一種玻璃纖維復(fù)合針刺氈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種針刺氈，具體涉及一種玻璃纖維復(fù)合針刺氈。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境的保護(hù)意識(shí)也在逐漸增強(qiáng)，對(duì)于工業(yè)產(chǎn)出的各種廢液、廢氣和固體廢棄物殘?jiān)奶幚矸椒ㄒ苍诓粩嗟膬?yōu)化中，近來，PM2.5的出現(xiàn)引起了大家的關(guān)注，其主要源于生活或生產(chǎn)中的各種廢氣，為了減少空氣中PM2.5的含量，提高空氣質(zhì)量，需要對(duì)各種廢氣進(jìn)行處理，特別是工業(yè)廢氣。
[0003]目前，對(duì)工業(yè)廢氣的處理主要采用針刺氈過濾的方法，在鋼鐵、冶金、針泥、電力、化工、制藥等行業(yè)的煙氣溫度較高，普通的針刺氈難以滿足其高溫顆粒物對(duì)濾袋的灼燒和腐蝕性氣體對(duì)濾料的破壞，使用壽命縮短，使企業(yè)的生產(chǎn)成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的玻璃纖維復(fù)合針刺氈。
[0005]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種玻璃纖維復(fù)合針刺氈為層狀結(jié)構(gòu)，包括基布層、襯層、混合纖維表層、混合纖維底層和超細(xì)纖維針刺氈層，所述襯層分為上襯層和下襯層，所述上襯層和下襯層對(duì)稱分布于所述基層上、下表面，所述混合纖維底層粘貼于所述下襯層外表面，所述超細(xì)纖維針刺氈層粘貼于所述上襯層外表面，所述混合纖維表層粘貼于所述超細(xì)纖維針刺氈層上表面;所述基布層為玻璃纖維機(jī)織布層，所述襯層為以玻璃纖維為經(jīng)線，以聚酰亞胺纖維為瑋線的機(jī)織布層。
[0006]優(yōu)選地，為提高復(fù)合針刺氈的耐高溫和耐腐蝕性能，所述混合纖維表層的上表面涂有防護(hù)層，所述防護(hù)層為PTFE層，所述PTFE層的單位面積重量為I g/m2?5 g/m2。
[0007]優(yōu)選地，為提高所述玻璃纖維復(fù)合針刺氈捕獲微塵的效果，所述超細(xì)纖維針刺氈層包括超細(xì)纖維層和芳砜綸纖維層。
[0008]優(yōu)選地，所述基布層的單位面積重量為180g/m2?220g/m2。
[0009]優(yōu)選地，為提高所述針刺氈的過濾除塵效果，所述基布層的厚度為Icm?1.5 cm；所述超細(xì)纖維針刺氈層的厚度為0.8 cm?I cm;所述混合纖維表層的厚度為3?5 cm;所述混合纖維底層的厚度為2?3 cm。
[0010]有益效果:(1)本實(shí)用新型通過將玻璃纖維機(jī)織布層、超細(xì)纖維針刺氈層和混合纖維層復(fù)合，并在復(fù)合針刺氈表面涂PTFE防護(hù)層，制得了抗化學(xué)腐蝕性能好、耐高溫的復(fù)合針刺氈，使用溫度可達(dá)280°C; (2)通過調(diào)節(jié)基布層、超細(xì)纖維針刺氈層和混合纖維層的厚度，使得復(fù)合針刺氈的濾塵效果好，且在具有耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)異性能下還具有尺寸穩(wěn)定性好以及高溫下強(qiáng)度變化小的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]其中1.玻璃纖維機(jī)織布層，2.上襯層，3.下襯層，4、超細(xì)纖維針刺氈層，5.混合纖維表層，6.PTFE層，7.混合纖維底層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例:一種玻璃纖維復(fù)合針刺氈為層狀結(jié)構(gòu)，包括玻璃纖維機(jī)織布層1、上襯層
2、下襯層3、混合纖維表層5、混合纖維底層7和超細(xì)纖維針刺氈層4，所述混合纖維表層3的上表面涂有PTFE防護(hù)層6，所述上襯層2和下襯層3對(duì)稱分布于所述玻璃纖維機(jī)織布層I的上、下表面，所述混合纖維底層7粘貼于所述下襯層3外表面，所述超細(xì)纖維針刺氈層4粘貼于所述上襯層2外表面，所述混合纖維表層5粘貼于所述超細(xì)纖維針刺氈層4上表面;所述襯層為以玻璃纖維為經(jīng)線，以聚酰亞胺纖維為瑋線的機(jī)織布層;所述超細(xì)纖維針刺氈層4為超細(xì)纖維層和芳砜綸纖維層的復(fù)合針刺氈，所述混合纖維表層5和混合纖維底層7均為玻璃纖維、芳砜綸纖維和PTFE纖維混合纖維層，其中玻璃纖維、芳砜綸纖維和PTFE纖維的混合比例為5:3:2。
