低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲及其制造方法,該原絲號數(shù)為300±5%tex,浸潤劑含量為0.50±0.10%,硬挺度為110±10mm,分束率>93%;該原絲制造中采用的浸潤劑組成為冰醋酸0.01~0.1%、偶聯(lián)劑0.1~1.0%、潤滑劑0.1~1.0%、成膜劑0.1~1.0%、抗靜電劑0.1~1.0%以及余量的去離子水;該原絲烘干采用余熱和微波隧道爐分區(qū)加熱方式,共分以下區(qū)間溫度的14區(qū):1區(qū)和2區(qū)為115±2℃,3區(qū)和4區(qū)為125±2℃,5區(qū)至14區(qū)為128±2℃。由本發(fā)明的原絲制成的低克重玻璃纖維短切原絲氈平均克重能穩(wěn)定控制在±8%以內(nèi),最大不勻率≤15%。
【專利說明】
低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于玻璃鋼技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲及 其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃纖維短切原絲氈作為玻璃鋼基材,以其操作的方便性和相對的經(jīng)濟性,在玻 璃鋼制作過程中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003] 隨著制造技術(shù)的發(fā)展以及玻璃鋼制品向小型化和多樣化的轉(zhuǎn)變,近年來,低克重 (150g/m2及以下)的玻璃纖維短切原絲氈得到了越來越廣泛的應(yīng)用,但是現(xiàn)有的低克重玻 璃纖維短切原絲氈存在成本較高、分散均勻性較差等缺點,影響了其進一步的推廣使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于解決上述問題,提供一種成本較低、分散均勻性較好的低克重 玻璃纖維短切原絲氈用原絲及其制造方法。
[0005] 實現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案是:一種低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲,其 號數(shù)為300 ± 5%tex,浸潤劑含量為0.50 ± 0.10%,硬挺度為110 ± 10mm,分束率> 93%。
[0006] 上述低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法包括原絲拉制、原絲冷卻、涂 覆浸潤劑、原絲成型以及原絲烘干。
[0007] 上述原絲拉制采用E玻璃配方技術(shù),玻璃液溫度為1260±1.5°C。
[0008] 上述原絲拉制采用的漏板為1600孔,內(nèi)徑為1.85mm,漏板流量為60~68kg/h,漏板 作業(yè)溫度為1180~1250°C。
[0009] 上述原絲冷卻采用三個錐形噴嘴配置,單個錐形噴嘴的流量大于80mL/min,冷卻 水總流量大于240mL/min,噴嘴距絲束的距離為110~150mm,噴嘴之間的水平間距為180mm。
[0010] 上述涂覆浸潤劑中采用的涂油輥為100mm直徑的石墨涂油輥,涂油輥的安裝位置 與漏板中心的垂直距離為1000~1100mm,涂油輯運行速度為12~15m/min。
[0011] 上述浸潤劑由下述重量百分比的組分制成:冰醋酸0.01~0.1%;偶聯(lián)劑0.1~ 1. 〇%;潤滑劑〇. 1~1. 〇%;成膜劑〇. 1~1. 〇%;抗靜電劑〇. 1~1. 〇%;余量為去離子水。
[0012] 其中,偶聯(lián)劑采用的是邁圖公司生產(chǎn)的Silquest A-1128和Silquest A-174;潤滑 劑采用的是Dow Corning公司生產(chǎn)的MEM-5009和MEM-6760L;成膜劑采用的是DSM公司生產(chǎn) 的954/D、ΟΠΜ公司生產(chǎn)的309以及漢高公司生產(chǎn)的N33;抗靜電劑為硝酸鋰。
[0013] 上述原絲成型采用16分束、槽間距為10mm的集束板,集束板距拉絲機排線軸的垂 直距離為600mm,拉絲機的參數(shù)控制為300 ± 5%tex,卷繞比為3.2881。
[0014] 上述原絲烘干采用余熱和微波隧道爐分區(qū)加熱方式,共分14區(qū),區(qū)間溫度控制如 下:1區(qū)和2區(qū)為115±2°C,3區(qū)和4區(qū)為125±2°C,5區(qū)至14區(qū)為128±2°C。采用該烘干控制工 藝不僅可以降低原絲制作成本,同時可以進一步提高原絲集束性,有利于原絲浸潤劑成膜 以及原絲分散。
[0015] 本發(fā)明具有的積極效果:(1)本發(fā)明一方面通過選擇合適的浸潤劑配方,從而提高 玻璃纖維的集束性和滑爽性,另一方面通過對原絲制造工藝進行優(yōu)化,尤其是采用特殊的 原絲烘干工藝,這樣不僅可以降低成本,而且可以進一步提高原絲集束性,有利于原絲浸潤 劑成膜以及原絲分散。(2)本發(fā)明制得的原絲號數(shù)為300±5%tex,浸潤劑含量為0.50 土 0.10%,硬挺度為11〇± l〇mm,分束率>93%,由本發(fā)明的原絲制成的低克重玻璃纖維短切原 絲氈(150g/m2及以下的產(chǎn)品)平均克重能穩(wěn)定控制在±8%以內(nèi),最大不勻率< 15%,同時制 氈的綜合成本下降超過500元/噸。
【具體實施方式】
[0016] (實施例1) 本實施例的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法如下: ①原絲拉制:采用E玻璃配方技術(shù),玻璃液溫度為1260 ± 1.5 °C,漏板為1600孔,內(nèi)徑為 1.85mm,流量為60~68kg/h,漏板循環(huán)水使用軟化水冷卻,冷卻片使用厚度為2mm的鍍鎳冷 卻片,漏板作業(yè)溫度為1180~1250°C。
