指從廢舊塑料、廢舊橡膠等甲基苯乙烯類高分子材 料中提煉出來的甲基苯乙烯類嵌段共聚物?；|(zhì)瀝青為10號基質(zhì)瀝青。廢舊瀝青為老化的 蘭煉瀝青，老化過程按照《公路工程瀝青及瀝青混合料實驗規(guī)程》(JTGE20-2011)。
[0038]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的常溫再生瀝青混合料及其制備方法作進一步的詳細(xì) 描述。
[0039] 實施例1
[0040] -種常溫再生瀝青混合料，制作過程如下：
[0041 ]將松焦油150千克、硫化植物油30千克、甲基苯乙烯橡膠2700千克混合、加熱裂解， 溫度達(dá)到345°C停止加熱。當(dāng)溫度降至320°C時保溫2小時，然后自然冷卻，收集蒸發(fā)的氣體 并進行冷凝，得到冷凝液。將冷凝液與分散劑W33、硫磺攪拌混合，得到甲基苯乙烯類再生 劑，分散劑的用量是冷凝液重量的1%。，硫磺的用量是冷凝液重量的1%。。將基質(zhì)瀝青與占基 質(zhì)瀝青重量的15%的甲基苯乙烯類再生劑在90°C條件下拌合，得到再生瀝青。將14千克的 再生瀝青與382千克的集料、600千克的廢舊瀝青混合料在120°C條件下拌合，得到常溫再生 瀝青混合料。其中，集料由按重量份計的以下組分組成：鋼渣60份、河沙24份以及碳酸鈣粉 15份。
[0042] 實施例2
[0043] -種常溫再生瀝青混合料，制作過程如下：
[0044]將松焦油140千克、硫化植物油40千克、甲基苯乙烯橡膠2000千克混合、加熱裂解， 溫度達(dá)到350°C停止加熱。當(dāng)溫度降至300°C時保溫2.5小時，然后自然冷卻，收集蒸發(fā)的氣 體并進行冷凝，得到冷凝液。將冷凝液與分散劑WB212、促進劑CZ攪拌混合，得到甲基苯乙烯 類再生劑，分散劑的用量是冷凝液重量的2%。，促進劑的用量是冷凝液重量的1%。。將基質(zhì)瀝 青與占基質(zhì)瀝青重量的16%的甲基苯乙烯類再生劑在92°C條件下拌合，得到再生瀝青。將 14千克的再生瀝青與384千克的集料、601千克的廢舊瀝青混合料在123°C條件下拌合，得到 常溫再生瀝青混合料。其中，集料由按重量份計的以下組分組成:碎石61份、石灰?guī)r機制砂 26份以及活化膠粉15份。
[0045] 實施例3
[0046] -種常溫再生瀝青混合料，制作過程如下：
[0047]將松焦油100千克、硫化植物油40千克、甲基苯乙烯橡膠2000千克混合、加熱裂解， 溫度達(dá)到353°C停止加熱。當(dāng)溫度降至320°C時保溫4小時，然后自然冷卻，收集蒸發(fā)的氣體 并進行冷凝，得到冷凝液。將冷凝液與馬來酰胺、促進劑CZ攪拌混合，得到甲基苯乙烯類再 生劑，分散劑(馬來酰胺）的用量是冷凝液重量的3%。，促進劑的用量是冷凝液重量的2%。。將 基質(zhì)瀝青與占基質(zhì)瀝青重量的15%的甲基苯乙烯類再生劑在110°C條件下拌合，得到再生 瀝青。將15.2千克的再生瀝青與383千克的集料、601千克的廢舊瀝青混合料在125°C條件下 拌合，得到常溫再生瀝青混合料。其中，集料由按重量份計的以下組分組成:碎石20份和鋼 渣45份、海沙28份以及活化膠粉20份。
[0048] 實施例4
[0049] -種常溫再生瀝青混合料，制作過程如下：
