一種熱導(dǎo)密閉式連續(xù)擦洗浸出設(shè)備的制造方法
【專利說明】 一種熱導(dǎo)密閉式連續(xù)擦洗浸出設(shè)備
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及礦物加工提純?cè)O(shè)備，特別涉及非金屬礦物加工領(lǐng)域的一種熱導(dǎo)密閉式連續(xù)擦洗浸出設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)石英砂等非金屬礦產(chǎn)品需求量的不斷增加，優(yōu)質(zhì)礦藏越來越少，替而代之的是一些石英砂等非金屬礦物顆粒表面或其微裂縫中被鐵礦物或其它雜質(zhì)礦物嚴(yán)重浸染、采用常規(guī)物理提純工藝難以使其達(dá)到產(chǎn)品原料質(zhì)量要求、較差、較難選礦物。此類礦物通過物理流程處理或常規(guī)擦洗常常難以達(dá)到選別目的，往往需要更嚴(yán)苛的擦洗條件或進(jìn)行深度提純工藝，如通過加入酸堿介質(zhì)、高溫加熱擦洗及高強(qiáng)度擦洗等方式達(dá)到深度提純目的，因此需要一種具有在較高溫度下、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿及高強(qiáng)度擦洗浸出深度提純選礦設(shè)備。
[0004]目前，擦洗浸出設(shè)備的加熱方式主要有電加熱、蒸汽加熱等方式。常規(guī)電加熱設(shè)備常難以滿足強(qiáng)酸強(qiáng)堿等嚴(yán)苛環(huán)境下的生產(chǎn)要求。蒸汽直接加熱在實(shí)際生產(chǎn)中造成大量帶介質(zhì)的霧、蒸汽(如酸霧、酸蒸汽)不斷產(chǎn)出，工作環(huán)境惡劣；且加熱過程中，隨著加熱蒸汽的不斷冷凝，造成礦漿濃度持續(xù)變低，影響擦洗浸出效果，且脫出介質(zhì)濃度過低，難以持續(xù)循環(huán)利用，產(chǎn)生大量含介質(zhì)溶液(如廢酸)難以處理、危害環(huán)境。常規(guī)擦洗浸出設(shè)備也存在擦洗強(qiáng)度不高、允許作業(yè)最大礦漿濃度低，砂石間碰撞機(jī)會(huì)少、摩擦強(qiáng)度低等問題，影響了設(shè)備工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述設(shè)備常難以滿足強(qiáng)酸強(qiáng)堿等嚴(yán)苛環(huán)境下生產(chǎn)、介質(zhì)難以循環(huán)利用及尾氣對(duì)外界環(huán)境危害大等問題而提出的一種熱導(dǎo)密閉式連續(xù)擦洗浸出設(shè)備。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種熱導(dǎo)密閉式連續(xù)擦洗浸出設(shè)備，其特征在于包括:
a、一個(gè)桶狀的導(dǎo)熱介質(zhì)貯存槽，其外圍設(shè)有保溫層，導(dǎo)熱介質(zhì)貯存槽的頂部密封連接有蓋板，導(dǎo)熱介質(zhì)貯存槽的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)導(dǎo)入孔、另一側(cè)設(shè)有一個(gè)出煙道；
b、蓋板上密封連接一個(gè)桶狀的浸出槽，浸出槽位于導(dǎo)熱介質(zhì)貯存槽內(nèi)腔中且周邊留有間隙，蓋板上設(shè)有與浸出槽內(nèi)部連通的給料口，浸出槽上部設(shè)有一個(gè)排料管，排料管穿過導(dǎo)熱介質(zhì)貯存槽及保溫層至外部；
C、蓋板上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的攪拌軸伸入到浸出槽中，浸出槽中的攪拌軸上連接有螺旋葉輪；
d、浸出槽外側(cè)壁上設(shè)有螺旋纏繞的加熱電阻絲，加熱電阻絲上部低于排料管，浸出槽的內(nèi)側(cè)壁上連接一個(gè)溫度傳感器，導(dǎo)熱介質(zhì)貯存槽的外側(cè)壁上連接一個(gè)PLC自動(dòng)控制器，溫度傳感器和加熱電阻絲與PLC自動(dòng)控制器配合連接；
e、在所述浸出槽的下部設(shè)有至少一個(gè)從浸出槽內(nèi)通往外部的應(yīng)急閥。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
蓋板上連接一個(gè)尾氣處理及介質(zhì)補(bǔ)給裝置，它包括一個(gè)三通，三通的一端通入浸出槽內(nèi)、另二端分別連接冷凝器及流量控制閥，冷凝器的上連接尾氣處理發(fā)生器，流量控制閥連接外部補(bǔ)給介質(zhì)儲(chǔ)存器。
[0008]所述攪拌軸從上到下依次連接一段螺旋葉輪、一對(duì)活動(dòng)葉輪以及另一段螺旋葉輪。
[0009]所述出煙道高于導(dǎo)熱介質(zhì)導(dǎo)入孔，排料管在浸出槽內(nèi)側(cè)設(shè)有向下彎頭。
[0010]在所述蓋板的上部設(shè)有一個(gè)電機(jī)支架，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在電機(jī)支架上部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過一個(gè)聯(lián)軸器，聯(lián)軸器設(shè)置在電機(jī)支架與所述蓋板之間。
[0011]浸出槽為正多邊形，4 <邊數(shù)η <12，采用不銹鋼基材，并內(nèi)襯有聚四氟乙烯材料。