[0017] ②原絲冷卻:冷卻水使用軟化水,水壓為3kg以上,采用三個錐形噴嘴配置,單個錐 形噴嘴的流量大于80mL/min,冷卻水總流量大于240mL/min,噴嘴距絲束的距離為110~ 150mm,噴嘴之間的水平間距為180mm,噴嘴的散面要確保覆蓋原絲。
[0018] ③涂覆浸潤劑:涂油輯使用直徑為100mm的石墨涂油輯,涂油輯的安裝位置與漏板 中心的垂直距離為1000~1100mm,涂油輯保持水平運行,運行速度為12~15m/min。
[0019] 浸潤劑的配方見表1: 表1
[0020] ~上述浸潤劑的制備過程如下:
a、 將潤滑劑(MEM-5009、MEM-6760L)用10倍的80 °C以上的熱水溶解,備用; b、 將成膜劑(954/D、309、N33)用2倍的室溫水進行稀釋,備用; c、 將硝酸鋰用80 °C以上的熱水溶解,備用; d、 將約1/4的去離子水放入配制罐中,加入冰醋酸,開啟攪拌;然后緩慢加入Silquest A-1128水解完畢后,依次加入步驟a、b、c中的物質(zhì),加入余量去離子水,攪拌30min即可。
[0021] ④原絲成型:采用16分束、槽間距為10mm的集束板,集束板距拉絲機排線軸的垂直 距離為600mm,拉絲機的參數(shù)控制為300 ± 5%tex,卷繞比為3.2881。
[0022] ⑤原絲烘干:采用余熱和微波隧道爐分區(qū)加熱方式,共分14區(qū),區(qū)間溫度控制如 下:1區(qū)和2區(qū)為115±2°C,3區(qū)和4區(qū)為125±2°C,5區(qū)至14區(qū)為128±2°C。
[0023] (實施例2和實施例3) 各實施例與實施例1基本相同,不同之處在于浸潤劑的配方,具體見表1。
[0024] (測試例) 測試實施例1~實施例3制得的原絲的相關(guān)性能,結(jié)果見表2。
[0025] 表 2
[0026] (應(yīng)用例) 使用實施例1~實施例3制得的原絲制成120g/m2的玻璃纖維短切原絲氈,結(jié)果見表3。
[0027] 表 3
【主權(quán)項】
1. 一種低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲,其特征在于:其號數(shù)為300 ± 5%tex,浸潤劑 含量為0.50±0.10%,硬挺度為110±10臟,分束率>93%。2. 權(quán)利要求1所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法,其特征在于:包括 原絲拉制、原絲冷卻、涂覆浸潤劑、原絲成型以及原絲烘干; 所述浸潤劑由下述重量百分比的組分制成:冰醋酸0.01~〇. 1%;偶聯(lián)劑〇. 1~1 .〇%;潤 滑劑〇. 1~1. 〇%;成膜劑〇. 1~1. 〇%;抗靜電劑〇. 1~1. 〇%;余量為去離子水。3. 權(quán)利要求2所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法,其特征在于:偶聯(lián) 劑采用的是邁圖公司生產(chǎn)的Silquest A-1128和Silquest A-174;潤滑劑采用的是Dow Corning公司生產(chǎn)的MEM-5009和MEM-6760L;成膜劑采用的是DSM公司生產(chǎn)的954/D、C0IM公 司生產(chǎn)的309以及漢高公司生產(chǎn)的N33;抗靜電劑為硝酸鋰。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法,其特征在于: 所述原絲拉制采用E玻璃配方技術(shù),玻璃液溫度為1260± 1.5°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法,其特征在于: 所述原絲拉制采用的漏板為1600孔,內(nèi)徑為1.85mm,漏板流量為60~68kg/h,漏板作業(yè)溫度 為 1180 ~125(TC。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法,其特征在于: 所述原絲冷卻采用三個錐形噴嘴配置,單個錐形噴嘴的流量大于80mL/min,冷卻水總流量 大于240mL/min,噴嘴距絲束的距離為110~150mm,噴嘴之間的水平間距為180mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法,其特征在于: 所述涂覆浸潤劑中采用的涂油輥為100mm直徑的石墨涂油輥,涂油輥的安裝位置與漏板中 心的垂直距離為1000~1100mm,涂油輯運行速度為12~15m/min。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法,其特征在于: 所述原絲成型采用16分束、槽間距為10mm的集束板,集束板距拉絲機排線軸的垂直距離為 600mm,拉絲機的參數(shù)控制為300 ± 5%tex,卷繞比為3.2881。9. 根據(jù)權(quán)利要求2至8之一所述的低克重玻璃纖維短切原絲氈用原絲的制造方法,其特 征在于:所述原絲烘干采用余熱和微波隧道爐分區(qū)加熱方式,共分14區(qū),區(qū)間溫度控制如 下:1區(qū)和2區(qū)為115±2°C,3區(qū)和4區(qū)為125±2°C,5區(qū)至14區(qū)為128±2°C。
【文檔編號】C03B37/022GK105837059SQ201610254635
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】李懷昌, 安寶民, 王乾磊, 宣維棟, 朱忠裕
【申請人】常州天馬集團有限公司(原建材二五三廠)