玻璃片生產(chǎn)線冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及防爆玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]防爆玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。
[0003]玻璃生產(chǎn)工藝，主要包括:①原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量；②配合料制備；③熔制，玻璃配合料在池窯或坩禍窯內(nèi)進行高溫(1550?1600度)加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃；④成型，將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等；?熱處理，通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
[0004]玻璃板在生產(chǎn)完畢后很熱，為了不使其變形和方便后期處理等，需要進行冷卻，玻璃板在被滾筒傳送帶傳送的同時被風(fēng)冷強化裝置冷卻，然而現(xiàn)有的冷卻裝置的出風(fēng)口布置復(fù)雜，并且供風(fēng)不均勻，難以高效均勻地冷卻玻璃板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃片生產(chǎn)線冷卻裝置，其通過冷卻水熱交換器降低軟體導(dǎo)熱硅膠帶的溫度，然后通過與玻璃接觸的軟體導(dǎo)熱硅膠帶降低玻璃的溫度，降溫過程不通風(fēng)、少灰塵，能耗低、降溫效果好。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:提供一種玻璃片生產(chǎn)線冷卻裝置，包括機架、安裝在機架下部的皮帶傳送機、安裝在機架上部的皮帶傳送機的驅(qū)動電機；皮帶傳送機的正下方安裝有冷卻水熱交換器；冷卻水熱交換器的左右兩側(cè)分別安裝一個導(dǎo)輪；皮帶傳送機的下部皮帶穿過冷卻水熱交換器且從兩個導(dǎo)輪上繞過；所述的皮帶由皮帶基體、軟體導(dǎo)熱硅膠帶構(gòu)成；皮帶基體的中部設(shè)有凹槽；軟體導(dǎo)熱硅膠帶貼合在凹槽內(nèi)；軟體導(dǎo)熱硅膠帶內(nèi)部設(shè)有空腔；空腔內(nèi)填充有冷卻液。
[0007]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，玻璃片生產(chǎn)線冷卻裝置的空腔內(nèi)均勻設(shè)有隔板；隔板在空腔內(nèi)將空腔均勻隔絕出相互獨立的熱交換倉。
[0008]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，玻璃片生產(chǎn)線冷卻裝置的皮帶傳送機的正上方安裝有至少一排橡膠壓輪；每個橡膠壓輪均安裝在一個支腿上；支腿在豎直方向上安裝有彈簧減震器。
[0009]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，玻璃片生產(chǎn)線冷卻裝置的冷卻水熱交換器的兩個皮帶出口處均安裝有吸水棉塊；吸水棉塊的下部延伸至冷卻水熱交換器的內(nèi)腔上部；吸水棉塊上開有與皮帶摩擦配合的通槽。
[0010]與傳統(tǒng)的風(fēng)冷冷卻設(shè)備相比，采用上述技術(shù)方案，產(chǎn)生的有益效果為:1、玻璃在傳送的過程中，與皮帶的軟體導(dǎo)熱硅膠帶接觸，直接熱交換，設(shè)備利用率高。軟體導(dǎo)熱硅膠帶內(nèi)充冷卻液，上表面柔軟，與玻璃接觸充分，導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱率高，在傳送的過程中可以充分的熱交換，降低玻璃的溫度。玻璃的降溫過程不受氣流影響，不會二次污染。玻璃的降溫程度可以通過控制傳送速度和冷卻水熱交換器的功率控制。2、軟體導(dǎo)熱硅膠帶內(nèi)部被隔絕成一系列獨立的熱交換倉，這樣可以防止冷卻液在空腔內(nèi)串流，保證軟體導(dǎo)熱硅膠帶與冷卻水熱交換器之間、軟體導(dǎo)熱硅膠帶與玻璃之間的熱交換效率。3、玻璃進入皮帶傳送機后，可以被橡膠壓輪施加向下的壓力，進一步保證玻璃與軟體導(dǎo)熱硅膠帶的充分接觸。3、由于機械振動以及重力作用，皮帶上粘附的冷卻水會在進入水平狀態(tài)前就脫落干凈，吸水棉塊可以擦拭皮帶上粘附的冷卻水，進一步保證玻璃的清潔。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為皮帶傳送機的工作狀態(tài)示意圖；
