一種用于環(huán)形套筒窯修復(fù)的鎂質(zhì)搗打料及其制備方法，以及一種環(huán)形套筒窯修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)形套筒窯下套筒耐材修復(fù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于環(huán)形套筒窯修復(fù)的鎂質(zhì)搗打料及其制備方法，以及一種環(huán)形套筒窯修復(fù)方法。針對(duì)目前環(huán)形套筒窯修復(fù)中新的砌筑體與原來(lái)窯體之間的修補(bǔ)、結(jié)合問(wèn)題，提供了一種用于環(huán)形套筒窯修復(fù)的鎂質(zhì)搗打料，由：8~5mm粒徑的鎂砂、5~3mm粒徑的鎂砂、3~1mm粒徑的鎂砂、1mm以下粒徑的鎂砂、0.074mm粒徑的鎂砂以及0.074mm粒徑氧化鋁及金屬鋁組成，從而可以根據(jù)需要定制不同的修復(fù)塊，適應(yīng)窯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)；修復(fù)后的窯體整體受力均勻，能夠滿足窯體的整體受力強(qiáng)度；鎂質(zhì)搗打料不隨溫度的變化而明顯收縮變形，進(jìn)而避免了溫度下降后修復(fù)部分的脫落，保證了修復(fù)的有效性。
【專利說(shuō)明】一種用于環(huán)形套筒窯修復(fù)的鎂質(zhì)搗打料及其制備方法，以及一種環(huán)形套筒窯修復(fù)方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及環(huán)形套筒窯下套筒耐材修復(fù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一種用于環(huán)形套筒窯修復(fù)的鎂質(zhì)搗打料及其制備方法，以及一種環(huán)形套筒窯修復(fù)方法。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]目前國(guó)內(nèi)環(huán)形套筒窯在砌筑結(jié)束后或者窯齡中后期階段，由于下拱橋溫度較高，耐材長(zhǎng)時(shí)間受到物料沖刷或者砌筑結(jié)束后烘窯階段烘爐曲線設(shè)置不合理，造成下內(nèi)套筒下拱橋以下部分耐材出現(xiàn)大面積脫落的情況，給生產(chǎn)帶來(lái)很大的影響，必須停窯進(jìn)行處理。
[0005]在修復(fù)過(guò)程中，存在的難點(diǎn)之一就是如何選擇下拱橋與新砌體結(jié)合處的填充材料，其原因是:一、該結(jié)合處不規(guī)則，無(wú)法用定型材料去修補(bǔ)；二、如何保證修補(bǔ)后的整個(gè)砌筑體的受力強(qiáng)度；三、保證修補(bǔ)后不脫落，如何設(shè)置修補(bǔ)高度。
[0006]目前套筒窯下內(nèi)套筒下拱橋以下部分耐材基本采用鎂鋁尖晶石材質(zhì)，該材質(zhì)能夠適應(yīng)堿性物料(生石灰)的沖刷，但是重?zé)€變化率很大，為此，在修補(bǔ)時(shí)候必須給予考慮，如果修補(bǔ)材質(zhì)選取不當(dāng)，在停窯時(shí)窯內(nèi)溫度下降，耐材收縮，修補(bǔ)部分可能會(huì)脫落，無(wú)法達(dá)到修復(fù)目的。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前環(huán)形套筒窯修復(fù)中新的砌筑體與原來(lái)窯體之間的修補(bǔ)、結(jié)合問(wèn)題，提供了一種用于環(huán)形套筒窯修復(fù)的鎂質(zhì)搗打料，所述鎂質(zhì)搗打料主要是由:8~5mm粒徑的鎂砂、5~3mm粒徑的鎂砂、3~Imm粒徑的鎂砂、Imm以下粒徑的鎂砂、0.074mm粒徑的鎂砂以及0.074mm粒徑氧化鋁及金屬鋁組成，以上各成分的重量比為(5~10):(5^12):(16~23):(17~25):(18~28):(5~13):(0.1~3)。
[0009]同時(shí)本發(fā)明還公開(kāi)了上述鎂質(zhì)搗打料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將8~5mm粒徑的鎂砂、5^3mm粒徑的鎂砂、Imm粒徑的鎂砂、Imm以下粒徑的鎂砂、
0.074mm粒徑的鎂砂以及0.074mm粒徑氧化鋁及金屬鋁，按照(5~10): (5~12):(16~23):(17~25): (18~28):(5~13):(0.1~3)的重量比混合均勻；
(2)加入步驟(1)中得到的混合物2~3.5%的六偏磷酸鈉和磷酸酯復(fù)合結(jié)合劑，混煉均
勻；
(3)將混煉均勻后的鎂質(zhì)搗打料制成塊狀；
(4)將步驟(3)中得到的塊逐漸加溫至1100°C烘烤，然后自然冷卻，得到耐壓強(qiáng)度達(dá)55Mpa的鎂質(zhì)搗打料。[0010]根據(jù)具體的需要，可以將鎂質(zhì)搗打料制成相應(yīng)大小的塊狀，根據(jù)發(fā)明人多次的實(shí)驗(yàn)操作，公開(kāi)了當(dāng)所述步驟(3)中制成70_X70_X70_的塊時(shí),最適合于環(huán)形套筒窯的
修復(fù)使用。
[0011]同時(shí)，本發(fā)明還進(jìn)一步公開(kāi)了一種環(huán)形套筒窯修復(fù)方法，包括以下步驟:
(1)在環(huán)形套筒窯的下拱橋下部搭設(shè)腳手架；
(2)在腳手架的上面固定安裝胎膜，保證胎膜與拱橋不發(fā)生荷載；
(3)對(duì)稱安裝牛腿；
(4)對(duì)原有耐材 進(jìn)行拆除；
(5)重新砌筑，在新砌筑窯體的上方，下拱橋的下方預(yù)留25-35mm的搗打料空隙，并在新砌筑窯體的上方放置Imm的馬糞紙；
