活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，有利于以便實(shí)現(xiàn)活性炭生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、質(zhì)量穩(wěn)定性，其特征在于，包括工控計(jì)算機(jī)、進(jìn)料系統(tǒng)、炭化料活化系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)連接所述炭化料活化系統(tǒng)，所述炭化料活化系統(tǒng)連接所述出料系統(tǒng)，所述工控計(jì)算機(jī)分別連接所述進(jìn)料系統(tǒng)、炭化料活化系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述炭化料活化系統(tǒng)采用雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)輻射式炭活化轉(zhuǎn)爐。
【專利說(shuō)明】
活性灰生產(chǎn)自動(dòng)丨￡制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，有利于實(shí)現(xiàn)活性炭生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、質(zhì)量穩(wěn)定性。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭生產(chǎn)包括進(jìn)料過(guò)程(包括前處理過(guò)程)、炭化料活化過(guò)程和出料過(guò)程(包括后處理過(guò)程)，其中炭化料活化過(guò)程由炭活化爐完成。炭活化爐是活性炭生產(chǎn)的核心設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中存在多種形式活化爐，例如管式爐、轉(zhuǎn)爐、沸騰爐、平板爐、多段爐、斯列普爐等爐型。其中轉(zhuǎn)爐是近些年開(kāi)發(fā)較快的一種爐型，目前許多斯列普爐開(kāi)始被轉(zhuǎn)爐所取代。炭活化轉(zhuǎn)爐是以已經(jīng)炭化的材料為原料連續(xù)生產(chǎn)活性炭的裝置。本發(fā)明人致力于活性炭生產(chǎn)工藝、設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng)的研發(fā)。本發(fā)明人在研發(fā)中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于采用雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)輻射式炭活化轉(zhuǎn)爐可以通過(guò)控制爐內(nèi)壓力(外環(huán)活化爐膛內(nèi)的爐膛壓力)大于爐外壓力，即保持在微正壓壓力狀態(tài)下進(jìn)行炭化料活化。所述內(nèi)輻射式是相對(duì)于內(nèi)熱式而言，這里的內(nèi)熱就是在爐內(nèi)直接燃燒一部分炭化料放熱提供活化所必需的熱量。內(nèi)輻射式雖然也是爐體內(nèi)部加熱，但是不再直接燃燒炭化料，而是通過(guò)在爐體內(nèi)用一根管子進(jìn)行熱輻射加熱，管子的外壁作為熱輻射加熱體，管子內(nèi)就是內(nèi)環(huán)燃燒通道，管子外就是外環(huán)活化爐膛，炭化料從爐體進(jìn)料端進(jìn)入外環(huán)活化爐膛內(nèi)，隨著爐體轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢移動(dòng)到爐體出料端，炭化料在高溫?zé)彷椛湎逻呉苿?dòng)邊進(jìn)行活化反應(yīng)，同時(shí)熱輻射加熱體(加熱管)的前端吸入炭化料活化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，在熱輻射加熱管內(nèi)與空氣混合燃燒。這種雙環(huán)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐在連續(xù)作業(yè)中，需要對(duì)爐膛壓力、爐膛溫度、氧含量要進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、監(jiān)控，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，還需要對(duì)進(jìn)料過(guò)程(包括前處理過(guò)程)和出料過(guò)程(包括后處理過(guò)程)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、監(jiān)控，以保證活性炭生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、質(zhì)量穩(wěn)定性?；诖?，本發(fā)明人完成了本發(fā)明。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，有利于實(shí)現(xiàn)活性炭生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括工控計(jì)算機(jī)、進(jìn)料系統(tǒng)、炭化料活化系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)連接所述炭化料活化系統(tǒng)，所述炭化料活化系統(tǒng)連接所述出料系統(tǒng)，所述工控計(jì)算機(jī)分別連接所述進(jìn)料系統(tǒng)、炭化料活化系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述炭化料活化系統(tǒng)采用雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)輻射式炭活化轉(zhuǎn)爐。