[0050] 將松焦油150千克、硫化植物油30千克、甲基苯乙烯橡膠2700千克混合、加熱裂解， 溫度達(dá)到320°C停止加熱。當(dāng)溫度降至320°C時保溫2.2小時，然后自然冷卻，收集蒸發(fā)的氣 體并進行冷凝，得到冷凝液。將冷凝液與分散劑W33、分散劑WB212、二硫化二苯并噻唑攪拌 混合，得到甲基苯乙烯類再生劑，分散劑的用量是冷凝液重量的3.3%。，促進劑(二硫化二苯 并噻唑）的用量是冷凝液重量的2.7%。。將基質(zhì)瀝青與占基質(zhì)瀝青重量的20%的甲基苯乙烯 類再生劑在130°C條件下拌合，得到再生瀝青。將15.5千克的再生瀝青與384千克的集料、 603千克的廢舊瀝青混合料在131°C條件下拌合，得到常溫再生瀝青混合料。其中，集料由按 重量份計的以下組分組成:碎石65份、河沙10份和海沙18份以及碳酸鈣20份。
[0051 ] 實施例5
[0052] -種常溫再生瀝青混合料，制作過程如下：
[0053]將松焦油120千克、硫化植物油40千克、甲基苯乙烯橡膠1800千克混合、加熱裂解， 溫度達(dá)到362°C停止加熱。當(dāng)溫度降至308°C時保溫4小時，然后自然冷卻，收集蒸發(fā)的氣體 并進行冷凝，得到冷凝液。將冷凝液與分散劑WB212、促進劑CZ、硫磺攪拌混合，得到甲基苯 乙烯類再生劑，分散劑的用量是冷凝液重量的4.6%。，促進劑(促進劑CZ、硫磺）的用量是冷 凝液重量的3%。。將基質(zhì)瀝青與占基質(zhì)瀝青重量的18%的甲基苯乙烯類再生劑在107°C條件 下拌合，得到再生瀝青。將17.6千克的再生瀝青與385千克的集料、604千克的廢舊瀝青混合 料在140°C條件下拌合，得到常溫再生瀝青混合料。其中，集料由按重量份計的以下組分組 成:碎石61份、河沙10份和石灰?guī)r機制砂15份以及活化膠粉8份和碳酸鈣10份。
[0054] 實施例6
[0055] -種常溫再生瀝青混合料，制作過程如下：
[0056]將松焦油125千克、硫化植物油32千克、甲基苯乙烯橡膠2000千克混合、加熱裂解， 溫度達(dá)到365°C停止加熱。當(dāng)溫度降至320°C時保溫4小時，然后自然冷卻，收集蒸發(fā)的氣體 并進行冷凝，得到冷凝液。將冷凝液與分散劑WB212、促進劑CZ攪拌混合，得到甲基苯乙烯類 再生劑，分散劑的用量是冷凝液重量的5%。，促進劑的用量是冷凝液重量的1%。。將基質(zhì)瀝青 與占基質(zhì)瀝青重量的19%的甲基苯乙烯類再生劑在109 °C條件下拌合，得到再生瀝青。將17 千克的再生瀝青與384千克的集料、604千克的廢舊瀝青混合料在136 °C條件下拌合，得到常 溫再生瀝青混合料。其中，集料由按重量份計的以下組分組成:鵝卵石62份、河沙27份以及 活化膠粉20份。
[0057] 實施例7
[0058] -種常溫再生瀝青混合料，制作過程如下：
[0059]將松焦油110千克、硫化植物油34千克、甲基苯乙烯橡膠1880千克混合、加熱裂解， 溫度達(dá)到361°C停止加熱。當(dāng)溫度降至309°C時保溫3小時，然后自然冷卻，收集蒸發(fā)的氣體 并進行冷凝，得到冷凝液。將冷凝液與分散劑W33、馬來酰胺、促進劑CZ攪拌混合，得到甲基 苯乙烯類再生劑，分散劑(分散劑W33、馬來酰胺）的用量是冷凝液重量的2%。，促進劑CZ的用 量是冷凝液重量的3%。。將基質(zhì)瀝青與占基質(zhì)瀝青重量的17%的甲基苯乙烯類再生劑在98 °C條件下拌合，得到再生瀝青。將18千克的再生瀝青與382千克的集料、602千克的廢舊瀝青 混合料在121°C條件下拌合，得到常溫再生瀝青混合料。其中，集料由按重量份計的以下組 分組成:鋼渣60份、石灰?guī)r機制砂27份以及碳酸鈣18份。
[0060] 實施例8
