專利名稱：無(wú)泡復(fù)合碳酸氫銨添加劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種用于生產(chǎn)農(nóng)用碳酸氫銨的添加劑的制備方法。
碳酸氫銨是我國(guó)所特有的一種低濃度速效氮肥，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。到1990年全國(guó)有1059家小氮肥廠生產(chǎn)碳酸氫銨，約70%的廠使用碳酸氫銨添加劑。
碳酸氫銨添加劑在小氮肥行業(yè)的使用，雖然已有十幾年的歷史，但真正推廣應(yīng)用還是近幾年的事情。
現(xiàn)有的碳酸氫銨添加劑雖具有降低碳酸氫銨的含水量、提高含氮量，防止碳酸氫銨結(jié)塊等性能，但對(duì)小氮肥廠碳化系統(tǒng)工藝條件波動(dòng)大的情況適應(yīng)性較差，容易不同程度地引起碳化系統(tǒng)的起泡帶液，甚至嚴(yán)重帶液的現(xiàn)象，給正常生產(chǎn)帶來(lái)諸多危害。
本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)泡復(fù)合碳酸氫銨添加劑的制備方法。這種無(wú)泡復(fù)合碳酸氫銨添加劑用于碳化系統(tǒng)。該無(wú)泡復(fù)合碳酸氫銨添加劑是含有多種組份的陰離子表面活性劑，與其它復(fù)合型碳酸氫銨添加劑如Y-2型，L-2型等不同的是，該無(wú)泡復(fù)合碳酸氫銨添加劑不是兩種或兩種以上的活性組份的簡(jiǎn)單混合，而是在多種活性組份混合過(guò)程中加入一種與之起反應(yīng)的物質(zhì)，組成一個(gè)功能上相互補(bǔ)充的復(fù)合活性組份。該無(wú)泡復(fù)合碳酸氫銨添加劑和其它類型碳酸氫銨添加劑一樣，都具有防結(jié)塊，降低含水量，提高含氮量的性能。但是，該無(wú)泡復(fù)合碳酸氫銨添加劑更具有工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，以及用量低，在使用中不起泡，不帶液，能夠適小氮肥廠工藝操作條件波動(dòng)大的優(yōu)點(diǎn)，而且，該無(wú)泡復(fù)合碳酸氫銨添加劑是經(jīng)過(guò)皂化過(guò)的乳液，可以直接用于碳化系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑的制備方法，其特征在于1、工藝配方以十二～十八烷基苯磺酸或十二～十八烷基苯磺酸鈉或十五烷基磺酰氯為基本原料，以硬脂酸為主要原料配制。其配方為十二～十八烷基苯磺酸或十二～十八烷基苯磺酸鈉或十五烷基磺酰氯300～350kg，硬脂酸25～30kg，普通柴油200kg，碳酸氫銨50kg，其余成份為軟水。
2、工藝過(guò)程該C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑的制備方法分為五個(gè)過(guò)程，其步驟為a、將25～30kg硬脂酸加入到200kg的軟水中，加入25kg碳酸氫銨，加熱攪拌，使硬脂酸溶解。
b、將25kg碳酸氫銨溶于常溫下200kg軟水中。
c、將200kg柴油加熱到50～60℃。
d、將300～350kg十二～十八烷基苯磺酸或十二～十八烷基苯磺酸鈉或十五烷基磺酰氯與步驟a所產(chǎn)生的硬脂酸溶液混合后，加入到不銹鋼反應(yīng)器或搪瓷反應(yīng)釜中，加熱60～90分鐘。
e、將步驟d的反應(yīng)產(chǎn)物放到搪瓷容器中，冷卻，加入步驟c加熱好的200kg柴油，進(jìn)行混合后，加入步驟b的碳酸氫銨溶液進(jìn)行皂化。
3、工藝條件控制a、反應(yīng)時(shí)間60～90分鐘。
b、反應(yīng)溫度120～130℃。
c、蒸汽壓力0.27～0.37Mpad、加熱方式在反應(yīng)容器內(nèi)用蒸汽盤(pán)管加熱，敞開(kāi)體系。
本發(fā)明中的十二～十八烷基苯磺酸或十二～十八烷基苯磺酸鈉或十五烷基磺酰氯和硬脂酸的重量百分含量大于95%。
由本發(fā)明所制備的C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑用于碳化系統(tǒng)，按噸肥加入量為0.4～0.6kg添加劑。
本發(fā)明的另一些基本特征還在于1、硬脂酸既是活性組份，又是最主要的消泡劑，同時(shí)還在于它的增稠作用，加入硬脂酸是C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑的最主要特征。
2、C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑利用了烷基苯磺酸鹽與硬脂酸鹽之間的協(xié)同效應(yīng)，組成一個(gè)多活性組份復(fù)合體系，從而使起泡降低到極小值。
