生產(chǎn)線自動金屬管切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬管加工領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)線自動金屬管切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬管廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，如機(jī)械、建筑等，生產(chǎn)線產(chǎn)出的金屬管一般較長，為了便于儲存和運(yùn)輸，工廠生產(chǎn)時需要將金屬管再次切割為更小長度的金屬管，市面的的切管機(jī)大部分為手動上料、單根切割，工人勞動強(qiáng)度大，切割效率低下，去頭去尾產(chǎn)生的廢料多，刀具因頻繁負(fù)載使用壽命短，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0003]自動化金屬管切割生產(chǎn)線采用液壓伺服系統(tǒng)，等距離布置多臺切割機(jī)進(jìn)行流水線作業(yè)，切割效率高，但是成本也非常高；串聯(lián)的多臺切割機(jī)調(diào)整管長困難，累積誤差大，且最小管長受高切割機(jī)體積限制，其中任意一臺切割機(jī)出現(xiàn)故障，生產(chǎn)線將暫停作業(yè)進(jìn)行維修，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種切割效率更高的生產(chǎn)線自動金屬管切割。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:生產(chǎn)線自動金屬管切割裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、輸送對齊機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)；上料機(jī)構(gòu)包括底板以及與底板相連的斜板，斜板遠(yuǎn)離底板的一端高于與底板相連的一端，底板與斜板之間設(shè)置有入料擋板結(jié)構(gòu)，底板包括切割端以及輸送端，輸送端高于切割端；輸送對齊機(jī)構(gòu)包括第一主動滾軸、第一從動滾軸以及設(shè)置在第一主動滾軸以及第一從動滾軸的外側(cè)的去頭擋板結(jié)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)位于去頭擋板結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)；還包括設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)的外側(cè)的切料擋板結(jié)構(gòu)。
[0006]上料機(jī)構(gòu)上料，輸送對齊機(jī)構(gòu)將待切割的多根金屬管輸送到切料端，去頭擋板機(jī)構(gòu)將金屬管對齊，切料機(jī)構(gòu)將金屬管的一端切割平齊后，輸送對齊機(jī)構(gòu)繼續(xù)向前輸送金屬管至切料擋板結(jié)構(gòu)處，切料機(jī)構(gòu)多次對金屬管進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)了多根金屬管的自動對齊切割。
[0007]進(jìn)一步的是:還包括控制器，所述上料機(jī)構(gòu)、輸送對齊機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)分別與控制器相連。
[0008]進(jìn)一步的是:所述切割機(jī)構(gòu)包括上夾具、下夾具以及切刀，上夾具上設(shè)置有切刀槽，切刀位于切刀槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的是:所述下夾具上設(shè)置有擋板槽，所述去頭擋板結(jié)構(gòu)包括去頭擋板以及驅(qū)動去頭擋板升降的去頭氣缸，去頭擋板位于擋板槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的是:所述切料擋板結(jié)構(gòu)包括切料擋板以及驅(qū)動切料擋板沿金屬管的軸向水平移動的驅(qū)動氣缸。
[0011]進(jìn)一步的是:還包括設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)外側(cè)的第二主動滾軸以及第二從動滾軸。
[0012]進(jìn)一步的是:所述入料擋板結(jié)構(gòu)包括入料擋板以及驅(qū)動入料擋板升降的入料氣缸。
[0013]進(jìn)一步的是:所述入料擋板處設(shè)置有用于統(tǒng)計金屬管數(shù)量的計數(shù)器。
[0014]進(jìn)一步的是:所述底板靠近斜板的一端高于遠(yuǎn)離斜板的一端；所述底板與水平面之間的夾角為O?10度，所述斜板與水平面之間的夾角為O?20度。
[0015]進(jìn)一步的是:所述底板上間隔設(shè)置有多個底板從動滾軸。
