專利名稱：玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及增強材料，特別是指一種用于玻璃鋼制造拉擠、模壓、手糊、RTM(樹脂傳遞模塑成型)等成型工藝的作為骨架材料的玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前玻璃鋼制造成型主要采用玻璃纖維短切原絲氈和方格布作骨架材料，由于玻璃纖維短切原絲氈浸透速度慢、拉伸斷裂強度低，無法用于玻璃鋼拉擠成型工藝；對于表面光潔度要求較高的玻璃鋼制品，還需在制造過程中再在表面用薄氈加工成型，不僅工藝復雜而且增加了一定的勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就在于克服目前玻璃鋼制造成型制品表面光潔度差的缺陷，提供一種適用于玻璃鋼制造拉擠、模壓、手糊、RTM等成型工藝的作為骨架材料的玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法。本發(fā)明玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)采用玻璃球和玻璃纖維浸潤劑為原料，經(jīng)原材料準備、拉絲成片、牽伸、烘干定型和切割卷裝制成玻璃纖維連續(xù)單絲氈。玻璃纖維連續(xù)單絲氈的主要生產(chǎn)設備包括拉絲轉(zhuǎn)筒、可移動的拉絲爐臺、氣泵、牽伸平臺和烘箱。玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)控制條件如下拉絲轉(zhuǎn)筒線速度為100-150米/分鐘，可移動的拉絲爐臺往復速度為6-18米/分鐘、玻璃球漏板控制溫度為1100-1400℃、電熔控制溫度為1300-1500℃，氣泵控制壓力為小于等于0.8Mpa，烘箱網(wǎng)帶工作線速度為6-12米/分鐘、收卷時線速度為6-12米/分鐘，烘箱預熱段控制溫度為150℃、烘干段控制溫度為150-170℃、冷卻段直接鼓風冷卻控制溫度為100-120℃。生產(chǎn)設備拉絲轉(zhuǎn)筒為非標準設備，直徑1-1.5米、長4.5-6米，為輕質(zhì)圓柱形表面光滑的玻璃鋼制品，拉絲轉(zhuǎn)筒表面沿軸向留有一條槽口；可移動的拉絲爐臺為400孔規(guī)格無堿爐；氣泵采用V-0.14/10型氣泵；牽伸平臺為高1.5米、寬2米、長5米的可前后移動的平滑活動桌面；烘箱通過電加熱、熱風循環(huán)方式進行烘干，由預熱、烘干和冷卻三段構(gòu)成，每段的長度為3-4米均配有一臺熱循環(huán)風機，預熱與烘干段還配有排濕風機。
原料玻璃球可以是中堿玻璃球或者無堿玻璃球，中堿玻璃球和無堿玻璃球應符合如下質(zhì)量指標中堿玻璃球和無堿玻璃球成分含量(重量百分比)

玻璃纖維浸潤劑分為適用于模壓、手糊、RTM成型工藝的浸潤劑和適用于拉擠型成型工藝的浸潤劑兩種。
1、適用于模壓、手糊、RTM成型工藝的浸潤劑由硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧乳液、聚醋酸乙烯乳液和去離子水組成，各組分技術(shù)指標如下硅烷偶聯(lián)劑 規(guī)格型號A-174，A-1100；環(huán)氧乳液 乳白色液體，固含量40±2％；聚醋酸乙烯乳液 乳白色液體，固含量40±2％。
組分配比(重量百分比)為硅烷偶聯(lián)劑0.4-1.0％，環(huán)氧乳液15-25％，聚醋酸乙烯乳液10-15％，其余為去離子水。
