一種低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低氣孔方鎂石?復(fù)合尖晶石磚及其制備方法，由以下質(zhì)量份配比的原料制成：粒度3?5mm的電熔鎂砂 15?20份、粒度1?3mm的電熔鎂砂 35?40份、粒度0.088?1mm的電熔鎂砂 10?15份、剛玉微粉 3?5份、鐵磷粉1?3份、粒度d95<0.088mm的電熔鎂砂粉20?25份、氯化鎂溶液1?2份，紙漿溶液1?2份。本發(fā)明的制備方法為經(jīng)配料、混合、壓制、干燥后，1510?1520℃燒制6h，即得成品。本發(fā)明具有低氣孔、抗侵蝕、抗熱震的性能、優(yōu)良的掛窯皮性能、低導(dǎo)熱系數(shù)；此產(chǎn)品用于協(xié)同處理固體垃圾水泥回轉(zhuǎn)窯水泥窯煅燒帶，提高此部位材料使用壽命，降低其筒體溫度，達到節(jié)能減排的作用。
【專利說明】
一種低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，城市生活垃圾處理主要填埋、堆肥、焚燒和氣化四種處理方式。其中，水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處理生活垃圾是一種環(huán)保、經(jīng)濟及有效的氣化技術(shù)，把工業(yè)和城市生活垃圾的處理和水泥生產(chǎn)過程有效結(jié)合起來，既處理了工業(yè)和城市生活垃圾，又可以部分解決水泥工業(yè)對能源的巨大需求問題，實現(xiàn)了廢舊物質(zhì)的資源化和再循環(huán)使用。
[0003]水泥窯協(xié)同處理工業(yè)和城市垃圾已經(jīng)成為趨勢。水泥窯中耐火材料的研究是水泥窯協(xié)同處理工業(yè)和城市垃圾的關(guān)鍵技術(shù)。目前，迫切需要一種抗侵蝕性更好的水泥窯煅燒帶用耐火材料。同時，為延長使用壽命，協(xié)同處理固體垃圾水泥窯回轉(zhuǎn)窯煅燒帶需要具有優(yōu)異的抗侵蝕性、抗熱震性能、環(huán)境氣氛、化學(xué)成分不斷變化的耐高溫性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚及其制備方法，具有優(yōu)異的抗侵蝕性、抗熱震性能、環(huán)境氣氛、化學(xué)成分不斷變化的耐尚溫性能等優(yōu)點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚，由骨料、粉料和結(jié)合劑制成，以質(zhì)量份配比計，其制備原料如下:
骨料:粒度3_5mm的電熔鎂砂15-20份，粒度l_3mm的電熔鎂砂35-40份，粒度0.088mm-1的電熔鎂砂10-15份；
粉料:粒度d95〈0.088mm的電熔鎂砂粉20-25份，剛玉微粉3_5份，鐵磷粉1_3份；
結(jié)合劑:氯化鎂溶液1-2份，堿性紙漿廢液1-2份。
[0006]以質(zhì)量百分含量計，所述三種粒度規(guī)格的電熔鎂砂中的MgO含量多97wt%，所述剛玉微粉中的Al2O3含量多98 wt%，所述鐵磷粉中的Fe2O3含量多99 wt%，所述電熔鎂砂粉中的MgO含量多97wt%。
[0007]氯化鎂溶液的密度為1.23-1.25g/cm3，堿性紙漿廢液的密度為1.12-1.16g/cm3。
[0008]制備方法:低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚各原料按以上配比進行稱重，接著依次進行配料、混合、壓制、干燥作業(yè)，最后燒制成型即得低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚成品；其中，燒制工序的溫度為1510-1520 °C，燒制的時間為6h。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:本發(fā)明涉及的各種原料均為市售原料，剛玉微粉、鐵磷粉、電熔鎂砂粉在高溫下原位生成鐵鋁尖晶石、鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石;三種尖晶石具有良好的抗侵蝕性能，抗熱震性;氯化鎂溶液，在低溫下與電熔鎂砂反應(yīng)，有利于提高半成品干燥后的強度，紙漿廢液，提高半成品的塑性。
[0010]本發(fā)明采用電熔鎂砂、剛玉微粉和鐵磷粉為主要原料，使材料中原位生成復(fù)合尖晶石，改變材料傳統(tǒng)尖晶石引入的方式，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后此產(chǎn)品具有耐高溫、抗侵蝕、抗熱震的性能、低導(dǎo)熱系數(shù);此產(chǎn)品用于協(xié)同處理固體垃圾水泥窯煅燒帶，提高此部位材料使用壽命，可降低其筒體溫度，達到節(jié)能減排的作用。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明的保護范圍。