(6)將塊狀搗打料置入搗打料空隙，用力搗實(shí)；
(7)保養(yǎng)48小時(shí)，完成修復(fù)。
[0012]在上述公開(kāi)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了所述步驟(4)的具體操作方法為首先拆除混凝土圈梁至托圈之間的所有耐材依次為殘存的Z38/250鎂鋁尖晶石工作層一六層NFU IHlO中間保溫層磚一五層半NF2內(nèi)層保溫磚一P4高強(qiáng)隔熱板一三層Z38/425鎂鋁尖晶石恢復(fù)這一部分的耐材砌筑。緊接著拆除托圈上部至拱腳下部殘余的耐材，依次拆除是三層保溫磚和三層Z38/425的殘留鎂鋁尖晶石磚。
[0013]最后，針對(duì)常用的環(huán)形套筒窯修復(fù)，本發(fā)明公開(kāi)了在上述所述步驟(2)中，每個(gè)拱橋?qū)?yīng)安裝兩個(gè)胎膜的技術(shù)方案。
[0014]采用本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)方案后，可以根據(jù)需要定制不同的修復(fù)塊，從而適應(yīng)窯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)；同時(shí)修復(fù)后的窯體整體受力均勻，能夠滿足窯體的整體受力強(qiáng)度；不僅如此，本發(fā)明公開(kāi)的鎂質(zhì)搗打料不隨溫度的變化而明顯收縮變形，進(jìn)而避免了溫度下降后修復(fù)部分的脫落，保證了修復(fù)的有效性。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例組I 鎂質(zhì)搗打料的制備
(O按照表1中所示的各個(gè)組分及其重量份，混合均勻制得混合物。
[0018](2)加入步驟(1)中得到的混合物2~3.5%的六偏磷酸鈉和磷酸酯復(fù)合結(jié)合劑，混煉均勻。
[0019](3)將混煉均勾后的續(xù)質(zhì)掲打料制成塊狀；在本實(shí)施例中特別優(yōu)選地將其制成70mmX70mmX70mm 的塊。
[0020](4)將步驟(3)中得到的塊逐漸加溫至1100°C烘烤，然后自然冷卻，得到耐壓強(qiáng)度達(dá)55Mpa的鎂質(zhì)搗打料。
[0021]表1鎂質(zhì)搗打料組成成分表
【權(quán)利要求】
1.一種用于環(huán)形套筒窯修復(fù)的鎂質(zhì)搗打料，其特征是所述鎂質(zhì)搗打料主要是由:8~5mm粒徑的鎂砂、5~3mm粒徑的鎂砂、3~Imm粒徑的鎂砂、Imm以下粒徑的鎂砂、0.074mm粒徑的鎂砂以及0.074mm粒徑氧化鋁及金屬鋁組成，以上各成分的重量比為(5~10):(5^12):(16~23):(17~25):(18~28):(5~13):(0.1~3)。
2.一種如權(quán)利要求1中所述的鎂質(zhì)搗打料的制備方法，其特征是包括以下步驟: (1)將8~5mm粒徑的鎂砂、5^3mm粒徑的鎂砂、Imm粒徑的鎂砂、Imm以下粒徑的鎂砂、0.074mm粒徑的鎂砂以及0.074mm粒徑氧化鋁及金屬鋁，按照(5~10): (5~12):(16~23):(17~25): (18~28):(5~13):(0.1~3)的重量比混合均勻； (2)加入步驟(1)中得到的混合物2~3.5%的六偏磷酸鈉和磷酸酯復(fù)合結(jié)合劑，混煉均勻； (3)將混煉均勻后的鎂質(zhì)搗打料制成塊狀； (4)將步驟(3)中得到的塊逐漸加溫至1100°C烘烤，然后自然冷卻，得到耐壓強(qiáng)度達(dá)55Mpa的鎂質(zhì)搗打料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的制備方法，其特征是:所述步驟(3)中制成70mmX70mmX70mm 的塊。
4.一種環(huán)形套筒窯修復(fù)方法，其特征是包括以下步驟: (1)在環(huán)形套筒窯的下拱橋下部搭設(shè)腳手架； (2)在腳手架的上面固定安裝胎膜，保證胎膜與拱橋不發(fā)生荷載； (3)對(duì)稱安裝牛腿； (4)對(duì)原有耐材進(jìn)行拆除； (5)重新砌筑，在新砌筑窯體的上方，下拱橋的下方預(yù)留25-35mm的搗打料空隙，并在新砌筑窯體的上方放置Imm的馬糞紙； (6)將塊狀搗打料置入搗打料空隙，用力搗實(shí)； (7)保養(yǎng)48小時(shí)，完成修復(fù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的環(huán)形套筒窯修復(fù)方法，其特征是所述步驟(4)的具體操作方法為首先拆除混凝土圈梁至托圈之間的所有耐材依次為殘存的Z38/250鎂鋁尖晶石工作層一六層NF1、IHlO中間保溫層磚一五層半NF2內(nèi)層保溫磚一P4高強(qiáng)隔熱板一三層Z38/425鎂鋁尖晶石恢復(fù)這一部分的耐材砌筑； 緊接著拆除托圈上部至拱腳下部殘余的耐材，依次拆除是三層保溫磚和三層Z38/425的殘留鎂鋁尖晶石磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形套筒窯修復(fù)方法，其特征是所述步驟(2)中，每個(gè)拱橋?qū)?yīng)安裝兩個(gè)胎膜。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103833384SQ201210484211
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】蔡昌旺, 胡康成, 郭占軍 申請(qǐng)人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司