一種麻提取物蛋白質(zhì)復(fù)合添加劑的制備方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于功能纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種麻提取物蛋白質(zhì)復(fù)合添加劑的制備方法，用于兼具絲、麻功能特征的纖維素纖維的制備。
【背景技術(shù)】
[0002]在人們回歸自然，崇尚綠色紡織品的今天，人們不僅對(duì)紡織品的舒適美觀性提出了更高的要求，而且更喜歡使用天然紡織品，因此中高檔天然蛋白纖維及麻纖維面料越來越受到人們的重視。但由于天然蛋白纖維如蠶絲、羊絨等產(chǎn)量有限，且價(jià)格昂貴，使得普通大眾難以接受;麻纖維質(zhì)地粗硬，不宜直接做服用紡織的原料，需要進(jìn)行多種工藝處理，增加成本，且產(chǎn)量增加緩慢，不能滿足實(shí)際需求。
[0003]再生纖維素纖維具有吸濕、透氣性好，穿著舒適的特點(diǎn)，獲得了廣泛的應(yīng)用。同時(shí)由于耕地的減少和石油資源的日益枯竭，天然纖維、合成纖維的產(chǎn)量將會(huì)受到越來越多的制約，因此再生纖維素纖維的應(yīng)用已獲得了一個(gè)空前的發(fā)展機(jī)遇。
[0004]鑒于此，在再生纖維素纖維生產(chǎn)及改性的基礎(chǔ)上，人們對(duì)蛋白質(zhì)改性纖維素纖維和麻改性纖維素纖維的開發(fā)進(jìn)入了高速發(fā)展的階段，并取得了一定的成果。
[0005]專利號(hào)為ZL02138823.7的中國(guó)專利公開了一種大豆蛋白粘膠纖維的制造方法，它是將從豆柏中提取的大豆蛋白質(zhì)加入到一定溫度、濃度的氫氧化鈉水溶液得到大豆蛋白液，然后按一定比例與粘膠進(jìn)行共混，采用紡前注射形式凝固浴成型后，絲餅再經(jīng)過醛化處理得到大豆蛋白纖維；申請(qǐng)?zhí)枮?00410010327.3的中國(guó)專利公開了一種大豆蛋白纖維素纖維的制造方法，它是將大豆中分離提純的大豆蛋白質(zhì)溶解在40-60 0C、濃度為1-5 %的氫氧化鈉水溶液中，加入引發(fā)劑和丙烯酰胺進(jìn)行反應(yīng)之后按比例加入纖維素黃酸酯中生產(chǎn)大豆蛋白纖維素粘膠長(zhǎng)絲和粘膠短纖維;專利號(hào)為ZL200610016426.1的中國(guó)專利公開了一種改性粘膠纖維及其制造方法，它是將制得的蠶絲蛋白溶液、羥乙基殼聚糖黃原酸酯粘性溶液與粘膠共混紡絲制備而成;專利號(hào)為ZL200710097723.8的中國(guó)專利公開了一種動(dòng)物蛋白和植物纖維制造蛋白粘膠纖維方法，利用動(dòng)物毛、皮等作原料制成蛋白液，提取動(dòng)物蛋白質(zhì)和植物纖維共紡。專利號(hào)為ZL200810136626.X的中國(guó)專利公開了一種蛋白質(zhì)纖維素纖維的制造方法，首先制取蛋白質(zhì)溶液，將所述蛋白質(zhì)溶液與粘膠溶液混合，最后采用濕法紡絲而成。專利號(hào)為ZL200810163379.2的中國(guó)專利公開了一種牛乳蛋白粘膠絲及其制備方法，其制備方法采用粘膠人造絲常規(guī)濕紡工藝和生產(chǎn)設(shè)備，其中紡絲的制備包括以下步驟:a、提取牛乳蛋白；b、稀釋提純后的牛乳蛋白，調(diào)節(jié)pH值，放入電磨機(jī)或者膠磨機(jī)中研磨;c、將研磨后的牛乳蛋白液過濾濃縮，干燥制成牛乳蛋白粉，d、將制得的牛乳蛋白粉溶液水或者采用b步驟所得的牛乳蛋白液，調(diào)節(jié)pH值，過濾，然后與粘膠液充分混合；專利號(hào)為200810302306.7的中國(guó)專利公開了一種蛋白粘膠纖維及其制備方法，該蛋白纖維的制備方法包括以下步驟:A、將動(dòng)、植物蛋白原料脫脂，脫色、除臭，得到動(dòng)、植物蛋白粉;B、堿化;動(dòng)、植物蛋白粉溶于堿液中，得到蛋白堿溶液;C、在蛋白堿溶液中加入交聯(lián)劑，得到蛋白紡絲液;D、將蛋白紡絲液與粘膠共混紡絲，得到蛋白絲;E、將蛋白絲用過氧化物溶液洗滌、上游、烘干，得到蛋白纖維；申請(qǐng)?zhí)枮?00710168521.8的中國(guó)專利公開了一種大豆分離蛋白/纖維素混合溶液及其制備方法和用途，它是將大豆分離蛋白分散于氫氧化鈉和尿素的組合水溶液中，得到大豆分離蛋白溶液，然后將該蛋白液預(yù)冷到一定溫度，加入纖維素，攪拌溶解得到大?分尚蛋白/纖維素的混合溶液，從而進(jìn)彳丁相關(guān)應(yīng)用。申請(qǐng)?zhí)枮?00910048098.7的中國(guó)專利公開了一種蛋白質(zhì)保有量高的大豆蛋白/纖維素復(fù)合纖維制備方法。