[0012]本發(fā)明的設(shè)備在運(yùn)行過程中采用熱傳導(dǎo)方式進(jìn)行加熱，通過PLC自動(dòng)控制器、加熱電阻絲及溫度傳感器三部分實(shí)現(xiàn)對(duì)浸出槽內(nèi)部礦漿溫度自動(dòng)控溫；通過外加蓋板、內(nèi)部設(shè)置排料管彎管進(jìn)行液封的方式實(shí)現(xiàn)浸出槽內(nèi)環(huán)境相對(duì)密封，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的帶介質(zhì)霧、蒸汽等通過冷凝裝置進(jìn)行回收利用，尾氣經(jīng)過處理后進(jìn)行無污染排放，減少對(duì)環(huán)境的危害；浸出系統(tǒng)的浸出槽通過采用正多邊形(4 < η < 12)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，攪拌軸采用沒入液位處采用上螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、近末端1/3處設(shè)置活動(dòng)葉輪等方式破壞浸出槽體內(nèi)由于攪拌產(chǎn)生的慣性流場(chǎng)，增加紊流，增大礦物顆粒間摩擦碰撞機(jī)會(huì)，加強(qiáng)機(jī)械攪拌作用，增強(qiáng)了擦洗浸出效果；同時(shí)，設(shè)備能夠適應(yīng)高礦漿濃度條件下攪拌、擦洗、浸出工作，也增強(qiáng)了設(shè)備的擦洗浸出效果。
[0013]本設(shè)備的特點(diǎn):
1、本設(shè)備的浸出系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)采用相對(duì)獨(dú)立方式進(jìn)行工作，通過熱傳導(dǎo)方式加熱浸出槽內(nèi)礦漿，實(shí)現(xiàn)石英砂等非金屬礦物高溫擦洗、浸出深度提純工藝，避免了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中加熱電阻絲必須適應(yīng)高溫下腐蝕環(huán)境的難題，降低了設(shè)備成本，同時(shí)也減少了采用蒸汽直接加熱產(chǎn)生的大量帶有介質(zhì)廢液?jiǎn)栴}。
[0014]2、加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控溫功能、設(shè)備外加外部保溫層設(shè)計(jì)均減少了設(shè)備能耗，節(jié)約能源；
3、深度提純反應(yīng)在浸出槽內(nèi)部相對(duì)密閉的環(huán)境下進(jìn)行，加熱產(chǎn)生的帶介質(zhì)的霧、蒸汽通過冷凝裝置回收利用，尾氣通過尾氣處理裝置凈化處理后排放，減少了生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境的危害，是環(huán)境友好型產(chǎn)品；
4、浸出系統(tǒng)的浸出槽采用正多邊形設(shè)計(jì)，攪拌軸沒入液位處采用上螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、近末端1/3處設(shè)置活動(dòng)葉輪等方式破壞浸出槽體內(nèi)由于攪拌產(chǎn)生的慣性流場(chǎng)，增加紊流，增大礦物顆粒間摩擦碰撞機(jī)會(huì)，加強(qiáng)了機(jī)械攪拌作用，增強(qiáng)了擦洗浸出效果；同時(shí)設(shè)備攪拌軸采用上螺旋葉輪、活動(dòng)葉輪的設(shè)計(jì)，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)了適應(yīng)了高礦漿濃度的攪拌、擦洗、浸出工作，擦洗強(qiáng)度高及浸出效果好；
5、單機(jī)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、處理能力大，且能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)熱傳導(dǎo)加熱、連續(xù)擦洗浸出化學(xué)深度提純除雜處理工藝，設(shè)備增強(qiáng)了擦洗浸出效果，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)，最大限度實(shí)現(xiàn)介質(zhì)循環(huán)利用，減少帶介質(zhì)的霧、蒸汽等的生成，凈化環(huán)境，減輕環(huán)保處理壓力，能夠?yàn)槭⑸暗确墙饘俚V物深度提純提供一種有效設(shè)備，為獲得更高附加值低鐵產(chǎn)品提供有力支持。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖2的A-A向剖視圖；
圖4是圖1的B-B向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明提供的一種熱導(dǎo)密閉式連續(xù)擦洗浸出設(shè)備，包括一個(gè)正八邊形結(jié)構(gòu)上端開口的桶狀浸出槽1，浸出槽I采用不銹鋼基材，并內(nèi)襯有聚四氟乙烯材料制成，浸出槽I內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合一個(gè)攪拌軸2，攪拌軸2在浸出槽I內(nèi)的攪拌軸從上到下依次連接一段螺旋葉輪18、一對(duì)活動(dòng)葉輪3以及另一段螺旋葉輪18，攪拌軸2伸出浸出槽I的一端與外部固定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。
[0018]在所述浸出槽I的外側(cè)設(shè)有一個(gè)