[0012]以下實施例中，原料規(guī)格:以質(zhì)量百分含量計，三種粒度規(guī)格的電熔鎂砂中MgO多97wt%;剛玉微粉中Al2O3彡98 wt%;#磷粉中Fe2O3彡99wt%，電熔鎂砂粉中的MgO含量彡97wt%;氯化鎂溶液的密度為1.23-1.25g/cm3，紙漿廢液的密度為1.16g/cm3。
[0013]實施例1:
本實施例中的低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚包括下述質(zhì)量份的原料，以質(zhì)量份配比計:骨料:粒度3_5mm的電熔鎂砂18份，粒度l-3mm電熔鎂砂38份，粒度0.088mm-l的電熔鎂砂15份；
粉料:粒度d95〈0.088mm的電熔鎂砂粉25份，剛玉微粉3份，鐵磷粉I份；
結(jié)合劑:氯化鎂溶液I.5份，紙漿廢液1.5份。
[0014]制備方法:
按以上配比稱量各原料，接著依次進行配料、混合、壓制、干燥作業(yè)，最后經(jīng)1510°C燒制6h后燒成，即得低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚成品，制得方鎂石-復(fù)合尖晶石磚的顯氣孔率為13%，荷重軟化溫度T0.6> 17000C，熱震穩(wěn)定性1100°C水冷彡10次，導(dǎo)熱系數(shù)為2.60ff/(m.K)o
實施例2:
本實施例中的低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚包括下述質(zhì)量份的原料，以質(zhì)量份配比計:骨料:粒度3_5mm的電熔鎂砂20份，粒度l_3mm電熔鎂砂35份，粒度0.088_lmm的電熔鎂砂13份；
粉料:粒度d95〈0.088mm的電熔鎂砂粉30份，剛玉微粉3份，鐵磷粉1.5份；
結(jié)合劑:氯化鎂溶液I.5份，紙漿廢液1.5份。
[0015]制備方法:
按以上配比稱量各原料，接著依次進行配料、混合、壓制、干燥作業(yè)，最后經(jīng)1510°C燒制6h后燒成，即得低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚成品，制得方鎂石-復(fù)合尖晶石磚的顯氣孔率^。/。，荷重軟化溫度!'^〉^。。！:，熱震穩(wěn)定性1100°C水冷彡11次，導(dǎo)熱系數(shù)為2.62ff/(m.K)。
【主權(quán)項】
1.一種低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚，其特征在于:由骨料、粉料和結(jié)合劑制成，以質(zhì)量份配比計，其制備原料如下: 骨料:粒度3-5mm的電熔鎂砂15-20份，粒度l_3mm的電熔鎂砂35-40份，粒度0.088mm-1的電熔鎂砂10-15份； 粉料:粒度d95〈0.088mm的電熔鎂砂粉20-25份，剛玉微粉3_5份，鐵磷粉1_3份； 結(jié)合劑:氯化鎂溶液1-2份，堿性紙漿廢液1-2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚，其特征在于:以質(zhì)量百分含量計，所述三種粒度規(guī)格的電熔鎂砂中的MgO含量多97wt%，所述剛玉微粉中的Al 203含量多98wt%，所述鐵磷粉中的Fe2O3含量多99 wt%，所述電熔鎂砂粉中的MgO含量多97wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚，其特征在于:氯化鎂溶液的密度為1.23-1.25g/cm3，堿性紙漿廢液的密度為1.12-1.16g/cm3。4.一種制備如權(quán)利要求1-3任一項所述的低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚的方法，其特征在于:低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚各原料按以上配比進行稱重，接著依次進行配料、混合、壓制、干燥作業(yè)，最后燒制成型即得低氣孔方鎂石-復(fù)合尖晶石磚成品；其中，燒制工序的溫度為1510-1520 °C，燒制的時間為6h。
【文檔編號】C04B35/043GK105948718SQ201610271707
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】袁林, 鄭中陽, 李全有, 鄭建立, 曹偉
【申請人】鄭州瑞泰耐火科技有限公司