2、適用于拉擠型成型工藝的浸潤劑由硅烷偶聯(lián)劑、過氧化甲乙酮、乳化劑OP、雙酚A聚酯乳液和去離子水組成，各組分技術(shù)指標如下硅烷偶聯(lián)劑 規(guī)格型號A-174， A-1100；過氧化甲乙酮無色透明液體、活性氧含量9-13％；乳化劑OP乳白色乳液；雙酚A聚酯乳液 乳白色液體，固含量30±2％；組分配比(重量百分比)為硅烷偶聯(lián)劑0.4-1.0％，過氧化甲乙酮0.1-0.3％，乳化劑OP 0.01-0.03％，雙酚A聚酯乳液25-35％，其余為去離子水。
生產(chǎn)的成品玻璃纖維連續(xù)單絲氈應符合如下質(zhì)量指標1、單位面積質(zhì)量(g/m2) 公稱值±25；2、可燃物含量(％) 6.0-12.0；3、含水率(％) ≤0.5；4、樹脂浸透速率 ≤80秒；5、聚酯層合板彎曲強度(MPa) 標準狀態(tài)≥130，潮濕狀態(tài)≥108；6、外觀質(zhì)量 氈卷必須邊緣平直、卷繞緊密、均勻，
氈片上不得有影響使用的油斑、污漬、空洞等疵點；7、縱向拉伸斷裂強力模壓、手糊、RTM型見下表1，拉擠型見下表2；表1模壓、手糊、RTM型玻璃纖維連續(xù)單絲氈縱向拉伸斷裂強力

表2 拉擠型玻璃纖維連續(xù)單絲氈縱向拉伸斷裂強力

可移動的拉絲爐臺也可以選擇400孔規(guī)格中堿爐，或者選擇200孔規(guī)格的中堿或無堿爐。無堿玻璃球漏板控制溫度為1100-1400℃、最佳控制溫度為1350℃左右，電熔控制溫度為1300-1500℃、最佳控制溫度1450℃左右；中堿玻璃球漏板控制溫度為1100-1300℃、最佳控制溫度為1130℃左右，電熔控制溫度為1200-1350℃、最佳控制溫度為1300℃左右。烘箱的預熱段、烘干段和冷卻段各配有一臺3-5千瓦的熱循環(huán)風機，預熱段與烘干段各配有一臺0.4-0.8千瓦排濕風機，烘箱電加熱功率為125-140千瓦。
當進行玻璃纖維連續(xù)單絲氈生產(chǎn)時，先進行原料準備工作，根據(jù)氈片適用類型選定原料使用中堿玻璃球或無堿玻璃球，并按配置要求配好玻璃纖維浸潤劑。將配制好的玻璃纖維浸潤劑放置在密封的帶閥門的不銹鋼桶內(nèi)，開啟氣泵使不銹鋼桶內(nèi)氣壓達到0.4Mpa；隨后進行拉絲成片工作，開啟不銹鋼桶閥門將玻璃纖維浸潤劑均勻地噴射在拉絲轉(zhuǎn)筒上。然后開啟拉絲轉(zhuǎn)筒，控制拉絲轉(zhuǎn)筒線速度為100-150米/分鐘，同時可移動的拉絲爐臺工作并且開始往復移動進行拉絲，可移動的拉絲爐臺往復速度由交流變頻器控制，往復移動線速度控制在12-18米/分鐘拉絲5-25分鐘，隨后調(diào)整往復移動線速度為5-10米/分鐘拉絲5-25分鐘，如此采用兩種線速度交替進行拉絲，根據(jù)玻璃纖維氈片厚度拉絲時間一般控制在3-8小時。由玻璃球拉出的原絲直接引上拉絲轉(zhuǎn)筒形成原絲筒，拉好原絲筒后停止拉絲，沿拉絲轉(zhuǎn)筒的槽口切開形成片狀原絲氈；再將片狀原絲氈進行牽伸、烘干定型工作，將片狀原絲氈置于牽伸平臺上，開啟烘箱預熱，同時烘箱內(nèi)網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)，當烘箱預熱段溫度達到150℃時，根據(jù)玻璃纖維氈片規(guī)格，調(diào)整烘箱內(nèi)網(wǎng)帶線速度為6-15米/分鐘，將玻璃纖維氈片均勻地牽伸于網(wǎng)帶上隨網(wǎng)帶進入烘箱中，烘箱烘干段控制溫度為150-170℃進行烘干定型，再進入烘箱冷卻段冷卻收卷，收卷線速度根據(jù)玻璃纖維氈片規(guī)格控制在6-15米/分鐘；通過牽伸、烘干定型后的玻璃纖維連續(xù)單絲氈經(jīng)切割成規(guī)格寬度后包裝檢驗入庫。