[0061 ] -種常溫再生瀝青混合料，制作過程如下：
[0062]將松焦油150千克、硫化植物油30千克、甲基苯乙烯橡膠3000千克混合、加熱裂解， 溫度達(dá)到345°C停止加熱。當(dāng)溫度降至311°C時保溫2.9小時，然后自然冷卻，收集蒸發(fā)的氣 體并進行冷凝，得到冷凝液。將冷凝液與分散劑WB212、二硫化二苯并噻唑、促進劑CZ攪拌混 合，得到甲基苯乙烯類再生劑，分散劑WB212的用量是冷凝液重量的4%。，促進劑(二硫化二 苯并噻唑、促進劑CZ)的用量是冷凝液重量的1.6%。。將基質(zhì)瀝青與占基質(zhì)瀝青重量的20% 的甲基苯乙烯類再生劑在114°C條件下拌合，得到再生瀝青。將15.6千克的再生瀝青與 383.5千克的集料、600千克的廢舊瀝青混合料在129 °C條件下拌合，得到常溫再生瀝青混合 料。其中，集料由按重量份計的以下組分組成:鋼渣61份、石灰?guī)r機制砂26份以及活化膠粉 19份。
[0063] 實施例9
[0064] -種常溫再生瀝青混合料，制作過程如下：
[0065]將松焦油180千克、硫化植物油33千克、甲基苯乙烯橡膠2850千克混合、加熱裂解， 溫度達(dá)到347°C停止加熱。當(dāng)溫度降至314°C時保溫3.8小時，然后自然冷卻，收集蒸發(fā)的氣 體并進行冷凝，得到冷凝液。將冷凝液與分散劑WB212、硫磺、促進劑CZ、二硫化二苯并噻唑 攪拌混合，得到甲基苯乙烯類再生劑，分散劑WB212的用量是冷凝液重量的4.6%。，促進劑 (硫磺、促進劑CZ、二硫化二苯并噻唑）的用量是冷凝液重量的2.7%。。將基質(zhì)瀝青與占基質(zhì) 瀝青重量的15%的甲基苯乙烯類再生劑在126°C條件下拌合，得到再生瀝青。將17千克的再 生瀝青與383千克的集料、602.6千克的廢舊瀝青混合料在127°C條件下拌合，得到常溫再生 瀝青混合料。其中，集料由按重量份計的以下組分組成：鋼渣20份和碎石44份、石灰?guī)r機制 砂27份以及碳酸鈣6份和活化膠粉13份。
[0066] 對比例1
[0067]采用SBS改性劑(燕山4303)、石灰?guī)r集料、10號基質(zhì)瀝青于170°C熱拌配制得到再 生瀝青混合料，記為ZS-Ol JBS改性劑、石灰?guī)r集料、基質(zhì)瀝青的重量比為1:45:3。對ZS-Ol 的性能測試，并與本發(fā)明實施例提供的常溫再生瀝青混合料的性能進行對比，其試驗結(jié)果 見表1所示。
[0068]表1瀝青混合料性能
Luu/u」 衣丄tfJ倉雙雕丄I主?ZI百漢?ZI百i?'日'科TAiS規(guī)I主/八J 丄丄；；13：個」WJ 試，其中針入度按照T0602進行測試，軟化點按照T0606進行測試，延度按照T0605進行測試。 結(jié)果表明，本發(fā)明提供的常溫再生瀝青混合料的對廢舊瀝青混合料的利用率高、對基質(zhì)瀝 青的需求量小，因此，可以大大降低老化的瀝青路面的修復(fù)時的原料的成本。本發(fā)明提供的 常溫再生瀝青混合料的性能指標(biāo)相比于利用現(xiàn)有的SBS改性劑制備的瀝青混合料的性能得 到了改善。此外，由于在生產(chǎn)過程中的溫度相對較低，因此，可以減少由于加熱溫度過高而 導(dǎo)致的環(huán)境問題。
