一種耐熱免燒磚的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種耐熱免燒磚的制備方法，包括以下步驟：一、將發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎至粒徑為8mm的塊料；二、將30份重量份且塊料為8mm的發(fā)電廠燒結(jié)灰與20重量份的煤渣粉，20重量份的普通砂，為6重量份的水泥，3重量份且粒徑為8mm的氧化鈣，3重量份的硅酸鈣，1重量份的硫酸鈉，0.5重量份的硅酸鈉，3重量份的水溶性不飽和樹脂及1.5重量份的龜粉加入8重量份的水混合攪拌成潮濕狀的物料；三、用免燒磚成型機在25MPa的壓力下將上述潮濕狀的物料壓制成型免燒磚；四、用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)四周。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其以發(fā)電廠燒結(jié)灰為主要原料，有利于環(huán)保，并使得制成的免燒磚具有強度高，耐熱溫度高，絕熱性強，容重小，比強度高，耐久性好的優(yōu)點。
【專利說明】
一種耐熱免燒磚的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明是專利號為201310014176.8，申請日為2013年01月15日，名稱為“一種免燒磚的配方及其制作方法”的發(fā)明專利的分案申請，涉及一種免燒磚，具體涉及一種耐熱免燒磚的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是磚體消耗大國，也是磚體的生產(chǎn)大國，普通粘土磚是傳統(tǒng)的墻體材料，主要用用耕地下層粘土為原料，砌成長方體磚坯后在磚窯中明火煅燒而成，這種磚是目前城市及農(nóng)村最常用的建筑材料，為了保護(hù)日益減少的耕地，國家已明令禁止粘土磚的生產(chǎn)，過去，也曾嘗試用水泥磚代替粘土磚，但水泥磚的生產(chǎn)和使用成本較高，同時還存在自身自量大，不適應(yīng)高層建筑使用的缺陷，近年來國內(nèi)開發(fā)一種免燒磚，其主要采用粉煤灰與水泥攪拌后壓制成形，這種采用粉煤灰與水泥攪拌壓制成型的免燒磚存在成本高，強度低，耐久性差，耐熱溫度低，抗凍性能不好，磚體重的缺陷。
[0003]我國是以燃燒發(fā)電為主的國家，每年由于燃燒發(fā)電會排放大量的垃圾焚燒殘留物，即垃圾發(fā)電廠燒結(jié)灰，這種垃圾發(fā)電氧化鈣造成嚴(yán)重的污染和危害，且垃圾發(fā)電廠燒結(jié)灰中含有部分鐵和氧化鈣等有用成分，如果能夠回收利用，將節(jié)省了很多寶貴的資源。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人對上述缺陷進(jìn)行深入研究，遂由本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種耐熱免燒磚的制備方法，其解決了發(fā)電廠燒結(jié)灰處理成本高，不利于環(huán)保的問題，同時利用發(fā)電廠燒結(jié)灰含有少量的鐵粉和氧化鈣等制磚有用物質(zhì)，提高了磚的強度、交聯(lián)性及粘連性，使得制成的免燒磚的抗壓強度達(dá)到18.3Mpa，耐熱溫度為1005°C，具有強度高，耐熱溫度高，絕熱性強，容重小，比強度高，耐久性好的優(yōu)點。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種耐熱免燒磚的制備方法，包括以下步驟:
[0007]—、發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎:將發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎至粒徑為8mm的塊料；
[0008]二、配料攪拌:將重量份為30份且塊料為8mm的發(fā)電廠燒結(jié)灰與重量份為20份的煤渣粉，重量份為20份的普通砂，重量份為6份的水泥，重量份為3份且粒徑為8mm的氧化鈣，重量份為3份的硅酸鈣，重量份為I份的硫酸鈉，重量份為0.5份的硅酸鈉，重量份為3份的水溶性不飽和樹脂及重量份為1.5份的龜粉加入重量份為8份的水混合攪拌成潮濕狀的物料；
[0009]三、壓制成形:用免燒磚成型機在25MPa的壓力下將上述潮濕狀的物料壓制成型免燒磚；