[0015]本實(shí)施例中，所述PTFE層6的單位面積重量為2.5g/m2，所述玻璃纖維機(jī)織布的單位面積重量為18(^/!112，所述基布層的厚度為1.3 cm;所述超細(xì)纖維針刺氈層的厚度為0.8cm;所述混合纖維表層的厚度為4 cm;所述混合纖維底層的厚度為2.5cm;得到的玻璃纖維復(fù)合針刺氈可應(yīng)用于鋼鐵、冶金、針泥、電力、化工、制藥等行業(yè)的高溫?zé)煔獬龎m;將該實(shí)施例的產(chǎn)品應(yīng)用于含酸、堿等腐蝕性含塵氣體的場合，經(jīng)試驗(yàn)證明，本針刺氈的連續(xù)工作溫度為130?250°C，瞬間工作溫度為280°C，經(jīng)向強(qiáng)力2 2000N/5*20cm，瑋向強(qiáng)力2 2000N/5*20cm，經(jīng)向斷裂伸長率< 10%，瑋向斷裂伸長率< 10%，透氣度15?20m3/V.min，使用壽命可達(dá)3年。
[0016]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述針刺氈為層狀結(jié)構(gòu)，包括基布層、襯層、混合纖維表層、混合纖維底層和超細(xì)纖維針刺氈層，所述襯層分為上襯層和下襯層，所述上襯層和下襯層對(duì)稱分布于所述基布層上、下表面，所述混合纖維底層粘貼于所述下襯層外表面，所述超細(xì)纖維針刺氈層粘貼于所述上襯層外表面，所述混合纖維表層粘貼于所述超細(xì)纖維針刺氈層上表面;所述基布層為玻璃纖維機(jī)織布層，所述襯層為以玻璃纖維為經(jīng)線，以聚酰亞胺纖維為瑋線的機(jī)織布層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述混合纖維表層的上表面涂有防護(hù)層，所述防護(hù)層為PTFE層，所述PTFE層的單位面積重量為I g/m2?5 g/m2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述超細(xì)纖維針刺氈層包括超細(xì)纖維層和芳砜綸纖維層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述基布層的單位面積重量為 180g/m2 ?220g/m2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述基布層的厚度為Icm?1.5 cm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述超細(xì)纖維針刺氈層的厚度為0.8 cm?I cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述混合纖維表層的厚度為3?5 cm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合針刺氈，其特征在于:所述混合纖維底層的厚度為2?3 cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種玻璃纖維復(fù)合針刺氈，包括基布層、襯層、混合纖維表層、混合纖維底層和超細(xì)纖維針刺氈層，襯層分為上襯層和下襯層，上襯層和下襯層對(duì)稱分布于基層上、下表面，混合纖維底層粘貼于下襯層外表面，超細(xì)纖維針刺氈層粘貼于上襯層外表面，混合纖維表層粘貼于超細(xì)纖維針刺氈層上表面；基布層為玻璃纖維機(jī)織布層，襯層為以玻璃纖維為經(jīng)線，以聚酰亞胺纖維為緯線的機(jī)織布層。本實(shí)用新型制得了抗化學(xué)腐蝕性能好、耐高溫的復(fù)合針刺氈，使用溫度可達(dá)280℃；通過調(diào)節(jié)各層的厚度，使得復(fù)合針刺氈的濾塵效果好，且在具有耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)異性能下還具有尺寸穩(wěn)定性好以及高溫下強(qiáng)度變化小的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B27/34, B32B27/12, B32B17/04, B01D39/14, B32B27/02, B32B27/32
【公開號(hào)】CN205360828
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521131437
【發(fā)明人】崔淵文, 侯偉麗, 錢立根
【申請(qǐng)人】江蘇藍(lán)天環(huán)保集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日