一種減反射膜鍍膜液的制備方法、一種玻璃減反射膜的鍍膜方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及減反射膜領(lǐng)域，具體涉及一種減反射膜鍍膜液的制備方法、一種玻璃減反射膜的鍍膜方法及其應(yīng)用。在鍍膜液中使用改性劑，提高了玻璃減反膜的透光率，滿(mǎn)足了廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能電池，光伏玻璃，平板顯示器、光學(xué)器件等領(lǐng)域的條件。
【背景技術(shù)】
[0002]減反射膜，被廣泛的應(yīng)用于太陽(yáng)能電池，光伏玻璃，平板顯示器、光學(xué)器件等領(lǐng)域。
[0003]對(duì)于太陽(yáng)能電池表面封裝玻璃保護(hù)層，其中玻璃的折射率在1.52左右，空氣折射率為1，這使得太陽(yáng)光照射在玻璃表面上高達(dá)8%的太陽(yáng)光被反射出去，而在太陽(yáng)能電池的封裝玻璃上鍍上減反射膜可以有效的減少入射光的損失。而且，空氣中的水汽以及其他懸浮的粉塵等雜質(zhì)易附著在玻璃表面會(huì)進(jìn)一步的減少了太陽(yáng)光的透過(guò)，因此這就要求電池表面的減反射膜具備耐環(huán)境、自清潔功能。
[0004]通常的減反射膜包括有單層膜和多層膜兩種類(lèi)型?，F(xiàn)有技術(shù)中制備增透膜的方法中，溶膠凝膠法由于設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉、常溫常壓下不需特定的真空環(huán)境就能操作，而得到廣泛的應(yīng)用。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)機(jī)二氧化硅減反射薄膜由于存在大量羥基使其表面活性高，存在與基材粘結(jié)狀況不好，易發(fā)生分離，透光率低缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種減反射膜鍍膜液的制備方法，在減反射膜鍍膜液中加入改性劑，提高了減反射膜的透光率。
[0007]本發(fā)明還提供了一種玻璃減反射膜的鍍膜方法，利用浸漬提拉方式在玻璃兩側(cè)同時(shí)鍍上單層減反膜，控制提拉速度和烘干溫度，使鍍膜層保證玻璃的透光率在96 %以上，能保證較高的光電轉(zhuǎn)化效率，也能保證長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性。
[0008]本發(fā)明還提供了一種玻璃減反射膜的應(yīng)用，太陽(yáng)能電池，光伏玻璃，平板顯示器、光學(xué)器件等領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0009]本發(fā)明提供的一種減反射膜鍍膜液的制備方法，包括以下步驟:
[0010]A、鍍膜液的水解；
[0011]B、鍍膜液的配制。
[0012]步驟A中所述鍍膜液的水解具體為:依次將正硅酸乙酯、改性劑、無(wú)水乙醇按順序混合，攪拌20-40min，加入混合均勻的水和催化劑，水解，得到水解液；
[0013]進(jìn)一步的，步驟A中水解溫度是30-80 °C，水解時(shí)間為24h-48h。
[0014]進(jìn)一步的，步驟A中正硅酸乙酯、改性劑、無(wú)水乙醇、水和催化劑的重量比為2-4:2-8:70-82:12-20:0.5-4。
[0015]進(jìn)一步的，步驟A中所述改性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH551g_氨丙基三甲氧基硅烷，ΚΗ560(γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)，ΚΗ570(γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷)或S1-902(y-氨丙基甲基二乙氧基硅烷)的一種或幾種；
[0016]步驟A中所述催化劑為濃鹽酸，濃硝酸或濃硫酸中任意一種；
[0017]所述步驟A中所述濃鹽酸質(zhì)量濃度為37% ;濃硝酸質(zhì)量濃度為65% ;濃硫酸質(zhì)量濃度為98%。
[0018]步驟B具體為:將步驟A制備的水解液和互溶劑混合攪拌均勻，得到鍍膜液。
[0019]進(jìn)一步的，步驟B中水解液和互溶劑的質(zhì)量比為:45-55:45-55份。