[0010]四、養(yǎng)護(hù):用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)四周。
[0011 ]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:其采用發(fā)電廠燒結(jié)灰為主要原料，不僅廢物利用消除了燒結(jié)飛灰對環(huán)境的污染，有利于環(huán)保;且發(fā)電廠燒結(jié)飛灰中含有少量的鐵粉和氧化鈣等制磚有用物質(zhì)，鐵粉有助于提高磚的強度，而且能縮短6?8小時的燒結(jié)時間，氧化鈣可提高磚的交聯(lián)性及粘連性，降低免燒磚所需氧化鈣的重量份比，減少材料成本;在配方中加入了水溶性不飽水脂，水溶性不飽和樹脂進(jìn)一步提高了磚的交聯(lián)性及粘連性，有效減少了氧化鈣的用量，進(jìn)一步降低了成本，提高了強度;在配方中加入了硅酸鈣對其進(jìn)行改性，使所得的產(chǎn)品的抗壓強度達(dá)到18.3Mpa，耐熱溫度為1005°C，具有耐熱溫度高，絕熱性強，容重小，比強度高，耐久性好。
【具體實施方式】
[0012 ]本發(fā)明的一種耐熱免燒磚的制備方法，包括以下步驟:
[0013]—、發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎:將發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎至粒徑為8mm的塊料；
[0014]二、配料攪拌:將重量份為30份且塊料為8mm的發(fā)電廠燒結(jié)灰與重量份為20份的煤渣粉，重量份為20份的普通砂，重量份為6份的水泥，重量份為3份且粒徑為8mm的氧化鈣，重量份為3份的硅酸鈣，重量份為I份的硫酸鈉，重量份為0.5份的硅酸鈉，重量份為3份的水溶性不飽和樹脂及重量份為1.5份的龜粉加入重量份為8份的水混合攪拌成潮濕狀的物料；
[0015]三、壓制成形:用免燒磚成型機在25MPa的壓力下將上述潮濕狀的物料壓制成型免燒磚；
[0016]四、養(yǎng)護(hù):用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)四周。
[0017]本發(fā)明的一種耐熱免燒磚的制備方法，其以發(fā)電廠燒結(jié)灰為主要原料，不僅廢物利用消除了燒結(jié)飛灰對環(huán)境的污染，有利于環(huán)保;且發(fā)電廠燒結(jié)飛灰中含有少量的鐵粉和氧化鈣等制磚有用物質(zhì)，鐵粉有助于提高磚的強度，而且能縮短6?8小時的燒結(jié)時間，氧化鈣可提高磚的交聯(lián)性及粘連性，降低免燒磚所需氧化鈣的重量份比，減少材料成本;在配方中加入了水溶性不飽水脂，水溶性不飽和樹脂進(jìn)一步提高了磚的交聯(lián)性及粘連性，有效減少了氧化鈣的用量，進(jìn)一步降低了成本，提高了強度;在配方中加入了硅酸鈣對其進(jìn)行改性，使所得的產(chǎn)品的抗壓強度達(dá)到18.3Mpa，耐熱溫度為1005°C，具有耐熱溫度高，絕熱性強，容重小，比強度高，耐久性好。
【主權(quán)項】
1.一種耐熱免燒磚的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 一、發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎:將發(fā)電廠燒結(jié)灰粉碎至粒徑為8mm的塊料； 二、配料攪拌:將重量份為30份且塊料為8mm的發(fā)電廠燒結(jié)灰與重量份為20份的煤渣粉，重量份為20份的普通砂，重量份為6份的水泥，重量份為3份且粒徑為8mm的氧化鈣，重量份為3份的硅酸鈣，重量份為I份的硫酸鈉，重量份為0.5份的硅酸鈉，重量份為3份的水溶性不飽和樹脂及重量份為1.5份的龜粉加入重量份為8份的水混合攪拌成潮濕狀的物料； 三、壓制成形:用免燒磚成型機在25MPa的壓力下將上述潮濕狀的物料壓制成型免燒磚； 四、養(yǎng)護(hù):用噴水法在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)四周。
【文檔編號】C04B28/00GK105859196SQ201610178055
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2013年1月15日
【發(fā)明人】李金頂
【申請人】晉江市閩億再生資源有限公司