本發(fā)明的優(yōu)點就在于采用本發(fā)明的玻璃纖維連續(xù)單絲氈生產(chǎn)方法制造的玻璃纖維連續(xù)單絲氈用作玻璃鋼骨架，可適用于拉擠、手糊、模壓和RTM法的成型工藝。與玻璃纖維短切原絲氈相比，本發(fā)明的玻璃纖維連續(xù)單絲氈具有干、濕態(tài)強度高、浸透速度快、覆模性好，生產(chǎn)的制品表面光潔、強度高等特點。對于表面光潔度要求高的玻璃鋼制品，不需再在制品表面使用薄氈，而直接使用玻璃纖維連續(xù)單絲氈一步成型。因此本發(fā)明的玻璃纖維連續(xù)單絲氈具有廣闊的市場推廣前景。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的一個實施例，本發(fā)明的實際使用并不局限于實施例。
實施例1，適用于模壓、手糊和RTM法成型工藝的無堿玻璃纖維連續(xù)單絲氈原材料規(guī)格型號及配比1、玻璃球選用無堿玻璃球1#，無堿玻璃球成分含量(重量百分比)質(zhì)量指標如下表

2、玻璃纖維浸潤劑浸潤劑原料硅烷偶聯(lián)劑規(guī)格型號為A-174，環(huán)氧乳液為乳白色液體、固含量40±2％，聚醋酸乙烯乳液為乳白色液體，固含量40±2％。
配制浸潤劑100公斤；其中硅烷偶聯(lián)劑A-174為1.0公斤，占浸潤劑總量的1.0％，環(huán)氧乳液18公斤，占浸潤劑總量的18％，聚醋酸乙烯乳液15公斤，占浸潤劑總量的15％，其余為66公斤去離子水。所有組分配比之和為100％。
主要設備規(guī)格型號1、 拉絲轉(zhuǎn)筒非標準設備，直徑1米、長4.5米，為輕質(zhì)圓柱形表面光滑的玻璃鋼制品，拉絲轉(zhuǎn)筒表面沿軸向留有一條槽口2、 可移動的拉絲爐臺400孔規(guī)格無堿爐3、 氣泵V-0.14/10型4、 牽伸平臺高1.5米、寬2米、長5米5、 烘箱由預熱、烘干和冷卻三段構(gòu)成，每段的長度為3米，并均配有一臺3千瓦熱循環(huán)風機，預熱與烘干段還配有0.4千瓦排濕風機。
生產(chǎn)控制參數(shù)拉絲轉(zhuǎn)筒線速度為100-150米/分鐘，可移動的拉絲爐臺往復速度為6-18米/分鐘、玻璃球漏板控制溫度1100℃左右、電熔控制溫度1300℃左右，氣泵控制壓力0.4Mpa左右，烘箱網(wǎng)帶工作線速度6-12米/分鐘、收卷時線速度6-12米/分鐘，烘箱預熱段控制溫度150℃、烘干段控制溫度150-170℃、冷卻段直接鼓風冷卻控制溫度100-120℃。
進行玻璃纖維連續(xù)單絲氈生產(chǎn)時，先按配置要求配好玻璃纖維浸潤劑。將配制好的玻璃纖維浸潤劑放置在密封的帶閥門的150升不銹鋼桶內(nèi)，開啟氣泵使不銹鋼桶內(nèi)氣壓達到0.4MPa，再開啟不銹鋼桶閥門將玻璃纖維浸潤劑均勻地噴射在拉絲轉(zhuǎn)筒上。然后開啟拉絲轉(zhuǎn)筒，控制拉絲轉(zhuǎn)筒線速度為100-150米/分鐘，同時可移動的拉絲爐臺工作并且開始往復移動進行拉絲，可移動的拉絲爐臺往復速度由交流變頻器控制，往復移動線速度控制在12-18米/分鐘進行拉絲5-25分鐘，隨后調(diào)整往復移動線速度為5-10米/分鐘再進行拉絲5-25分鐘，如此采用兩種線速度交替進行拉絲，拉絲時間控制在4小時。由無堿玻璃球拉出的原絲直接引上拉絲轉(zhuǎn)筒形成原絲筒，拉好原絲筒后停止拉絲，沿拉絲轉(zhuǎn)筒的槽口切開形成片狀原絲氈，然后將原絲氈置于牽伸平臺上。開啟烘箱預熱，同時烘箱內(nèi)網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)，當烘箱預熱段溫度達到150℃時，根據(jù)玻璃纖維氈片規(guī)格，調(diào)整烘箱內(nèi)網(wǎng)帶線速度為6-15米/分鐘，將玻璃纖維氈片均勻地牽伸于網(wǎng)帶上隨網(wǎng)帶進入烘箱中，烘箱烘干段控制溫度為150-170℃進行烘干定型，再進入烘箱冷卻段冷卻收卷，收卷線速度根據(jù)玻璃纖維氈片規(guī)格控制在6-15米/分鐘，經(jīng)切割成規(guī)格寬度后包裝檢驗入庫。
