帶有保溫層5的導熱介質貯存槽6，導熱介質貯存槽6為尺寸大于浸出槽體I的圓筒形結構，采用不銹鋼材料制成，在所述保溫層5的一側設有一個從導熱介質貯存槽6通往外界的導熱介質導入孔12，在所述保溫層5的另一側設有一個從導熱介質貯存槽6通往外界的一個出煙道13，所述保溫層5上的出煙道13高于導熱介質導入孔12，在所述導熱介質IC存槽6 —側的下部還設有一個從導熱介質IC存槽6內通往外部的第二應急閥24。
[0019]在所述浸出槽I的頂部設有密封蓋板7，浸出槽I與導熱介質貯存槽6沿槽口連接并封閉二者之間間隙上部，蓋板7與設備主體通過螺栓固定連接、密封，蓋板7采用不銹鋼基材，并內襯有聚四氟乙烯材料。在所述蓋板7上部設有與浸出槽I內部連通的給料口9和尾氣處理及介質補給裝置11，在所述蓋板7的上部設有一個電機支架20，所述驅動電機4固定安裝在電機支架20上部，所述驅動電機4通過一個聯(lián)軸器21連接攪拌軸2，聯(lián)軸器21設置在電機支架20與所述蓋板7之間。
[0020]在所述浸出槽I的一側上設有一個排料管10，排料管10將所述浸出槽I內部與外界連通，在所述浸出槽I的外側壁上設有螺旋纏繞的加熱電阻絲8，加熱電阻絲8的上部低于排料管10下沿的彎管，排料管10采用不銹鋼基材，并內外襯有聚四氟乙烯材料，在所述浸出槽I的一側下部設有一個從浸出槽I內通往外部的第一應急閥19，第一應急閥19低于所述排料管10，且緊貼桶底，以便于將浸出槽I桶內殘余的物料排出。
[0021]所述尾氣處理及介質補給裝置11包括一個一端通入浸出槽I內的、與所述蓋板7固定連接的三通14，三通14采用耐腐聚乙烯材料制成，三通14在所述蓋板7外部的一端連接一個冷凝器15，冷凝器15的上部連接一個尾氣處理發(fā)生器16，三通14在所述蓋板7外部的一端通過一個流量控制閥17連接外部補給介質儲存器。
[0022]所述攪拌軸2在浸出槽I內沒入液位處的軸上還設有一段螺旋纏繞的螺旋葉輪18，所述活動葉輪3位于攪拌軸2底端向上三分之一處，攪拌軸2底端設有另一段螺旋葉輪18，攪拌軸2及螺旋葉輪18均采用不銹鋼基材，并外襯有聚四氟乙烯材料，活動葉輪3采用高密度聚四氟乙烯板制成。
[0023]在所述浸出槽I的內側壁上固定配合連接一個溫度傳感器22，在所述保溫層5的外側壁上固定配合連接一個PLC自動控制器23，溫度傳感器22通過導線與內部的所述加熱電阻絲8和外部的PLC自動控制器23配合連接，實現(xiàn)自動控溫功能。
[0024]本發(fā)明工作過程及工作原理:
導熱介質通過導熱介質導入孔12進入導熱介質貯存槽6，打開加熱系統(tǒng)電源，通過PLC自動控制器23的控制面板設置浸出槽內部礦漿的預設溫度，啟動PLC自動控制器23進行加熱，同時根據(jù)礦漿在浸出槽I內停留時間調節(jié)給礦速率，介質按一定配比通過三通閥14的介質補加口進入浸出槽1，再打開驅動電機4通過聯(lián)軸器帶動攪拌軸2進行攪拌，礦漿完成擦洗、浸出后通過排料管10排出。
[0025]本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施方法例相同或近似結構而得到的其他結構設計，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種熱導密閉式連續(xù)擦洗浸出設備，其特征在于包括: a、一個桶狀的導熱介質貯存槽(6)，其外圍設有保溫層(5)，導熱介質貯存槽(6)的頂部密封連接有蓋板(7)，導熱介質貯存槽(6)的一側設有導熱介質導入孔(12)、另一側設有一個出煙道(13)； b、蓋板(7)上密封連接一個桶狀的浸出槽(1)，浸出槽(I)位于導熱介質貯存槽(6)內腔中且周邊留有間隙，蓋板(7)上設有與浸出槽(I)內部連通的給料口(9)，浸出槽(I)上部設有一個排料管(10)，排料管(10)穿過導熱介質貯存槽(6)及保溫層(5)至外部； c、蓋板(7)上方設有驅動電機(4)，驅動電機(4)連接的攪拌軸(2)伸入到浸出槽(I)中，浸出槽(I)中的攪拌軸(2)上連接有螺旋葉輪(18)； d、浸出槽(I)外側壁上設有螺旋纏繞的加熱電阻絲(8)，加熱電阻絲(8)的上部低于排料管(10)，浸出槽(I)內側壁上連接一個溫度傳感器(22)，導熱介質貯存槽(6)的外側壁上設有一個PLC自動控制器(23)，溫度傳感器(22)和加熱電阻絲(8)與PLC自動控制器(23)配合連接； e、在所述浸出槽(I)的下部設有至少一個從浸出槽(I)內通往外部的應急閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱導密閉式連續(xù)擦洗浸出設備，其特征在于:蓋板(7)上連接一個尾氣處理及介質補給裝置(11 )，它包括一個三通(14)，三通(14)的一端通入浸出槽(I)內、另二端分別連接冷凝器(15)及流量控制閥(17)，冷凝器(15)的上連接尾氣處理發(fā)生器(16)，流量控制閥(17)連接外部補給介質儲存器。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種熱導密閉式連續(xù)擦洗浸出設備，其特征在于:所述攪拌軸(2)從上到下依次連接一段螺旋葉輪(18)、一對活動葉輪(3)以及另一段螺旋葉輪(18)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種熱導密閉式連續(xù)擦洗浸出設備，其特征在于:所述出煙道(13)高于導熱介質導入孔(12)，排料管(10)在浸出槽內側設有向下彎頭。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種熱導密閉式連續(xù)擦洗浸出設備，其特征在于:在所述蓋板的上部設有一個電機支架(20)，所述驅動電機(4)固定安裝在電機支架(20)上部，所述驅動電機(4)通過一個聯(lián)軸器(21)連接攪拌軸(2 )，聯(lián)軸器(21)設置在電機支架(20 )與所述蓋板(7)之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種熱導密閉式連續(xù)擦洗浸出設備，其特征在于:浸出槽(I)為正多邊形，4 <邊數(shù)η < 12，采用不銹鋼基材，并內襯有聚四氟乙烯材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱導密閉式連續(xù)擦洗浸出設備，包括浸出槽（1）及攪拌軸（2），攪拌軸（2）與驅動電機（4）連接，浸出槽外側設有導熱介質貯存槽（6），浸出槽及導熱介質貯存槽上部設有將設備密封的蓋板（7），在蓋板上部設有給料口(9)和尾氣處理及介質補給裝置(11)，在浸出槽的一側設有排料管(10)，在浸出槽的外側壁上設有加熱電阻絲(8),浸出槽內壁上連接溫度傳感器（22），導熱介質貯存槽（6）外壁設有PLC自動控制器（23），且溫度傳感器（22）和加熱電阻絲（8）與PLC（23）配合連接。本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明增強了擦洗浸出效果，最大限度實現(xiàn)介質循環(huán)利用，凈化環(huán)境，減輕環(huán)保處理壓力。
【IPC分類】C01B33-12
【公開號】CN104828829
【申請?zhí)枴緾N201510235218
【發(fā)明人】段樹桐, 吳建新, 錢潛, 李佩悅, 馬菊英, 常志達
【申請人】蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月11日