一種真空鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，尤其涉及一種真空鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]冶煉鑄造工藝技術(shù)已被人類發(fā)明應(yīng)用至今，目前國(guó)內(nèi)多數(shù)采用的鑄造方式是砂型模鑄，如此做出鑄件容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。為了解決上述問(wèn)題，人們發(fā)明了真空鑄造工藝，但現(xiàn)有的真空鑄造工藝對(duì)鑄模和真空設(shè)備的要求較高，導(dǎo)致制造成本較高，限制了其應(yīng)用推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種可以減少鑄件的氣孔、夾渣等缺陷的明顯降低制造成本的真空鑄造工藝。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種真空鑄造工藝，包括以下步驟:A、將金屬液或琉璃液在熔爐中進(jìn)行熔解;B、將金屬液或琉璃液進(jìn)行沉淀，取用中間無(wú)浮渣及砂子的部分;C、在真空箱中放入鑄模，封閉真空箱;D、抽出鑄模內(nèi)空氣，使鑄模內(nèi)造成一定的負(fù)壓;E、將金屬液或琉璃液倒入澆斗中，待金屬液或琉璃液中的空氣上浮排出后，打開(kāi)澆斗底部的開(kāi)口進(jìn)行澆鑄;F、澆鑄后待金屬液或琉璃液凝固，停止對(duì)鑄模抽氣。
[0005 ] 優(yōu)選地，所述步驟A中金屬液或琉璃液熔解后的溫度比熔點(diǎn)高50?100°C。
[0006]優(yōu)選地，步驟B中將金屬液或琉璃液倒入中部開(kāi)口的濾斗中進(jìn)行沉淀，浮渣會(huì)浮于上部而砂子沉淀于下部，中部無(wú)浮渣及砂子的部分從開(kāi)口流出。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟D中的真空度為350?600Mpa。
[0008]有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種真空鑄造工藝可應(yīng)用于普通金屬材料及琉璃材料，通過(guò)控制金屬液或琉璃液的質(zhì)量，從源頭減少氣體和夾渣等缺陷。鑄件組織致密，機(jī)械性能高，尤其對(duì)于鋁合金效果更佳，可明顯增加密度、增大強(qiáng)度及韌性并減少氣孔。不需要使用特別的鑄模和真空設(shè)備，從而降低了制造成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]—種真空鑄造工藝，包括以下步驟:A、將金屬液或琉璃液在熔爐中進(jìn)行熔解;B、將金屬液或琉璃液進(jìn)行沉淀，取用中間無(wú)浮渣及砂子的部分;C、在真空箱中放入鑄模，封閉真空箱;D、抽出鑄模內(nèi)空氣，使鑄模內(nèi)造成一定的負(fù)壓;E、將金屬液或琉璃液倒入澆斗中，待金屬液或琉璃液中的空氣上浮排出后，打開(kāi)澆斗底部的開(kāi)口進(jìn)行澆鑄;F、澆鑄后待金屬液或琉璃液凝固，停止對(duì)鑄模抽氣。金屬液是指鐵、鋁和合金等常規(guī)鑄造金屬熔液。
[0010]步驟A中金屬液或琉璃液熔解后的溫度比熔點(diǎn)高50?100°C。例如鐵的熔解溫度為1585?1635°C，鋁的熔解溫度為710.4-760.4 0C，琉璃的熔解溫度為1350?1400°C，具體的溫度設(shè)定根據(jù)鑄件的厚度確定。在金屬液或琉璃液熔解后繼續(xù)升溫50?100°C，可明顯增加其流動(dòng)性，在真空澆鑄的過(guò)程中，可有效防止縮松的產(chǎn)生。在金屬液或琉璃液熔解后升溫未達(dá)到50°C，效果不明顯;在金屬液或琉璃液熔解后升溫高于100°C，不僅浪費(fèi)能源，而且在熔液中混入空氣，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔。
[0011]步驟B中將金屬液或琉璃液倒入中部開(kāi)口的濾斗中進(jìn)行沉淀，浮渣會(huì)浮于上部而砂子沉淀于下部，中部無(wú)浮渣及砂子的部分從開(kāi)口流出。夾雜物是最普遍的一種鑄造缺陷，在澆鑄前通過(guò)簡(jiǎn)單的濾斗就可以提取純凈的金屬液或琉璃液，有效簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)，不需要設(shè)置封閉式或半封閉式澆注系統(tǒng)，也不需要在鑄模中設(shè)集渣包或集渣槽。
[0012]步驟D中的真空度為350?600Mpa。
[0013]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟:A、將金屬液或琉璃液在熔爐中進(jìn)行熔解;B、將金屬液或琉璃液進(jìn)行沉淀，取用中間無(wú)浮渣及砂子的部分;C、在真空箱中放入鑄模，封閉真空箱;D、抽出鑄模內(nèi)空氣，使鑄模內(nèi)造成一定的負(fù)壓;E、將金屬液或琉璃液倒入澆斗中，待金屬液或琉璃液中的空氣上浮排出后，打開(kāi)澆斗底部的開(kāi)口進(jìn)行澆鑄;F、澆鑄后待金屬液或琉璃液凝固，停止對(duì)鑄模抽氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鑄造工藝，其特征在于，所述步驟A中金屬液或琉璃液熔解后的溫度比熔點(diǎn)高50?100°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鑄造工藝，其特征在于，所述步驟B中將金屬液或琉璃液倒入中部開(kāi)口的濾斗中進(jìn)行沉淀，浮渣會(huì)浮于上部而砂子沉淀于下部，中部無(wú)浮渣及砂子的部分從開(kāi)口流出。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鑄造工藝，其特征在于，所述步驟D中的真空度為350~600Mpao
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種真空鑄造工藝，包括以下步驟：A、將金屬液或琉璃液在熔爐中進(jìn)行熔解；B、將金屬液或琉璃液進(jìn)行沉淀，取用中間無(wú)浮渣及砂子的部分；C、在真空箱中放入鑄模，封閉真空箱；D、抽出鑄模內(nèi)空氣，使鑄模內(nèi)造成一定的負(fù)壓；E、將金屬液或琉璃液倒入澆斗中，待金屬液或琉璃液中的空氣上浮排出后，打開(kāi)澆斗底部的開(kāi)口進(jìn)行澆鑄；F、澆鑄后待金屬液或琉璃液凝固，停止對(duì)鑄模抽氣。本發(fā)明的一種真空鑄造工藝，相比于傳統(tǒng)鑄造工藝，具有氣孔和夾渣等缺陷少、組織致密、機(jī)械性能高以及制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)于鋁合金效果更佳，可明顯增加密度、增大強(qiáng)度及韌性并減少氣孔。
【IPC分類】B22D18/06, C03B19/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105541087
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510935171
【發(fā)明人】范鳳招
【申請(qǐng)人】鶴山市鳳臺(tái)菱精密鑄造有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日