產(chǎn)品質(zhì)量指標1、單位面積質(zhì)量(g/m2) 120g/m2；2、可燃物含量(％) 6.0；3、含水率(％) ≤0.5；4、樹脂浸透速率 ≤80秒；5、聚酯層合板彎曲強度(MPa) 標準狀態(tài)≥130，潮濕狀態(tài)≥108；6、外觀質(zhì)量 氈卷必須邊緣平直、卷繞緊密、均勻，氈片上不得有影響使用的油斑、污漬、空洞等疵點；生產(chǎn)的玻璃纖維連續(xù)單絲氈用作玻璃鋼骨架，用于RTM法成型工藝，制品質(zhì)量良好。與玻璃纖維短切原絲氈相比，玻璃纖維連續(xù)單絲氈具有干、濕態(tài)強度高、浸透速度快、覆模性好，生產(chǎn)的制品表面光潔、強度高等特點。用戶使用滿意。
實施例2 適用于拉擠成型工藝的無堿玻璃纖維連續(xù)單絲氈原材料規(guī)格型號及配比1、玻璃球選用無堿玻璃球1#，無堿玻璃球成分含量質(zhì)量指標同實施例12、玻璃纖維浸潤劑浸潤劑原料硅烷偶聯(lián)劑規(guī)格型號為A-174，過氧化甲乙酮規(guī)格為無色透明液體、活性氧含量9-13％、閃點72℃，乳化劑OP為乳白色乳液體(上海助劑廠生產(chǎn))，雙酚A聚酯乳液為乳白色液體，固含量30±2％；配制浸潤劑100公斤；其中硅烷偶聯(lián)劑A-174為1.0公斤，占浸潤劑總量的1.0％，過氧化甲乙酮0.3公斤，占浸潤劑總量的0.3％，乳化劑OP0.03公斤，占浸潤劑總量的0.03％，雙酚A聚酯乳液35公斤，占浸潤劑總量的35％，其余為63.67公斤去離子水。所有組分配比之和為100％。
主要設備規(guī)格型號同實施例1。
生產(chǎn)控制參數(shù)拉絲轉(zhuǎn)筒線速度為100-150米/分鐘，可移動的拉絲爐臺往復速度為6-18米/分鐘、玻璃球漏板控制溫度1350℃左右、電熔控制溫度1450℃左右，氣泵控制壓力0.4Mpa左右，烘箱網(wǎng)帶工作線速度6-12米/分鐘、收卷時線速度6-12米/分鐘，烘箱預熱段控制溫度150℃、烘干段控制溫度150-170℃、冷卻段直接鼓風冷卻控制溫度100-120℃。
進行玻璃纖維連續(xù)單絲氈生產(chǎn)時，先按配置要求配好玻璃纖維浸潤劑。將配制好的玻璃纖維浸潤劑放置在密封的帶閥門的150升不銹鋼桶內(nèi)，開啟氣泵使不銹鋼桶內(nèi)氣壓達到0.4MPa，再開啟不銹鋼捅閥門將玻璃纖維浸潤劑均勻地噴射在拉絲轉(zhuǎn)筒上。然后開啟拉絲轉(zhuǎn)筒，控制拉絲轉(zhuǎn)筒線速度為100-150米/分鐘，同時可移動的拉絲爐臺工作并且開始往復移動進行拉絲，可移動的拉絲爐臺往復速度由交流變頻器控制，往復移動線速度控制在12-18米/分鐘進行拉絲5-25分鐘，隨后調(diào)整往復移動線速度為5-10米/分鐘再進行拉絲5-25分鐘，如此采用兩種線速度交替進行拉絲，拉絲時間控制在4小時。由無堿玻璃球拉出的原絲直接引上拉絲轉(zhuǎn)筒形成原絲筒，拉好原絲筒后停止拉絲，沿拉絲轉(zhuǎn)筒的槽口切開形成片狀原絲氈，然后將原絲氈置于牽伸平臺上。開啟烘箱預熱，同時烘箱內(nèi)網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)，當烘箱預熱段溫度達到150℃時，根據(jù)玻璃纖維氈片規(guī)格，調(diào)整烘箱內(nèi)網(wǎng)帶線速度為6-15米/分鐘，將玻璃纖維氈片均勻地牽伸于網(wǎng)帶上隨網(wǎng)帶進入烘箱中，烘箱烘干段控制溫度為150-170℃進行烘干定型，再進入烘箱冷卻段冷卻收卷，收卷線速度根據(jù)玻璃纖維氈片規(guī)格控制在6-15米/分鐘，經(jīng)切割成規(guī)格寬度后包裝檢驗入庫。
