一種熱澆注模具的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具的制備方法，尤其涉及一種熱澆注模具的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用模具加工成型零件具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料和成本低等一系列優(yōu)點，應用范圍極其廣泛。熱作模具鋼是一類重要的模具材料，由于熱作模具是在高溫下長時間工作的，隨著服役時間的延長其組織將發(fā)生變化，性能也會相應地發(fā)生改變，因此，這就要求熱作模具鋼具有良好的強韌性、冷熱疲勞性能及高溫熱穩(wěn)定性等，但是現(xiàn)有的熱作澆注模具在生產(chǎn)過程中工藝復雜，大大增大了生產(chǎn)成本，給企業(yè)增大了負擔。
[0003]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種熱澆注模具的制備方法。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種熱澆注模具的制備方法，以20-30重量份的軟木粉、12-15重量份的稀土、4-6重量份的陶瓷骨料、3-5重量份的石膏粉和15-18重量份的硅膠為原料，包括以下工藝步驟:
a、先將20-30重量份的軟木粉、4-6重量份的陶瓷骨料和3-5重量份的石膏粉加入到攪拌機中進行混合，形成混料；
b、將步驟a中形成的混料進行加熱，溫度控制在70-800C，在加熱過程中，緩慢加入硅膠，并攪拌均勻，硅膠加入完成后最后加入稀土，以5-8°C /h的速度進行升溫，在溫度升至120-150 °C時，停止升溫，進行保溫3-5小時；
C、將步驟b中保溫完成的混料注塑成型，冷卻至室溫，得到成品。
[0006]進一步的，所述陶瓷骨料為瓷粉、石英或氧化鋁。
[0007]進一步的，所述軟木粉的粒度為450-500目。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用該種工藝獲得的熱澆注模具，生產(chǎn)工藝簡單可靠，制造的模具性能穩(wěn)定，添加的硅膠和陶瓷骨料增強了韌性和硬度，能大大延長使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了工作效率，提高了經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0009]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
[0010]實施例1
一種熱澆注模具的制備方法，以20重量份的軟木粉、12重量份的稀土、4重量份的瓷粉、3重量份的石膏粉和15重量份的硅膠為原料，軟木粉的粒度為450目，包括以下工藝步驟:
a、先將20重量份的軟木粉、4重量份的瓷粉和重量份的石膏粉加入到攪拌機中進行混合，形成混料；
b、將步驟a中形成的混料進行加熱，溫度控制在70°C，在加熱過程中，緩慢加入硅膠，并攪拌均勻，硅膠加入完成后最后加入稀土，以5°C /h的速度進行升溫，在溫度升至120°C時，停止升溫，進行保溫3小時；
C、將步驟b中保溫完成的混料注塑成型，冷卻至室溫，得到成品。
[0011]實施例2
一種熱澆注模具的制備方法，以25重量份的軟木粉、13重量份的稀土、5重量份的石英、4重量份的石膏粉和16重量份的硅膠為原料，軟木粉的粒度為480目，包括以下工藝步驟:
a、先將25重量份的軟木粉、5重量份的石英和4重量份的石膏粉加入到攪拌機中進行混合，形成混料；
b、將步驟a中形成的混料進行加熱，溫度控制在75°C，在加熱過程中，緩慢加入硅膠，并攪拌均勻，硅膠加入完成后最后加入稀土，以7°C /h的速度進行升溫，在溫度升至135°C時，停止升溫，進行保溫4小時；
C、將步驟b中保溫完成的混料注塑成型，冷卻至室溫，得到成品。
[0012]實施例3
一種熱澆注模具的制備方法，以30重量份的軟木粉、15重量份的稀土、6重量份的氧化鋁、5重量份的石膏粉和18重量份的硅膠為原料，軟木粉的粒度為500目，包括以下工藝步驟:
a、先將30重量份的軟木粉、6重量份的氧化鋁和5重量份的石膏粉加入到攪拌機中進行混合，形成混料；
b、將步驟a中形成的混料進行加熱，溫度控制在800C，在加熱過程中，緩慢加入硅膠，并攪拌均勻，硅膠加入完成后最后加入稀土，以8°C /h的速度進行升溫，在溫度升至150°C時，停止升溫，進行保溫5小時；
C、將步驟b中保溫完成的混料注塑成型，冷卻至室溫，得到成品。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:采用該種工藝獲得的熱澆注模具，生產(chǎn)工藝簡單可靠，制造的模具性能穩(wěn)定，添加的硅膠和陶瓷骨料增強了韌性和硬度，能大大延長使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了工作效率，提高了經(jīng)濟效益。
[0014]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱澆注模具的制備方法，其特征在于:以20-30重量份的軟木粉、12-15重量份的稀土、4-6重量份的陶瓷骨料、3-5重量份的石膏粉和15-18重量份的硅膠為原料，包括以下工藝步驟: a、先將20-30重量份的軟木粉、4-6重量份的陶瓷骨料和3-5重量份的石膏粉加入到攪拌機中進行混合，形成混料； b、將步驟a中形成的混料進行加熱，溫度控制在70-800C，在加熱過程中，緩慢加入硅膠，并攪拌均勻，硅膠加入完成后最后加入稀土，以5-8°C /h的速度進行升溫，在溫度升至120-150 °C時，停止升溫，進行保溫3-5小時； C、將步驟b中保溫完成的混料注塑成型，冷卻至室溫，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱澆注模具的制備方法，其特征在于:所述陶瓷骨料為瓷粉、石英或氧化鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱澆注模具的制備方法，其特征在于:所述軟木粉的粒度為450-500目ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱澆注模具的制備方法，以軟木粉、稀土、陶瓷骨料、石膏粉和硅膠為原料，包括以下工藝步驟：a、先將軟木粉、陶瓷骨料和石膏粉加入到攪拌機中進行混合，形成混料；b、將步驟a中形成的混料進行加熱，溫度控制在70-80℃，在加熱過程中，緩慢加入硅膠，并攪拌均勻，硅膠加入完成后最后加入稀土，以5-8℃/h的速度進行升溫，在溫度升至120-150℃時，停止升溫，進行保溫3-5小時；c、將步驟b中保溫完成的混料注塑成型，冷卻至室溫，得到成品。本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)工藝簡單可靠，制造的模具性能穩(wěn)定，添加的硅膠和陶瓷骨料增強了韌性和硬度，能大大延長使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C04B28-14, C04B28-24
【公開號】CN104671736
【申請?zhí)枴緾N201410823571
【發(fā)明人】高明, 劉朋
【申請人】昆山迪賽斯恩模具設(shè)計有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月26日