[0071]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種常溫再生瀝青混合料，其特征在于，主要由按照重量百分比計的以下組分制作 而成： 再生瀝青1.4~1.8% ; 集料 38.2~38.6%; 廢舊瀝青混合料60~60.4%; 所述再生瀝青是由甲基苯乙烯類再生劑改性的基質(zhì)瀝青。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫再生瀝青混合料，其特征在于，所述常溫再生改性瀝青混 合料的油石比為4.0~5.6%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫再生瀝青混合料，其特征在于，集料包括按重量份數(shù)計的 以下組分： 粗集料60~65份;細(xì)集料24~28份;填料15~20份。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的常溫再生瀝青混合料，其特征在于，所述粗集料的粒徑為4.75 ~20mm，所述細(xì)集料的粒徑小于4.75mm，所述填料的粒徑小于0.6_。5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的常溫再生瀝青混合料，其特征在于，所述粗骨料包括鋼渣 和/或碎石，所述細(xì)骨料選自河沙、海沙、石灰?guī)r機制砂中的一種或多種，所述填料包括碳酸 鈣和/或活化膠粉。6. -種權(quán)利要求1所述的常溫再生瀝青混合料的制作方法，其特征在于，包括以下步 驟： 將基質(zhì)瀝青與甲基苯乙烯類再生劑在90~130°C條件下拌合并保溫，得到再生瀝青;再 生瀝青與集料、廢舊瀝青混合料在120~140°C條件下拌合，得到所述常溫再生瀝青混合料。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的常溫再生瀝青混合料的制作方法，其特征在于，所述基質(zhì)瀝青 與甲基苯乙烯類再生劑拌合的溫度為90~100°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的常溫再生瀝青混合料的制作方法，其特征在于，所述再生瀝青 與集料、廢舊瀝青混合料在120~140°C條件下拌合的時間為30~50秒。9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8之一所述的常溫再生瀝青混合料的制作方法，其特征在于，所述 甲基苯乙烯類再生劑通過以下方法制作而成： 將油分、硫化植物油、甲基苯乙烯橡膠按照重量比5~7:1~2:90~100的混合物加熱裂 解，溫度達(dá)到345~365°C停止加熱；當(dāng)所述混合物的溫度降至300~320°C時保溫2~4小時， 然后自然冷卻，收集蒸發(fā)的氣體并進行冷凝，得到冷凝液;將所述冷凝液與分散劑、促進劑 攪拌混合，得到所述甲基苯乙烯類再生劑，所述分散劑的用量是所述冷凝液重量的1~5% 〇， 所述促進劑的用量是所述冷凝液重量的1~3%。。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的常溫再生瀝青混合料的制作方法，其特征在于，所述油分包 括松焦油、煤焦油、石油樹脂中的一種或多種;所述分散劑包括分散劑W33、分散劑WB212、馬 來酰胺中的一種或多種，所述促進劑包括硫磺、促進劑CZ、二硫化二苯并噻唑中的一種或多 種。
【文檔編號】C04B18/16GK106007491SQ201610474198
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】王洪, 郭朝陽, 馬成, 何鵬
【申請人】四川國星高分子樹脂有限公司