產(chǎn)品質(zhì)量指標1、單位面積質(zhì)量(g/m2)300g/m2；2、可燃物含量(％) 9.0；3、含水率(％) ≤0.5；4、樹脂浸透速率 ≤55秒；5、聚酯層合板彎曲強度(MPa)標準狀態(tài)≥135，潮濕狀態(tài)≥118；6、外觀質(zhì)量 氈卷必須邊緣平直、卷繞緊密、均勻，氈片上不得有影響使用的油斑、污漬、空洞等疵點；
7、縱向拉伸斷裂強力(N/125mm) 280生產(chǎn)的玻璃纖維連續(xù)單絲氈用作玻璃鋼骨架，用于拉擠成型工藝，適合拉擠工藝生產(chǎn)要求、制品質(zhì)量良好?？朔嗽ＡЮw維短切原絲氈不能用于拉擠成型工藝的缺陷，并且玻璃纖維連續(xù)單絲氈具有干、濕態(tài)強度高、浸透速度快、覆模性好，生產(chǎn)的制品表面光潔、強度高等特點。用戶使用滿意。
實施例3，適用于模壓、手糊、和RTM法成型工藝的中堿玻璃纖維連續(xù)單絲氈原材料規(guī)格型號及配比1、玻璃球選用中堿玻璃球5#，中堿玻璃球成分含量(重量百分比)質(zhì)量指標如下表

3、玻璃纖維浸潤劑浸潤劑原料硅烷偶聯(lián)劑規(guī)格型號為A-174，環(huán)氧乳液為乳白色液體、固含量40±2％，聚醋酸乙烯乳液為乳白色液體，固含量40±2％。
配制浸潤劑100公斤；其中硅烷偶聯(lián)劑A-174為0.4公斤，占浸潤劑總量的0.4％，環(huán)氧乳液10公斤，占浸潤劑總量的10％，聚醋酸乙烯乳液10公斤，占浸潤劑總量的10％，其余為79.6公斤去離子水。所有組分配比之和為100％。
主要設備規(guī)格型號除可移動的拉絲爐臺選用400孔規(guī)格中堿爐外，其余設備同實施例1。
生產(chǎn)控制參數(shù)拉絲轉(zhuǎn)筒線速度為100-150米/分鐘，可移動的拉絲爐臺往復速度為6-18米/分鐘、玻璃球漏板控制溫度1130℃左右、電熔控制溫度1300℃左右，氣泵控制壓力0.4Mpa左右，烘箱網(wǎng)帶工作線速度6-12米/分鐘、收卷時線速度6-12米/分鐘，烘箱預熱段控制溫度150℃、烘干段控制溫度150-170℃、冷卻段直接鼓風冷卻控制溫度100-120℃。
進行玻璃纖維連續(xù)單絲氈生產(chǎn)時，先按配置要求配好玻璃纖維浸潤劑。將配制好的玻璃纖維浸潤劑放置在密封的帶閥門的150升不銹鋼桶內(nèi)，開啟氣泵使不銹鋼桶內(nèi)氣壓達到0.4MPa，再開啟不銹鋼捅閥門將玻璃纖維浸潤劑均勻地噴射在拉絲轉(zhuǎn)筒上。然后開啟拉絲轉(zhuǎn)筒，控制拉絲轉(zhuǎn)筒線速度為100-150米/分鐘，同時可移動的拉絲爐臺工作并且開始往復移動進行拉絲，可移動的拉絲爐臺往復速度由交流變頻器控制，往復移動線速度控制在12-18米/分鐘進行拉絲5-25分鐘，隨后調(diào)整往復移動線速度為5-10米/分鐘再進行拉絲5-25分鐘，如此采用兩種線速度交替進行拉絲，拉絲時間控制在5小時。由中堿玻璃球拉出的原絲直接引上拉絲轉(zhuǎn)筒形成原絲筒，拉好原絲筒后停止拉絲，沿拉絲轉(zhuǎn)筒的槽口切開形成片狀原絲氈，然后將原絲氈置于牽伸平臺上。開啟烘箱預熱，同時烘箱內(nèi)網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)，當烘箱預熱段溫度達到150℃時，根據(jù)玻璃纖維氈片規(guī)格，調(diào)整烘箱內(nèi)網(wǎng)帶線速度為6-15米/分鐘，將玻璃纖維氈片均勻地牽伸于網(wǎng)帶上隨網(wǎng)帶進入烘箱中，烘箱烘干段控制溫度為150-170℃進行烘干定型，再進入烘箱冷卻段冷卻收卷，收卷線速度根據(jù)玻璃纖維氈片規(guī)格控制在6-15米/分鐘，經(jīng)切割成規(guī)格寬度后包裝檢驗入庫。