[0016]本實(shí)用新型有益效果是:上料機(jī)構(gòu)上料，輸送對齊機(jī)構(gòu)將待切割的多根金屬管輸送到切料端，去頭擋板機(jī)構(gòu)將金屬管對齊，切料機(jī)構(gòu)將金屬管的一端切割平齊后，輸送對齊機(jī)構(gòu)繼續(xù)向前輸送金屬管至切料擋板結(jié)構(gòu)處，切料機(jī)構(gòu)多次對金屬管進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)了多根金屬管的自動對齊切割，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為生產(chǎn)線自動金屬管切割裝置去管頭示意圖；
[0018]圖2為生產(chǎn)線自動金屬管切割裝置正式切割示意圖；
[0019]圖3為生產(chǎn)線自動金屬管切割裝置去管尾示意圖；
[0020]圖中標(biāo)記為:機(jī)架10，上料機(jī)構(gòu)1，底板11，斜板12，入料擋板13，切割端14，輸送端15，輸送對齊機(jī)構(gòu)2，第一主動滾軸21，第一從動滾軸22，第二主動滾軸23，第二從動滾軸24，底板從動滾軸25，去頭擋板26，切料擋板27，切割機(jī)構(gòu)3，切刀31，上夾具32，下夾具
33ο
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步加以說明。
[0022]如圖1-3所示，生產(chǎn)線自動金屬管切割裝置，包括機(jī)架10，機(jī)架10上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)1、輸送對齊機(jī)構(gòu)2以及切割機(jī)構(gòu)3 ;上料機(jī)構(gòu)I包括底板11以及與底板11相連的斜板12，斜板12遠(yuǎn)離底板11的一端高于與底板11相連的一端，底板11與斜板12之間設(shè)置有入料擋板結(jié)構(gòu)13，底板11包括切割端14以及輸送端15，輸送端15高于切割端14 ;輸送對齊機(jī)構(gòu)2包括第一主動滾軸21、第一從動滾軸22以及設(shè)置在第一主動滾軸21以及第一從動滾軸22的外側(cè)的去頭擋板結(jié)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)位于去頭擋板結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)；還包括設(shè)置在切割機(jī)構(gòu)的外側(cè)的切料擋板結(jié)構(gòu)；上料機(jī)構(gòu)I上料，去頭擋板結(jié)構(gòu)將多根金屬管管頭阻擋后，切割機(jī)構(gòu)對多跟金屬管管頭進(jìn)行切割，金屬管管頭切割完成后，輸送對齊機(jī)構(gòu)2將多根金屬管向前輸送，至切料擋板結(jié)構(gòu)處，切割機(jī)構(gòu)3對多跟金屬管進(jìn)行切割成所需要切割的長度。
[0023]還包括控制器，所述上料機(jī)構(gòu)1、輸送對齊機(jī)構(gòu)2以及切割機(jī)構(gòu)3分別與控制器相連；通過控制器控制上料機(jī)構(gòu)1、輸送對齊機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)的動作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線自動金屬管切割裝置的自動控制，控制方便。
[0024]所述切割機(jī)構(gòu)包括上夾具32、下夾具33以及切刀31，上夾具32上設(shè)置有切刀槽，切刀31位于切刀槽內(nèi)；上夾具32以及下夾具33用于將待切割的金屬管夾緊，切刀31對夾緊的金屬管進(jìn)行切割，切割效果好。
[0025]所述下夾具33上設(shè)置有擋板槽，所述去頭擋板結(jié)構(gòu)包括去頭擋板26以及驅(qū)動去頭擋板26升降的去頭氣缸，去頭擋板26位于擋板槽內(nèi)；從前道工序進(jìn)入生產(chǎn)線自動金屬管切割裝置的金屬管的一端常常有毛刺，直接對齊切割會造成部分金屬管管頭不合格，因此需要去掉管頭2?5mm，去頭擋板26用于將多跟金屬管管頭對齊以方便切刀機(jī)構(gòu)對多跟金屬管管頭進(jìn)行切割，使得多根金屬管管頭平齊無毛刺。
[0026]所述切料擋板結(jié)構(gòu)包括切料擋板27以及驅(qū)動切料擋板沿金屬管的軸向水平移動的驅(qū)動氣缸；設(shè)定好需要切割的金屬管的長度后，輸送對齊機(jī)構(gòu)輸送，至多跟金屬管到達(dá)切料擋板27，切料擋板27將多根金屬管的一端擋住保持多跟金屬管的一端平齊，使得切割機(jī)構(gòu)切金屬管時，切下的每根金屬管的長度一致。
[0027]進(jìn)一步的，為方便去頭后的金屬管的輸送，切割機(jī)構(gòu)的外側(cè)還設(shè)置有第二主動滾軸23以及第二從動滾軸24，第二主動滾軸23以及第二主動滾軸24轉(zhuǎn)動，將多跟金屬管向前輸送。
[0028]所述入料擋板結(jié)構(gòu)包括入料擋板13以及驅(qū)動入料擋板13升降的入料氣缸；入料擋板13下降時，因為斜板12傾斜設(shè)置，金屬管依靠自身重力從斜板12上滑下至底板11上，當(dāng)?shù)?