[0020]進(jìn)一步的，步驟B中所述互溶劑為乙二醇，異丙醇，無(wú)水乙醇的一種或幾種；
[0021]本發(fā)明提供的一種玻璃減反射膜的鍍膜方法，包括以下步驟:
[0022]將玻璃放入上述減反射膜鍍膜液之中浸泡，然后用提拉法以5mm/S-10mm/S的速率提起，提起后晾干之后在500-700°C的條件下烘2-5min。
[0023]穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn):將鍍膜玻璃浸入80°C，5wt.%的氯化鈉水溶液中5min，烘2_5后測(cè)透光率。
[0024]本發(fā)明提供的一種玻璃減反射膜的應(yīng)用，太陽(yáng)能電池，光伏玻璃，平板顯示器、光學(xué)器件等領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在鍍膜液的配制中使用的改性劑含有甲基，由于其基團(tuán)較小，在加熱分解時(shí)，形成了大量的薄膜微孔，引起折射率的減小，從而提高了玻璃減反膜的透光率，也因?yàn)樾纬傻奈⒖卓讖捷^小，暴露在空氣或水中時(shí)，由于水分子因氫鍵的作用以團(tuán)簇形式存在，其尺寸大于膜層孔徑，難以進(jìn)入膜層空隙產(chǎn)生污染，提高了環(huán)境穩(wěn)定性，鍍膜利用浸漬提拉方式在玻璃兩側(cè)同時(shí)鍍上單層減反膜，所鍍玻璃減反膜膜層表面光滑、均勻，顏色為藍(lán)色，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該鍍膜層保證玻璃的透光率在96 %以上，能保證較高的光電轉(zhuǎn)化效率，也能保證長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性，滿(mǎn)足了廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能電池，光伏玻璃，平板顯示器、光學(xué)器件等領(lǐng)域的條件。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]—種減反射膜鍍膜液的制備方法，包括以下步驟:
[0029]A、鍍膜液的水解:按重量份，將順序?qū)⒄杷嵋阴?份，KH5515份，無(wú)水乙醇80份，按順序混合，攪拌30min，加入混勻的水(12份)和質(zhì)量濃度37 %濃鹽酸(1份)，混勻水解，水解溫度溫度為40°C，時(shí)間為24h，得水解液；
[0030]B、鍍膜液的配制:按重量份，將水解液45份，異丙醇55份混勻，得減反射膜鍍膜液。；
[0031]—種玻璃減反射膜的鍍膜方法，包括以下步驟:
[0032]將玻璃放入上述鍍膜之中浸泡，然后用提拉法以lOmm/s的速率提起，提起后晾干之后在500°C的條件下烘3min，在玻璃兩側(cè)同時(shí)鍍上單層減反膜。
[0033]檢測(cè)鍍膜后玻璃透光率:所鍍玻璃減反膜膜層表面光滑、均勻，顏色為藍(lán)色，經(jīng)檢測(cè)在300-1000nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)透光率為96.15%，在80°C，5wt.%的氯化鈉水溶液中5min，透光率仍然高達(dá)為95.2%。
[0034]實(shí)施例2
[0035]—種減反射膜鍍膜液的制備方法，包括以下步驟:
[0036]A、鍍膜液的水解:按重量份，按順序?qū)⒄杷嵋阴?份，KH5605份，無(wú)水乙醇72份，按順序混合，攪拌25min，加入混勻的水(16份)和37%濃鹽酸(4份)混勻水解，水解溫度為40°C，時(shí)間為24h;
[0037]B、鍍膜液的配制:按重量份，將水解液45份，異丙醇55份混勻，得減反射膜鍍膜液。
[0038]—種玻璃減反射膜的鍍膜方法，包括以下步驟:
[0039]將玻璃放入上述鍍膜之中浸泡，然后用提拉法以lOmm/s的速率提起，提起后晾干之后在500°C的條件下烘5min，在玻璃兩側(cè)同時(shí)鍍上單層減反膜。
[0040]檢測(cè)鍍膜后玻璃透光率:所鍍玻璃減反膜膜層表面光滑、均勻，顏色為藍(lán)色，經(jīng)檢測(cè)在300-1000nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)透光率為96.24%，在80°C，5wt.%的氯化鈉水溶液中5min，透光率仍然高達(dá)為95.3%。
[0041]實(shí)施例3<