產(chǎn)品質(zhì)量指標1、單位面積質(zhì)量(g/m2)200g/m2；2、可燃物含量(％) 12.0；3、含水率(％) ≤0.5；4、樹脂浸透速率 ≤70秒；5、聚酯層合板彎曲強度(MPa)標準狀態(tài)≥130，潮濕狀態(tài)≥110；6、外觀質(zhì)量 氈卷必須邊緣平直、卷繞緊密、均勻，氈片上不得有影響使用的油斑、污漬、空洞等疵點；生產(chǎn)的玻璃纖維連續(xù)單絲氈用作玻璃鋼骨架，用于模壓法成型工藝，制品質(zhì)量良好。與玻璃纖維短切原絲氈相比，玻璃纖維連續(xù)單絲氈具有干、濕態(tài)強度高、浸透速度快、覆模性好，生產(chǎn)的制品表面光潔、強度高等特點。用戶使用滿意。
實施例4 適用于拉擠成型工藝的中堿玻璃纖維連續(xù)單絲氈原材料規(guī)格型號及配比1、玻璃球選用中堿玻璃球5#，中堿玻璃球成分含量質(zhì)量指標同實施例32、玻璃纖維浸潤劑浸潤劑原料硅烷偶聯(lián)劑規(guī)格型號為A-174，過氧化甲乙酮規(guī)格為無色透明液體、活性氧含量9-13％、閃點72℃，乳化劑OP為乳白色乳液體(上海助劑廠生產(chǎn))，雙酚A聚酯乳液為乳白色液體，固含量30±2％；配制浸潤劑100公斤；其中硅烷偶聯(lián)劑A-174為1.0公斤，占浸潤劑總量的1.0％，過氧化甲乙酮0.1公斤，占浸潤劑總量的0.1％，乳化劑OP 0.01公斤，占浸潤劑總量的0.01％，雙酚A聚酯乳液25公斤，占浸潤劑總量的25％，其余為73.89公斤去離子水。所有組分配比之和為100％。
主要設備規(guī)格型號同實施例3。
生產(chǎn)控制參數(shù)拉絲轉(zhuǎn)筒線速度為100-150米/分鐘，可移動的拉絲爐臺往復速度為6-18米/分鐘、玻璃球漏板控制溫度1300℃左右、電熔控制溫度1350℃左右，氣泵控制壓力0.4Mpa左右，烘箱網(wǎng)帶工作線速度6-12米/分鐘、收卷時線速度6-12米/分鐘，烘箱預熱段控制溫度150℃、烘干段控制溫度150-170℃、冷卻段直接鼓風冷卻控制溫度100-120℃。
進行玻璃纖維連續(xù)單絲氈生產(chǎn)時，先按配置要求配好玻璃纖維浸潤劑。將配制好的玻璃纖維浸潤劑放置在密封的帶閥門的150升不銹鋼桶內(nèi)，開啟氣泵使不銹鋼桶內(nèi)氣壓達到0.4MPa，再開啟不銹鋼捅閥門將玻璃纖維浸潤劑均勻地噴射在拉絲轉(zhuǎn)筒上。然后開啟拉絲轉(zhuǎn)筒，控制拉絲轉(zhuǎn)筒線速度為100-150米/分鐘，同時可移動的拉絲爐臺工作并且開始往復移動進行拉絲，可移動的拉絲爐臺往復速度由交流變頻器控制，往復移動線速度控制在12-18米/分鐘進行拉絲5-25分鐘，隨后調(diào)整往復移動線速度為5-10米/分鐘再進行拉絲5-25分鐘，如此采用兩種線速度交替進行拉絲，拉絲時間控制在3小時。由中堿玻璃球拉出的原絲直接引上拉絲轉(zhuǎn)筒形成原絲筒，拉好原絲筒后停止拉絲，沿拉絲轉(zhuǎn)筒的槽口切開形成片狀原絲氈，然后將原絲氈置于牽伸平臺上。開啟烘箱預熱，同時烘箱內(nèi)網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)，當烘箱預熱段溫度達到150℃時，根據(jù)玻璃纖維氈片規(guī)格，調(diào)整烘箱內(nèi)網(wǎng)帶線速度為6-15米/分鐘，將玻璃纖維氈片均勻地牽伸于網(wǎng)帶上隨網(wǎng)帶進入烘箱中，烘箱烘干段控制溫度為150-170℃進行烘干定型，再進入烘箱冷卻段冷卻收卷，收卷線速度根據(jù)玻璃纖維氈片規(guī)格控制在6-15米/分鐘，經(jīng)切割成規(guī)格寬度后包裝檢驗入庫。
