一種水渣溝耐磨料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及耐火材料，尤其涉及一種水渣溝耐磨料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐出鐵后，鐵水中含有比較多的渣，通過分渣溝分離出來，因為渣的溫度很高，所以用水來沖使得渣的溫度降低下來，流到渣坑里。以前沖渣溝大多數(shù)采用鋼板鋪設(shè)，其磨損位置較單一，導(dǎo)致鋼板出現(xiàn)洞，更換時要把鋼板全部更換，
高爐沖水渣溝是用于將高爐爐渣制備成水渣并將水渣運(yùn)送到水渣處理系統(tǒng)的通道。目前，沖水渣溝內(nèi)襯主要采用鑄鐵板或鑄鋼板，鑄鐵板或鑄鋼板易被氧化及侵蝕，耐水渣沖擊和耐磨性差，使用壽命不到I年。近年來，一些無機(jī)耐磨材料應(yīng)用于沖水渣溝，在結(jié)構(gòu)的整體性、耐蝕性、抗沖擊性等方面好于鑄鐵板和鑄鋼板，但是在使用過程中還存在以下缺點:
(I)適用溫度較低。此種無機(jī)耐磨材料的適用溫度一般小于500°c，而高爐爐渣溫度一般在1400?1500°C，爐渣沖水后得到的水渣溫度也較高，無機(jī)耐磨材料形成的沖水渣溝內(nèi)襯長期經(jīng)受高溫水渣的沖擊，該材料易產(chǎn)生剝落和損毀。
[0003](2)抗熱震性差。高爐生產(chǎn)一般是兩條沖水渣溝循環(huán)出渣，沖水渣溝要經(jīng)受長期的溫度急劇變化的熱震沖擊，而目前的無機(jī)耐磨材料的主材料是石英砂和水泥，其導(dǎo)熱系數(shù)低，耐高溫性差，抵抗溫度變化的熱沖擊性差。
[0004](3)耐磨性差。此種無機(jī)耐磨材料主材料是石英砂，其莫氏硬度為7，其耐磨性還不夠好，材料整體的體積密度較小，氣孔率較高，耐磨性還是較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種實施方便的水渣溝用耐磨材料的制備方法，且該方法生產(chǎn)出來的耐磨材料適用溫度高、抗熱震性好、耐磨性好、使用壽命長。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種水渣溝耐磨料的生產(chǎn)方法，該耐磨料的原料組成如下:棕剛玉50?70%;硅灰3~6%、純鋁酸鈣水泥25?35%、添加劑0.2?1%和增強(qiáng)劑I?3%，其中棕剛玉中5?3mm的顆粒為15-25%; 3?Imm的顆粒為20?30%; l~0mm的顆粒為20?30%;制備方法如下:將上述原料中顆粒較大的材料在破碎機(jī)中進(jìn)行破粉碎處理，然后對各種組分的原料進(jìn)行粒度分級，再按照上述比例組成配比和粒度級配，最后經(jīng)過混攪設(shè)備的處理，制成各組分各中顆粒均勻分布的級料。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述增強(qiáng)劑采用鋼纖維。鋼纖維可以增強(qiáng)材料的韌性，提高材料的抗折強(qiáng)度、抗沖擊性和抗熱震性。
[0008]本發(fā)明的作用機(jī)理是:(I)剛玉莫氏硬度較高為29.0、熔點2250°〇、體積密度大，具有良好的抗酸堿侵蝕性，以其作為主要材料，可以提高耐磨材料的耐磨性，同時能夠降低加水量，提高強(qiáng)度;(2 )硅灰的耐火度> 1600°，硅灰的使用具有高流動性、低蓄水量、高致密度和高強(qiáng)度等特點。(3)純鋁酸鈣水泥，是用高純氧化鈣和氧化鋁經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成以氧化鋁的含量在70-80%左右的水硬性結(jié)合劑。由于此產(chǎn)品氧化鋁含量較高，各種雜質(zhì)成分相對較低。特別是CA相(鋁酸一鈣)和CA2(鋁酸二鈣)的合理搭配，使得此產(chǎn)品不僅能賦予不定形耐火材料很高的機(jī)械性能，還使其具有優(yōu)異的高溫表現(xiàn)，非常適用高溫環(huán)境。具有低雜質(zhì)，結(jié)合強(qiáng)度高，凝結(jié)時間穩(wěn)定等優(yōu)點。(4)鋼纖維，可以增強(qiáng)材料的韌性，提高材料的抗折強(qiáng)度、抗沖擊性和抗熱震性。