3、C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑使用柴油作助劑，既起到了消泡作用，又降低了成本。
4、C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑使用軟水作溶劑，是為了避免產(chǎn)生硬脂酸鈣、鎂鹽沉淀。
5、C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑配制過(guò)程中，所用的50kg碳酸氫銨，可以用等當(dāng)量的碳化氨水代替，最好是用等當(dāng)量的無(wú)硫氨水代替，這是為了避免出現(xiàn)添加劑色澤加深的現(xiàn)象。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例配方(按1000kg基準(zhǔn)計(jì)算)十二～十八烷基苯磺酸或十二～十八烷基苯磺酸鈉或十五烷基磺酰氯300～350kg，硬脂酸25～30kg，按五個(gè)過(guò)程進(jìn)行操作，制成C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑，其步驟為a、將25～30kg硬脂酸加入到200kg的軟水中，加入25kg碳酸氫銨，加熱攪拌，促使硬脂酸溶解。
b、將25kg碳酸氫銨溶于常溫下200kg軟水中。
c、將200kg柴油在容器內(nèi)用蒸汽盤(pán)管加熱到50～60℃。
d、將300～350kg十二～十八烷基苯磺酸或十二～十八烷基磺酸鈉或十五烷基磺酰氯與步驟a所產(chǎn)生的硬脂酸溶液混合后，加入到不銹鋼反應(yīng)器或搪瓷反應(yīng)釜中，通入0.27～0.37Mpa，130～140℃的蒸汽，用蒸汽盤(pán)管加熱60～90分鐘。開(kāi)始加熱到一定溫度時(shí)，可能有大量泡沫出現(xiàn)，停止加熱，待泡沫消失后，再加熱一段時(shí)間。
e、將步驟d反應(yīng)的產(chǎn)物放到搪瓷容器中，稍加冷卻，加入步驟c加熱好的200kg柴油，經(jīng)充分混合后，冷卻到40℃以下，加入步驟b的碳酸氫銨溶液進(jìn)行皂化反應(yīng)，攪拌均勻，制成C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑。
權(quán)利要求
1.一種C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑的制備方法，其特征在于A、以十二～十八烷基苯磺酸或十二～十八烷基苯磺酸鈉或十五烷基磺酰氯為基本原料，以硬脂酸為主要原料配制，其配方為十二～十八烷基苯磺酸或十二～十八烷基苯磺酸鹽或十五烷基磺酰氯300～350kg，硬脂酸25～30kg，普通柴油200kg，碳酸氫銨50kg，其余為軟水。B、工藝步驟a、將25～30kg硬脂酸加入到200kg的軟水中，加入25kg碳酸氫銨，加熱攪拌，使硬脂酸溶解。b、將25kg碳酸氫銨溶于常溫下200kg軟水中。c、將200kg柴油加熱到50～60℃。d、將300～350kg十二～十八烷基苯磺酸或十二～十八烷基苯磺酸鈉或十五烷基磺酰氯與步驟a所產(chǎn)生的硬脂酸溶液混合后，加入到不銹鋼反應(yīng)器中或搪瓷反應(yīng)釜中，加熱60～90分鐘。e、將步驟d的反應(yīng)產(chǎn)物放到搪瓷容器中，加入步驟c加熱好的200kg柴油，進(jìn)行混合后，加入步驟b的碳酸氫銨溶液進(jìn)行皂化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑的制備方法，其最主要特征在于使用了硬脂酸作為活性組份和消泡劑，以及利用了硬脂酸的增稠作用和協(xié)同效應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑的制備方法，以十二～十八烷基苯磺酸或十二～十八烷基苯磺酸鈉或十五烷基磺酰氯為基本原料，以硬脂酸為主要原料，配以普通柴油作助劑，按一定的比例進(jìn)行溶解、混合、加熱、攪拌，然后再經(jīng)氨水皂化制成乳液。C型復(fù)合碳酸氫銨添加劑加入碳化系統(tǒng)，能有效地防止碳化系統(tǒng)的起泡、帶液，能顯著地提高碳酸氫銨的含氮量，降低含水量，防止結(jié)塊，并且能穩(wěn)定碳化工藝條件，提高離心機(jī)分離效果。
文檔編號(hào)C01C1/26GK1065846SQ9110244
公開(kāi)日1992年11月4日 申請(qǐng)日期1991年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月15日
發(fā)明者韓允志 申請(qǐng)人:韓允志