產(chǎn)品質(zhì)量指標1、單位面積質(zhì)量(g/m2)250g/m；2、可燃物含量(％) 7.5；3、含水率(％) ≤0.4；4、樹脂浸透速率 ≤65秒；5、聚酯層合板彎曲強度(MPa)標準狀態(tài)≥140，潮濕狀態(tài)≥120；6、外觀質(zhì)量 氈卷必須邊緣平直、卷繞緊密、均勻，氈片上不得有影響使用的油斑、污漬、空洞等疵點；7、縱向拉伸斷裂強力(N/125mm) 270生產(chǎn)的玻璃纖維連續(xù)單絲氈用作玻璃鋼骨架，用于拉擠成型工藝，適合拉擠工藝生產(chǎn)要求、制品質(zhì)量良好?？朔嗽ＡЮw維短切原絲氈不能用于拉擠成型工藝的缺陷，并且玻璃纖維連續(xù)單絲氈具有干、濕態(tài)強度高、浸透速度快、覆模性好，生產(chǎn)的制品表面光潔、強度高等特點。用戶使用滿意。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法，其特征在于采用玻璃球和玻璃纖維浸潤劑為原料，經(jīng)原材料準備、拉絲成片、牽伸、烘干定型和切割卷裝制成玻璃纖維連續(xù)單絲氈；玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)設備包括拉絲轉(zhuǎn)筒、可移動的拉絲爐臺、氣泵、牽伸平臺和烘箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法，其特征在于原料玻璃球為中堿玻璃球，成分含量SiO2為67±0.5、Al2O3為6.2±0.4、CaO為9.5±0.3、MgO為4.2±0.3；雜質(zhì)Na2O+K2O為12.0±0.4、其中K2O≤0.5，F(xiàn)e2O3≤0.4、其中FeO/Fe2O3≤40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法，其特征在于原料玻璃球為無堿玻璃球成分含量SiO2為54.1±0.5、Al2O3為14.6±0.4、CaO為16.6±0.3、MgO為4.6±0.3、B2O3為8.8±0.5；雜質(zhì)Na2O+K2O≤0.8、Fe2O3≤0.4、其中FeO/Fe2O3≤40％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法，其特征在于玻璃纖維浸潤劑由硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧乳液、聚醋酸乙烯乳液和去離子水組成，硅烷偶聯(lián)劑規(guī)格型號為A-174，環(huán)氧乳液為乳白色液體、固含量40±2％，聚醋酸乙烯乳液為乳白色液體、固含量40±2％，各組分配比(重量百分比)為硅烷偶聯(lián)劑0.4-1.0％，環(huán)氧乳液15-25％，聚醋酸乙烯乳液10-15％，其余為去離子水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法，其特征在于玻璃纖維浸潤劑由硅烷偶聯(lián)劑、過氧化甲乙酮、乳化劑OP、雙酚A聚酯乳液和去離子水組成，硅烷偶聯(lián)劑規(guī)格型號為A-174，過氧化甲乙酮為無色透明液體、活性氧含量9-13％，乳化劑OP為乳白色乳液，雙酚A聚酯乳液為乳白色液體，固含量30±2％；各組分配比(重量百分比)為硅烷偶聯(lián)劑0.4-1.0％，過氧化甲乙酮0.1-0.3％，乳化劑OP 