[0009]通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的耐磨材料，采用耐火度高的原材料提高了耐磨材料的使用溫度，且耐磨性好、抗沖擊性好。引入的主材料本身具有較高的硬度和耐磨性;本發(fā)明水渣溝用耐磨材料也具有較好的整體性、較高的體積密度、較高的強(qiáng)度，同時增加材料的韌性，防止材料開裂和減緩水渣的沖擊作用，從而使得該材料具有良好的耐磨性和抗沖擊性，最終提高了該材料的使用壽命。另外采用耐火材料澆注料的方法可以使得沖毀部位的修補(bǔ)更容易，而且使用周期更長。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0011]實施例1
水渣溝耐磨料的原料組成如下:棕剛玉50?70%;硅灰3~6%、純鋁酸鈣水泥25?35%、添加劑0.2?1%和增強(qiáng)劑1~3%，其中棕剛玉中5?3mm的顆粒為15-25%; 3?Imm的顆粒為20?30%; I?Omm的顆粒為20?30%。
[0012]制備方法如下:將上述原料中顆粒較大的材料在破碎機(jī)中進(jìn)行破粉碎處理，然后對各種組分的原料進(jìn)行粒度分級，再按照上述比例組成配比和粒度級配，最后經(jīng)過混攪設(shè)備的處理，制成各組分各中顆粒均勻分布的級料。
[0013]實施例2
水渣溝耐磨料的原料組成如下:棕剛玉50?70%;硅灰3~6%、純鋁酸鈣水泥25?35%、添加劑0.2?1%和增強(qiáng)劑1~3%，其中棕剛玉中5?3mm的顆粒為15-25%; 3?Imm的顆粒為20?30%; I?Omm的顆粒為20?30%。
[0014]制備方法如下:將上述原料中顆粒較大的材料在破碎機(jī)中進(jìn)行破粉碎處理，然后對各種組分的原料進(jìn)行粒度分級，再按照上述比例組成配比和粒度級配，最后經(jīng)過混攪設(shè)備的處理，制成各組分各中顆粒均勻分布的級料。
[0015]通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的耐磨材料，采用耐火度高的原材料提高了耐磨材料的使用溫度，且耐磨性好、抗沖擊性好。引入的主材料本身具有較高的硬度和耐磨性;本發(fā)明水渣溝用耐磨材料也具有較好的整體性、較高的體積密度、較高的強(qiáng)度，同時增加材料的韌性，防止材料開裂和減緩水渣的沖擊作用，從而使得該材料具有良好的耐磨性和抗沖擊性，最終提高了該材料的使用壽命。另外采用耐火材料澆注料的方法可以使得沖毀部位的修補(bǔ)更容易，而且使用周期更長。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水渣溝耐磨料的制備方法，其特征在于，該耐磨料的原料組成如下:棕剛玉50?70% ；硅灰3~6%、純鋁酸鈣水泥25?35%、添加劑0.2?1%和增強(qiáng)劑1~3%，其中棕剛玉中5?3mm的顆粒為15-25%;3~1111111的顆粒為20~30%;1~0111111的顆粒為20~30%;制備方法如下:將上述原料中顆粒較大的材料在破碎機(jī)中進(jìn)行破粉碎處理，然后對各種組分的原料進(jìn)行粒度分級，再按照上述比例組成配比和粒度級配，最后經(jīng)過混攪設(shè)備的處理，制成各組分各中顆粒均勻分布的級料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水渣溝耐磨料的制備方法，其特征在于，所述增強(qiáng)劑采用鋼纖維。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水渣溝耐磨料的生產(chǎn)方法，該耐磨料的原料組成如下：棕剛玉50~70%；硅灰3~6%、純鋁酸鈣水泥25~35%、添加劑0.2~1%和增強(qiáng)劑1~3%，其中棕剛玉中5~3mm的顆粒為15-25%；3~1mm的顆粒為20~30%；1~0mm的顆粒為20~30%；制備方法如下：將上述原料中顆粒較大的材料在破碎機(jī)中進(jìn)行破粉碎處理，然后對各種組分的原料進(jìn)行粒度分級，再按照上述比例組成配比和粒度級配，最后經(jīng)過混攪設(shè)備的處理，制成各組分各中顆粒均勻分布的級料。通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的耐磨材料，采用耐火度高的原材料提高了耐磨材料的使用溫度，且耐磨性好、抗沖擊性好。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105439576
【申請?zhí)枴緾N201510743711
【發(fā)明人】侯兆田, 胡竹生, 吳國強(qiáng), 楊利強(qiáng), 楊宗平, 吳建
【申請人】浙江長興強(qiáng)立耐火材料有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月5日