[0006]所述雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)輻射式炭活化轉(zhuǎn)爐包括爐體，所述爐體的轉(zhuǎn)爐前端連接炭化料進(jìn)料裝置，所述爐體的轉(zhuǎn)爐后端設(shè)置有轉(zhuǎn)爐活性炭出料口，所述爐體中設(shè)置有內(nèi)環(huán)燃燒通道，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道采用熱輻射加熱管，所述熱輻射加熱管的外壁與所述爐體的內(nèi)壁之間構(gòu)成外環(huán)活化爐膛，所述熱輻射加熱管的通道前端對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)爐前端，所述熱輻射加熱管的前端吸入炭化料活化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，在熱輻射加熱管內(nèi)與空氣混合燃燒，所述熱輻射加熱管的通道后端從所述轉(zhuǎn)爐后端穿出通過(guò)連接裝置連接煙氣余熱鍋爐，所述煙氣余熱鍋爐通過(guò)蒸汽管路連接所述爐體的內(nèi)壁上設(shè)置的水蒸汽進(jìn)入?yún)^(qū)即炭活化反應(yīng)區(qū)，所述水蒸汽進(jìn)入?yún)^(qū)設(shè)置有氧檢測(cè)儀，所述氧檢測(cè)儀連接所述工控計(jì)算機(jī);所述外環(huán)活化爐膛中設(shè)置有爐膛溫度檢測(cè)儀，所述爐膛溫度檢測(cè)儀連接所述工控計(jì)算機(jī);所述外環(huán)活化爐膛中設(shè)置有爐膛壓力檢測(cè)儀和/或所述內(nèi)環(huán)燃燒通道中設(shè)置有通道壓力檢測(cè)儀，所述爐膛壓力檢測(cè)儀和所述通道壓力檢測(cè)儀分別連接所述工控計(jì)算機(jī)。
[0007]所述通道后端通過(guò)所述煙氣余熱鍋爐連接水洗冷卻塔，并通過(guò)所述水洗冷卻塔連接引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)連接煙囪，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)引風(fēng)控制器連接所述工控計(jì)算機(jī);所述水洗冷卻塔內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過(guò)噴淋控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。
[0008]所述煙氣余熱鍋爐上設(shè)置有蒸汽出口，所述炭活化轉(zhuǎn)爐的爐體上設(shè)置有水蒸汽入口，所述蒸汽出口連接所述水蒸汽入口，所述水蒸汽入口通過(guò)活化爐膛水蒸汽控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。
[0009]所述爐體的外壁上設(shè)置有爐體周向驅(qū)動(dòng)裝置，所述爐體周向驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。
[0010]所述爐體中設(shè)置有空氣管，所述空氣管的一端連接爐外的送風(fēng)裝置，所述空氣管的另一端連接所述熱輻射加熱管內(nèi)的空氣出口區(qū)，所述送風(fēng)裝置通過(guò)燃燒通道空氣控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。
[0011]所述炭化料進(jìn)料裝置包括螺旋進(jìn)料機(jī)、炭化料料倉(cāng)和導(dǎo)料裝置，所述螺旋進(jìn)料機(jī)的一端連接所述導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置位于所述炭活化轉(zhuǎn)爐的內(nèi)腔中，伸向炭活化反應(yīng)區(qū)的活化區(qū)前端，活化區(qū)后端位于轉(zhuǎn)爐活性炭出料口，所述螺旋進(jìn)料機(jī)的另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺旋進(jìn)料機(jī)的上方連接炭化料料倉(cāng);所述炭化料進(jìn)料裝置通過(guò)螺旋進(jìn)料控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)，所述炭化料料倉(cāng)通過(guò)料倉(cāng)荷重控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。
[0012]所述轉(zhuǎn)爐活性炭出料口連接活性炭出料冷卻裝置，所述活性炭出料冷卻裝置通過(guò)螺旋出料控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。
[0013]所述活性炭出料冷卻裝置連接出料提升機(jī)，所述出料提升機(jī)通過(guò)出料提升控制器連接所述工控計(jì)算機(jī);所述出料提升機(jī)連接活性炭破碎機(jī)，所述活性炭破碎機(jī)通過(guò)活性炭破碎控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。