0.01-0.03％，雙酚A聚酯乳液25-35％，其余為去離子水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法，其特征在于玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)控制條件如下拉絲轉(zhuǎn)筒線速度為100-150米/分鐘，可移動的拉絲爐臺往復速度為6-18米/分鐘、玻璃球漏板控制溫度為1100-1400℃、電熔控制溫度為1300-1500℃，氣泵控制壓力為小于等于0.8Mpa，烘箱網(wǎng)帶工作線速度為6-12米/分鐘、收卷時線速度為6-12米/分鐘，烘箱預熱段控制溫度為150℃、烘干段控制溫度為150-170℃、冷卻段直接鼓風冷卻控制溫度為100-120℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)設備拉絲轉(zhuǎn)筒為非標準設備，直徑1-1.5米、長4.5-6米，拉絲轉(zhuǎn)筒表面沿軸向留有一條槽口；可移動的拉絲爐臺為400孔規(guī)格無堿爐；氣泵為V-0.14/10型氣泵；牽伸平臺為高1.5米、寬2米、長5米的可前后移動的平滑活動桌面；烘箱由預熱、烘干和冷卻三段構(gòu)成，每段的長度為3-4米均配有一臺熱循環(huán)風機，預熱與烘干段還配有排濕風機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法，其特征生產(chǎn)的成品玻璃纖維連續(xù)單絲氈的單位面積質(zhì)量為100-300±25(g/m2)，可燃物含量為6.0-12.0(％)，含水率為≤0.5(％)，樹脂浸透速率為≤80秒，聚酯層合板彎曲強度為標準狀態(tài)≥130(MPa)、潮濕狀態(tài)≥108(MPa)，縱向拉伸斷裂強力為60-200N/(200mm×125mm)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法，其特征生產(chǎn)的成品玻璃纖維連續(xù)單絲氈的單位面積質(zhì)量為100-300±25(g/m2)，可燃物含量為6.0-12.0(％)，含水率為≤0.5(％)，樹脂浸透速率為≤80秒，聚酯層合板彎曲強度為標準狀態(tài)≥130(MPa)、潮濕狀態(tài)≥108(MPa)，干態(tài)縱向拉伸斷裂強力為70-200N/(200mm×125mm)、濕態(tài)縱向拉伸斷裂強力為40-120N/(200mm×125mm)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法，其特征在于可移動的拉絲爐臺玻璃球漏板控制溫度為1350℃，電熔控制溫度為1450℃。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)方法，它采用玻璃球和玻璃纖維浸潤劑為原料，經(jīng)原材料準備、拉絲成片、牽伸、烘干定型和切割卷裝制成玻璃纖維連續(xù)單絲氈；玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)設備包括拉絲轉(zhuǎn)筒、可移動的拉絲爐臺、氣泵、牽伸平臺和烘箱。玻璃纖維連續(xù)單絲氈的生產(chǎn)控制條件如下拉絲轉(zhuǎn)筒線速度為100－150米/分鐘，可移動的拉絲爐臺往復速度為6－18米/分鐘、玻璃球漏板控制溫度為1100℃－1400℃、電熔控制溫度為1300℃－1500℃，氣泵控制壓力為小于等于0.8Mpa，烘箱網(wǎng)帶工作線速度為6－12米/分鐘、收卷時線速度為6－12米/分鐘，烘箱預熱段控制溫度為150℃、烘干段控制溫度為150℃－170℃、冷卻段直接鼓風冷卻控制溫度為100℃－120℃。
文檔編號C03B37/00GK1587134SQ20041006470
公開日2005年3月2日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月15日
發(fā)明者楊云勝, 朱國森, 束國法, 楊云利, 蔣偉良 申請人:丹陽中亞玻璃纖維有限公司