圖3為冷卻水熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為軟體導(dǎo)熱硅膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、機架；2、皮帶傳送機；3、驅(qū)動電機；4、冷卻水熱交換器；5、導(dǎo)輪；6、皮帶基體；7、軟體導(dǎo)熱硅膠帶；8、凹槽；9、空腔；10、隔板；11、熱交換倉；12、橡膠壓輪；13、支腿；14、彈簧避震器；15、吸水棉塊；16、通槽；17、皮帶；18、玻璃；19、出水管；20、進水管。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0014]圖1-4所示，玻璃片生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于:包括機架1、安裝在機架I下部的皮帶傳送機2、安裝在機架I上部的皮帶傳送機2的驅(qū)動電機3 ;皮帶傳送機2的正下方安裝有冷卻水熱交換器4 ;冷卻水熱交換器4的左右兩側(cè)分別安裝一個導(dǎo)輪5 ;皮帶傳送機2的下部皮帶17穿過冷卻水熱交換器4且從兩個導(dǎo)輪5上繞過；所述的皮帶17由皮帶基體6、軟體導(dǎo)熱硅膠帶7構(gòu)成；皮帶基體6的中部設(shè)有凹槽8 ;軟體導(dǎo)熱硅膠帶7貼合在凹槽8內(nèi)；軟體導(dǎo)熱硅膠帶7內(nèi)部設(shè)有空腔9 ;空腔9內(nèi)填充有冷卻液；空腔9內(nèi)均勻設(shè)有隔板10 ;隔板10在空腔9內(nèi)將空腔9均勻隔絕出相互獨立的熱交換倉11 ;皮帶傳送機2的正上方安裝有至少一排橡膠壓輪12 ;每個橡膠壓輪12均安裝在一個支腿13上；支腿13在豎直方向上安裝有彈簧減震器14 ;冷卻水熱交換器4的兩個皮帶出口處均安裝有吸水棉塊15 ;吸水棉塊15的下部延伸至冷卻水熱交換器4的內(nèi)腔上部；吸水棉塊15上開有與皮帶17摩擦配合的通槽16。
[0015]玻璃18在傳送的過程中，與皮帶17的軟體導(dǎo)熱硅膠帶7接觸，直接熱交換，設(shè)備利用率高。軟體導(dǎo)熱硅膠帶7內(nèi)充冷卻液，上表面柔軟，與玻璃18接觸充分，導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱率高，在傳送的過程中可以充分的熱交換，降低玻璃18的溫度。玻璃18的降溫過程不受氣流影響，不會二次污染。
[0016]本實施例中，可以在皮帶傳送機2的末端安裝紅外溫度傳感器測量玻璃18的溫度，根據(jù)測量的溫度有三種調(diào)整方式:
1、調(diào)整冷卻水熱交換器4的冷卻水供應(yīng)流量、溫度改變最終玻璃18的溫度。
[0017]2、根據(jù)流水線的生產(chǎn)出片速度，定制不同長度的皮帶傳送機2，這樣可以延長或者減少玻璃18與皮帶17的接觸時間。
[0018]3、根據(jù)流水線的生產(chǎn)出片速度，調(diào)整皮帶傳送機2的運行速度，這樣可以延長或者減少玻璃18與皮帶17的接觸時間。
[0019]軟體導(dǎo)熱硅膠帶7內(nèi)部被隔絕成一系列獨立的熱交換倉11，這樣可以防止冷卻液在空腔9內(nèi)串流，保證軟體導(dǎo)熱硅膠帶7與冷卻水熱交換器4之間、軟體導(dǎo)熱硅膠帶7與玻璃18之間的熱交換效率。
[0020]本實施例在使用時，冷卻水熱交換器4不斷的通上循環(huán)的冷卻水，皮帶傳送機2啟動后皮帶17下方浸沒在冷卻水中，軟體導(dǎo)熱硅膠帶7與冷卻水熱交換溫度降低。啟動一段時間后，所有的熱交換倉11溫度全部降低。此時可以傳送玻璃。