[0014]所述活性炭破碎機(jī)連接振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩通過(guò)振動(dòng)篩控制器連接所述工控計(jì)算機(jī);所述振動(dòng)篩連接成品活性炭提升機(jī)，所述成品活性炭提升機(jī)通過(guò)成品提升控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:本發(fā)明的活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，在包括雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)輻射式炭活化轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)系統(tǒng)中首次提出了 “進(jìn)料系統(tǒng)、炭化料活化系統(tǒng)和出料系統(tǒng)+工控計(jì)算機(jī)”的技術(shù)解決方案，能夠?qū)t內(nèi)溫度、壓力、氧含量等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、監(jiān)控，甚至還能夠?qū)λ磭娏?、引風(fēng)、水蒸汽、轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速、送風(fēng)、進(jìn)料、料倉(cāng)荷重、出料、出料提升、活性炭破碎、振動(dòng)篩、成品提升等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、監(jiān)控，以便實(shí)現(xiàn)活性炭生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、質(zhì)量穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是實(shí)施本發(fā)明活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記列不如下:1-炭化料料倉(cāng);2_螺旋進(jìn)料機(jī);3_導(dǎo)料裝置;4_炭化料;5_轉(zhuǎn)爐前端;6-爐體;7-活化區(qū)前端(炭化料)；8-水蒸汽進(jìn)入?yún)^(qū)；9-內(nèi)環(huán)燃燒通道/熱輻射加熱管；10-活化區(qū)后端/轉(zhuǎn)爐活性炭出料口(活性炭)；11-通道后端；12-轉(zhuǎn)爐后端；13-軟連接裝置；14-煙氣余熱鍋爐；15-活性炭出料冷卻裝置；16-活性炭破碎機(jī)；17-振動(dòng)篩；18-蒸汽出口 /煙氣余熱鍋爐蒸汽出口； 19-外環(huán)活化爐膛;20-水蒸汽入口； 21-空氣管;22-送風(fēng)裝置;23-炭活化反應(yīng)區(qū)；24-空氣出口區(qū)；25-水洗冷卻塔;26-噴淋裝置;27-引風(fēng)機(jī);28-工控計(jì)算機(jī)；29-煙囪；30-爐體驅(qū)動(dòng)裝置;31-氧檢測(cè)儀;32-出料提升機(jī);33-成品提升機(jī);34-爐膛壓力檢測(cè)儀;35-通道壓力檢測(cè)儀;36-爐膛溫度檢測(cè)儀;Kl-料倉(cāng)荷重控制器;K2-螺旋進(jìn)料控制器；K15-螺旋出料控制器;K16-活性炭破碎控制器;K17-振動(dòng)篩控制器;K20-活化爐膛水蒸汽控制器;K22-燃燒通道空氣控制器;K26-噴淋控制器;K27-引風(fēng)控制器;K30-轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速控制器；K32-出料提升控制器;K33-成品提升控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖(圖1)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0019]圖1是實(shí)施本發(fā)明活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括工控計(jì)算機(jī)28、進(jìn)料系統(tǒng)、炭化料活化系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)連接所述炭化料活化系統(tǒng)，所述炭化料活化系統(tǒng)連接所述出料系統(tǒng)，所述工控計(jì)算機(jī)28分別連接所述進(jìn)料系統(tǒng)、炭化料活化系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述炭化料活化系統(tǒng)采用雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)輻射式炭活化轉(zhuǎn)爐。所述雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)輻射式炭活化轉(zhuǎn)爐包括爐體6，所述爐體6的轉(zhuǎn)爐前端5連接炭化料進(jìn)料裝置，所述爐體6的轉(zhuǎn)爐后端12設(shè)置有轉(zhuǎn)爐活性炭出料口 10，所述爐體6中設(shè)置有內(nèi)環(huán)燃燒通道，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道采用熱輻射加熱管9，所述熱輻射加熱管9的外壁與所述爐體6的內(nèi)壁之間構(gòu)成外環(huán)活化爐膛19，所述熱輻射加熱管9的通道前端對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)爐前端5，所述熱輻射加熱管9的前端吸入炭化料活化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，在熱輻射加熱管9內(nèi)與空氣混合燃燒，所述熱輻射加熱管的通道后端11從所述轉(zhuǎn)爐后端12穿出通過(guò)連接裝置13連接煙氣余熱鍋爐14，所述煙氣余熱鍋爐14通過(guò)蒸汽管路連接所述爐體6的內(nèi)壁上設(shè)置的水蒸汽進(jìn)入?yún)^(qū)8即炭活化反應(yīng)區(qū)23，所述水蒸汽進(jìn)入?yún)^(qū)8設(shè)置有氧檢測(cè)儀31，所述氧檢測(cè)儀31連接所述工控計(jì)算機(jī)28;所述外環(huán)活化爐膛19中設(shè)置有爐膛溫度檢測(cè)儀36，所述爐膛溫度檢測(cè)儀36連接所述工控計(jì)算機(jī)28;所述外環(huán)活化爐膛19中設(shè)置有爐膛壓力檢測(cè)儀34和/或所述內(nèi)環(huán)燃燒通道9中設(shè)置有通道壓力檢測(cè)儀35，所述爐膛壓力檢測(cè)儀34和所述通道壓力檢測(cè)儀35分別連接所述工控計(jì)算機(jī)28。
