一種粉煤灰基木質纖維人造板及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造板及其制作方法，尤其涉及一種一種粉煤灰基木質纖維人造板及其制作方法。
【背景技術】
[0002]粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為:Si02、A1203、Fe0、Fe203、Ca0、Ti02等。粉煤灰是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。另外粉煤灰可作為混凝土的摻合料。
[0003]粉煤灰外觀類似水泥，顏色在乳白色到灰黑色之間變化。粉煤灰的顏色是一項重要的質量指標，可以反映含碳量的多少和差異。在一定程度上也可以反映粉煤灰的細度，顏色越深粉煤灰粒度越細，含碳量越高。粉煤灰就有低鈣粉煤灰和高鈣粉煤灰之分。通常高鈣粉煤灰的顏色偏黃，低鈣粉煤灰的顏色偏灰。粉煤灰顆粒呈多孔型蜂窩狀組織，比表面積較大，具有較高的吸附活性，顆粒的粒徑范圍為0.5^300 μ Hi0并且珠壁具有多孔結構，孔隙率高達50% — 80%，有很強的吸水性。
[0004]目前，粉煤灰的開發(fā)利用中，燒結成磚和保溫板是主要技術領域，另有用來修補道路或者工程，沒有將粉煤灰制作成門板，利用率低，無法滿足市場需求。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了提供一種利用粉煤灰為基礎制作的一種粉煤灰基木質纖維人造板及其制作方法。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種粉煤灰基木質纖維人造板，其特征在于:是由以下重量份數(shù)比的原料制成:粉煤灰100-120份，木質纖維粉50-60份，水120-140份，增粘劑5_15份，抗裂防滲劑3_10份，穩(wěn)定劑5_10份，高嶺石粉20-40份，石灰膏粉10-30份。
[0007]所述增粘劑是礦漿微沫劑，所述抗裂防滲劑是混凝土抗裂防滲劑。
[0008]其制作方法的步驟是:
1、按照上述重量份數(shù)比，將粉煤灰，水，增粘劑，抗裂防滲劑，穩(wěn)定劑，高嶺石粉，石灰膏粉充分混合攪拌均勻后，加入木質纖維粉，進行二次攪拌，攪拌均勻；
2、將攪拌均勻的原料倒入模具中，充滿、鋪平，放入高溫燒結爐中燒結成粉煤灰基木質纖維板；
3、將燒結好的粉煤灰基木質纖維板取出，放入水磨機中進行打磨，將板件打磨成所需的規(guī)格形狀，然后烘干表面；
4、在烘干后的板件的四周涂膠，粘貼所需木質板件或者木皮，高溫壓實、自然晾曬，然后進行飾面，刷油刷漆，得到成品。
[0009]所述步驟2中:高溫燒結爐的溫度在600-800°C，燒結時間在1_3小時。
[0010]所述步驟4中使用的膠為環(huán)保膠，壓實木板所用壓力為300噸，溫度在50_70°C。
[0011]有益效果:
本發(fā)明利用粉煤灰為基質加工成門板，其中添加了木質纖維粉，增強了粉煤灰燒結成板的韌性，加強了可塑性和堅硬度，增加了粉煤灰利用率，同時，粉煤灰作為基質，加強了門的抗火性能和抗變形性能。通過水磨切割的粉煤灰木質纖維板可回收在利用，降低了成本，增加了資源利用效果。
【具體實施方式】
[0012]一種粉煤灰基木質纖維人造板，其特征在于:是由以下重量份數(shù)比的原料制成:粉煤灰100-120份，木質纖維粉50-60份，水120-140份，增粘劑5_15份，抗裂防滲劑3_10份，穩(wěn)定劑5-10份，高嶺石粉20-40份，石灰膏粉10-30份。
[0013]所述增粘劑是礦漿微沫劑，所述抗裂防滲劑是混凝土抗裂防滲劑。
[0014]其制作方法的步驟是:
5、按照上述重量份數(shù)比，將粉煤灰，水，增粘劑，抗裂防滲劑，穩(wěn)定劑，高嶺石粉，石灰膏粉充分混合攪拌均勻后，加入木質纖維粉，進行二次攪拌，攪拌均勻；
6、將攪拌均勻的原料倒入模具中，充滿、鋪平，放入高溫燒結爐中燒結成粉煤灰基木質纖維板；
7、將燒結好的粉煤灰基木質纖維板取出，放入水磨機中進行打磨，將板件打磨成所需的規(guī)格形狀，然后烘干表面；
8、在烘干后的板件的四周涂膠，粘貼所需木質板件或者木皮，高溫壓實、自然晾曬，然后進行飾面，刷油刷漆，得到成品。
[0015]所述步驟2中:高溫燒結爐的溫度在600-800°C，燒結時間在1_3小時。
[0016]所述步驟4中使用的膠為環(huán)保膠，壓實木板所用壓力為300噸，溫度在50_70°C。
【主權項】
1.一種粉煤灰基木質纖維人造板，其特征在于:是由以下重量份數(shù)比的原料制成:粉煤灰100-120份，木質纖維粉50-60份，水120-140份，增粘劑5_15份，抗裂防滲劑3_10份，穩(wěn)定劑5-10份，高嶺石粉20-40份，石灰膏粉10-30份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種粉煤灰基木質纖維人造板，其特征在于:所述增粘劑是礦漿微沫劑，所述抗裂防滲劑是混凝土抗裂防滲劑。3.根據(jù)權利要求1所述的一種粉煤灰基木質纖維人造板的制作方法，其特征在于:其制作方法的步驟是: 按照上述重量份數(shù)比，將粉煤灰，水，增粘劑，抗裂防滲劑，穩(wěn)定劑，高嶺石粉，石灰膏粉充分混合攪拌均勻后，加入木質纖維粉，進行二次攪拌，攪拌均勻； 將攪拌均勻的原料倒入模具中，充滿、鋪平，放入高溫燒結爐中燒結成粉煤灰基木質纖維板； 將燒結好的粉煤灰基木質纖維板取出，放入水磨機中進行打磨，將板件打磨成所需的規(guī)格形狀，然后烘干表面； 在烘干后的板件的四周涂膠，粘貼所需木質板件或者木皮，高溫壓實、自然晾曬，然后進行飾面，刷油刷漆，得到成品。4.根據(jù)權利要求3所述的一種粉煤灰基木質纖維人造板的制作方法，其特征在于:所述步驟2中:高溫燒結爐的溫度在600-800°C，燒結時間在1-3小時。5.根據(jù)權利要求3所述的一種粉煤灰基木質纖維人造板的制作方法，其特征在于:所述步驟4中使用的膠為環(huán)保膠，壓實木板所用壓力為260噸，溫度在40-50°C，壓合時間在20-35 秒。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了一種粉煤灰基木質纖維人造板及其制作方法，是由以下重量份數(shù)比的原料制成：粉煤灰</b><b>100-120</b><b>份，木質纖維粉</b><b>50-60</b><b>份，水</b><b>120-140</b><b>份，增粘劑</b><b>5-15</b><b>份，抗裂防滲劑</b><b>3-10</b><b>份，穩(wěn)定劑</b><b>5-10</b><b>份，高嶺石粉</b><b>20-40</b><b>份，石灰膏粉</b><b>10-30</b><b>份。其制作方法的步驟是按照混合攪拌、高溫燒結、水磨切割、粘貼飾面等步驟完成。</b><b>本發(fā)明利用粉煤灰為基質加工成門板，其中添加了木質纖維粉，增強了粉煤灰燒結成板的韌性，加強了可塑性和堅硬度，增加了粉煤灰利用率，同時，粉煤灰作為基質，加強了門的抗火性能和抗變形性能。</b>
【IPC分類】E06B3/70, C04B30/02
【公開號】CN105565773
【申請?zhí)枴緾N201410550316
【發(fā)明人】張祿彬
【申請人】黑龍江華信家具有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月17日