[0021]玻璃18傳送到皮帶17上后，搭在軟體導(dǎo)熱硅膠帶7上，上部與橡膠壓輪12滾動配合，軟體導(dǎo)熱硅膠帶7本身材質(zhì)柔軟，并且其內(nèi)部填充冷卻液，所以會與玻璃18充分接觸進行熱交換。
[0022]由于機械振動以及重力作用，皮帶17上粘附的冷卻水會在進入水平狀態(tài)前就脫落干凈，吸水棉塊15可以擦拭皮帶17上粘附的冷卻水，進一步保證玻璃的清潔。
[0023]由于本實施例中，冷卻水是直接與皮帶17接觸的，有可能還會接觸到玻璃18，為了保證玻璃18的清潔，一方面盡量使用去離子后的冷卻水作為冷媒；另一方面隔一段時間要對冷卻水進行更換或者過濾，減少其混合的雜質(zhì)。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃片生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于:包括機架(1 )、安裝在機架(1)下部的皮帶傳送機(2)、安裝在機架(1)上部的皮帶傳送機(2)的驅(qū)動電機(3);皮帶傳送機(2)的正下方安裝有冷卻水熱交換器(4 );冷卻水熱交換器(4 )的左右兩側(cè)分別安裝一個導(dǎo)輪(5 );皮帶傳送機(2)的下部皮帶(17)穿過冷卻水熱交換器(4)且從兩個導(dǎo)輪(5)上繞過；所述的皮帶(17)由皮帶基體(6)、軟體導(dǎo)熱硅膠帶(7)構(gòu)成；皮帶基體(6)的中部設(shè)有凹槽(8);軟體導(dǎo)熱硅膠帶(7)貼合在凹槽(8)內(nèi)；軟體導(dǎo)熱硅膠帶(7)內(nèi)部設(shè)有空腔(9);空腔(9)內(nèi)填充有冷卻液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃片生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于:空腔(9)內(nèi)均勻設(shè)有隔板(10);隔板(10)在空腔(9)內(nèi)將空腔(9)均勻隔絕出相互獨立的熱交換倉(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃片生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于:皮帶傳送機(2)的正上方安裝有至少一排橡膠壓輪(12);每個橡膠壓輪(12)均安裝在一個支腿(13 )上；支腿(13 )在豎直方向上安裝有彈簧減震器(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃片生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于:冷卻水熱交換器(4)的兩個皮帶出口處均安裝有吸水棉塊(15);吸水棉塊(15)的下部延伸至冷卻水熱交換器(4)的內(nèi)腔上部；吸水棉塊(15)上開有與皮帶(17)摩擦配合的通槽(16)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃片生產(chǎn)線冷卻裝置，涉及防爆玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括機架、安裝在機架下部的皮帶傳送機、安裝在機架上部的皮帶傳送機的驅(qū)動電機；皮帶傳送機的正下方安裝有冷卻水熱交換器；冷卻水熱交換器的左右兩側(cè)分別安裝一個導(dǎo)輪；皮帶傳送機的下部皮帶穿過冷卻水熱交換器且從兩個導(dǎo)輪上繞過；所述的皮帶由皮帶基體、軟體導(dǎo)熱硅膠帶構(gòu)成；皮帶基體的中部設(shè)有凹槽；軟體導(dǎo)熱硅膠帶貼合在凹槽內(nèi)；軟體導(dǎo)熱硅膠帶內(nèi)部設(shè)有空腔；空腔內(nèi)填充有冷卻液。本發(fā)明通過冷卻水熱交換器降低軟體導(dǎo)熱硅膠帶的溫度，然后通過與玻璃接觸的軟體導(dǎo)熱硅膠帶降低玻璃的溫度，降溫過程不通風(fēng)、少灰塵，能耗低、降溫效果好。
【IPC分類】C03B25/08, C03B35/14
【公開號】CN105271663
【申請?zhí)枴緾N201510620763
【發(fā)明人】孟紅琳
【申請人】孟紅琳
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月27日