[0020]所述通道后端12通過(guò)所述煙氣余熱鍋爐14連接水洗冷卻塔25，并通過(guò)所述水洗冷卻塔25連接引風(fēng)機(jī)27，所述引風(fēng)機(jī)27連接煙囪29，所述引風(fēng)機(jī)27通過(guò)引風(fēng)控制器K27連接所述工控計(jì)算機(jī)28;所述水洗冷卻塔25內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置26，所述噴淋裝置26通過(guò)噴淋控制器K26連接所述工控計(jì)算機(jī)28。所述煙氣余熱鍋爐14上設(shè)置有蒸汽出口 18，所述炭活化轉(zhuǎn)爐的爐體6上設(shè)置有水蒸汽入口 20，所述蒸汽出口 18連接所述水蒸汽入口 20，所述水蒸汽入口20通過(guò)活化爐膛水蒸汽控制器K20連接所述工控計(jì)算機(jī)28。所述爐體6的外壁上設(shè)置有爐體周向驅(qū)動(dòng)裝置30，所述爐體周向驅(qū)動(dòng)裝置30通過(guò)轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速控制器K30連接所述工控計(jì)算機(jī)
28。所述爐體6中設(shè)置有空氣管21，所述空氣管21的一端連接爐外的送風(fēng)裝置22，所述空氣管21的另一端連接所述熱輻射加熱管9內(nèi)的空氣出口區(qū)24，所述送風(fēng)裝置22通過(guò)燃燒通道空氣控制器K22連接所述工控計(jì)算機(jī)28。
[0021]所述炭化料進(jìn)料裝置包括螺旋進(jìn)料機(jī)2、炭化料料倉(cāng)I和導(dǎo)料裝置3，所述螺旋進(jìn)料機(jī)2的一端連接所述導(dǎo)料裝置3，所述導(dǎo)料裝置3位于所述炭活化轉(zhuǎn)爐的內(nèi)腔中，伸向炭活化反應(yīng)區(qū)23的活化區(qū)前端7，活化區(qū)后端位于轉(zhuǎn)爐活性炭出料口 10，所述螺旋進(jìn)料機(jī)2的另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺旋進(jìn)料機(jī)2的上方連接炭化料料倉(cāng)I;所述炭化料進(jìn)料裝置通過(guò)螺旋進(jìn)料控制器K2連接所述工控計(jì)算機(jī)28，所述炭化料料倉(cāng)I通過(guò)料倉(cāng)荷重控制器Kl連接所述工控計(jì)算機(jī)28。所述炭化料料倉(cāng)I內(nèi)保持一定量的炭化料4。炭化料料倉(cāng)I可以具有配套的進(jìn)料提升機(jī)。炭化料4的前期處理包括除雜，例如除石、除鐵等。
[0022]所述轉(zhuǎn)爐活性炭出料口10連接活性炭出料冷卻裝置15，所述活性炭出料冷卻裝置15通過(guò)螺旋出料控制器Kl 5連接所述工控計(jì)算機(jī)28 ο所述活性炭出料冷卻裝置15連接出料提升機(jī)32，所述出料提升機(jī)32通過(guò)出料提升控制器K32連接所述工控計(jì)算機(jī)28;所述出料提升機(jī)32連接活性炭破碎機(jī)16，所述活性炭破碎機(jī)16通過(guò)活性炭破碎控制器K16連接所述工控計(jì)算機(jī)28。所述活性炭破碎機(jī)16連接振動(dòng)篩17，所述振動(dòng)篩17通過(guò)振動(dòng)篩控制器K17連接所述工控計(jì)算機(jī)28;所述振動(dòng)篩17連接成品活性炭提升機(jī)33，所述成品活性炭提升機(jī)33通過(guò)成品提升控制器K33連接所述工控計(jì)算機(jī)28。
[0023]在此指明，以上敘述有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明創(chuàng)造，但并非限制本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。任何沒(méi)有脫離本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)質(zhì)內(nèi)容的對(duì)以上敘述的等同替換、修飾改進(jìn)和/或刪繁從簡(jiǎn)而進(jìn)行的實(shí)施，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括工控計(jì)算機(jī)、進(jìn)料系統(tǒng)、炭化料活化系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)連接所述炭化料活化系統(tǒng)，所述炭化料活化系統(tǒng)連接所述出料系統(tǒng)，所述工控計(jì)算機(jī)分別連接所述進(jìn)料系統(tǒng)、炭化料活化系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述炭化料活化系統(tǒng)采用雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)輻射式炭活化轉(zhuǎn)爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述雙環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)輻射式炭活化轉(zhuǎn)爐包括爐體，所述爐體的轉(zhuǎn)爐前端連接炭化料進(jìn)料裝置，所述爐體的轉(zhuǎn)爐后端設(shè)置有轉(zhuǎn)爐活性炭出料口，所述爐體中設(shè)置有內(nèi)環(huán)燃燒通道，所述內(nèi)環(huán)燃燒通道采用熱輻射加熱管，所述熱輻射加熱管的外壁與所述爐體的內(nèi)壁之間構(gòu)成外環(huán)活化爐膛，所述熱輻射加熱管的通道前端對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)爐前端，所述熱輻射加熱管的前端吸入炭化料活化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，在熱輻射加熱管內(nèi)與空氣混合燃燒，所述熱輻射加熱管的通道后端從所述轉(zhuǎn)爐后端穿出通過(guò)連接裝置連接煙氣余熱鍋爐，所述煙氣余熱鍋爐通過(guò)蒸汽管路連接所述爐體的內(nèi)壁上設(shè)置的水蒸汽進(jìn)入?yún)^(qū)即炭活化反應(yīng)區(qū)，所述水蒸汽進(jìn)入?yún)^(qū)設(shè)置有氧檢測(cè)儀，所述氧檢測(cè)儀連接所述工控計(jì)算機(jī);所述外環(huán)活化爐膛中設(shè)置有爐膛溫度檢測(cè)儀，所述爐膛溫度檢測(cè)儀連接所述工控計(jì)算機(jī);所述外環(huán)活化爐膛中設(shè)置有爐膛壓力檢測(cè)儀和/或所述內(nèi)環(huán)燃燒通道中設(shè)置有通道壓力檢測(cè)儀，所述爐膛壓力檢測(cè)儀和所述通道壓力檢測(cè)儀分別連接所述工控計(jì)算機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述通道后端通過(guò)所述煙氣余熱鍋爐連接水洗冷卻塔，并通過(guò)所述水洗冷卻塔連接引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)連接煙囪，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)引風(fēng)控制器連接所述工控計(jì)算機(jī);所述水洗冷卻塔內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過(guò)噴淋控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣余熱鍋爐上設(shè)置有蒸汽出口，所述炭活化轉(zhuǎn)爐的爐體上設(shè)置有水蒸汽入口，所述蒸汽出口連接所述水蒸汽入口，所述水蒸汽入口通過(guò)活化爐膛水蒸汽控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體的外壁上設(shè)置有爐體周向驅(qū)動(dòng)裝置，所述爐體周向驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述爐體中設(shè)置有空氣管，所述空氣管的一端連接爐外的送風(fēng)裝置，所述空氣管的另一端連接所述熱輻射加熱管內(nèi)的空氣出口區(qū)，所述送風(fēng)裝置通過(guò)燃燒通道空氣控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述炭化料進(jìn)料裝置包括螺旋進(jìn)料機(jī)、炭化料料倉(cāng)和導(dǎo)料裝置，所述螺旋進(jìn)料機(jī)的一端連接所述導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置位于所述炭活化轉(zhuǎn)爐的內(nèi)腔中，伸向炭活化反應(yīng)區(qū)的活化區(qū)前端，活化區(qū)后端位于轉(zhuǎn)爐活性炭出料口，所述螺旋進(jìn)料機(jī)的另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺旋進(jìn)料機(jī)的上方連接炭化料料倉(cāng);所述炭化料進(jìn)料裝置通過(guò)螺旋進(jìn)料控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)，所述炭化料料倉(cāng)通過(guò)料倉(cāng)荷重控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐活性炭出料口連接活性炭出料冷卻裝置，所述活性炭出料冷卻裝置通過(guò)螺旋出料控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述活性炭出料冷卻裝置連接出料提升機(jī)，所述出料提升機(jī)通過(guò)出料提升控制器連接所述工控計(jì)算機(jī);所述出料提升機(jī)連接活性炭破碎機(jī)，所述活性炭破碎機(jī)通過(guò)活性炭破碎控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述活性炭破碎機(jī)連接振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩通過(guò)振動(dòng)篩控制器連接所述工控計(jì)算機(jī);所述振動(dòng)篩連接成品活性炭提升機(jī)，所述成品活性炭提升機(jī)通過(guò)成品提升控制器連接所述工控計(jì)算機(jī)。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK105948037SQ201610280143
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張光華, 江印, 趙陸凱
【申請(qǐng)人】江蘇優(yōu)華達(dá)環(huán)保材料科技有限公司