該方法通過采用氫氧化鈉/硫脲/尿素混合水溶液作為溶劑來溶解纖維素制備高濃度的纖維素溶液，并通過硫脲/尿素混合水溶液對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行預(yù)處理后在所得懸浮液中加入氫氧化鈉直接溶解得到大豆蛋白溶液;將纖維素溶液和大豆蛋白溶液按照比例攪拌混合得到的復(fù)合溶液再經(jīng)脫泡、紡絲機(jī)噴絲、凝固、牽伸、水洗、干燥、上油工藝后經(jīng)卷繞制備得到機(jī)械性能優(yōu)良、蛋白質(zhì)保有量高的大豆蛋白/纖維素復(fù)合纖維。申請(qǐng)?zhí)枮?01110170688.4的中國(guó)專利公開了一種膠原蛋白/纖維素復(fù)合纖維及其制備方法，它是將膠原蛋白溶液加入到纖維素粘膠原液中，共混均勻后進(jìn)行紡絲得到膠原蛋白/纖維素復(fù)合纖維；申請(qǐng)?zhí)枮?00910172139.3的中國(guó)專利公開了一種花生蛋白纖維素共混復(fù)合纖維及制備方法，包括花生分離蛋白和纖維素。其制備方法為:(I)配制花生蛋白溶液；(2)配制纖維素溶液；(3)將花生蛋白溶液和纖維素溶液按比例充分混勻，再經(jīng)過板框壓濾機(jī)過濾，真空靜止脫泡后，于室溫下在凝固浴中通過濕法紡絲法制備花生蛋白纖維素共混纖維；(4)共混纖維經(jīng)脫硫、水洗、脫水、縮醛處理、水洗、上油、干燥致密、卷曲、定型得到。申請(qǐng)?zhí)枮?00910154855.9的中國(guó)專利公開了一種再生蠶絲蛋白纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:將蠶絲原料洗滌后烘干，然后將上述蠶絲材料放入堿液中，水解得再生蠶絲蛋白原液，烘干后制得再生蠶絲蛋白粉;將制得的再生蠶絲蛋白粉加水?dāng)嚢璧玫皆偕Q絲蛋白飽和液;將再生蠶絲蛋白飽和液:再生膠原液:助劑按10-5 O %: 8 5 - 4 5 %: 5 %的比例混合，混合均勻后紡絲制得再生蠶絲蛋白纖維。專利號(hào)為ZL201110206559.6的中國(guó)專利公開了一種雞毛再生蛋白粘膠纖維及其制備方法和應(yīng)用，它是將廢雞毛預(yù)處理(包括稀堿液水解或者制成水解雞毛蛋白粉體)，然后與粘膠原液共混，利用濕法紡絲工藝進(jìn)行紡絲；申請(qǐng)?zhí)枮?01010184697.4的中國(guó)專利公開了牛奶蛋白共混再生纖維素纖維及其制備工藝。它也是將牛奶干酪素加入含有交聯(lián)劑的堿液中進(jìn)行溶解;專利號(hào)為ZL201110329457.3的中國(guó)專利公開了一種蠶絲蛋白復(fù)合纖維素纖維的制備方法，它是將廢舊蠶絲經(jīng)脫膠處理后加入到溴化鋰溶液中，制備蠶絲蛋白溶液，然后將其加入到纖維素磺酸鹽的氫氧化鈉溶液中，制得蠶絲蛋白與纖維素的共混溶液，最后經(jīng)凝固浴成型、后處理，得到蠶絲蛋白復(fù)合纖維素纖維；專利號(hào)為ZL200710097723.8的中國(guó)專利公開了一種動(dòng)物蛋白和植物纖維制造蛋白粘膠纖維的方法，首先將牛毛、豬毛或雞毛的下腳料進(jìn)行處理后得到變性蛋白液，將變性蛋白液加入到粘膠纖維的混合工序中進(jìn)行生產(chǎn)，后經(jīng)過鉻鹽處理進(jìn)行固化后得到成品。專利號(hào)為ZL201210033741.0的中國(guó)專利公開了一種羊毛蛋白復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明提供了一種羊毛蛋白復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，屬于粘膠纖維領(lǐng)域。通過羊毛蛋白紡絲液的制備、羊毛蛋白液與粘膠紡絲液共混、紡絲、凝固與固化以及后處理工序，得到羊毛蛋白粘膠纖維。專利號(hào)為ZL201210304512.8的中國(guó)專利公開了一種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠短纖紡絲液的制備方法，它是將蛹蛋白粉溶解在氫氧化鈉溶液中，過濾后加入蛋白變性助劑得到蛹蛋白紡絲液，然后與粘膠原液共混進(jìn)行紡絲;專利號(hào)為ZL201220387021.4的中國(guó)專利公開了一種蠶絲蛋白共混再生纖維素纖維的制備方法，具體工藝為:(I)將蠶絲下腳料經(jīng)脫膠、溶脹、干燥和碎粉后得到粒徑為0.1-0.5微米的蠶絲蛋白粉體，(2)將蠶絲蛋白粉體使用氫氧化鈉溶液分散后，加入分散劑和交聯(lián)劑脂肪酸烷基醇酰胺，得到蠶絲蛋白分散母液；(3)將該母液與纖維素粘膠共混得到共混膠，紡絲成型和后處理后得到蠶絲蛋白共混再生纖維素纖維。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?01110400581.4的中國(guó)專利公開了一種再生動(dòng)物微粉蛋白纖維素纖維及其制備方法，本發(fā)明公開了一種再生動(dòng)物微粉蛋白纖維素纖維及其制備方法，制備包括以下步驟:將納米級(jí)的動(dòng)物微粉蛋白加入到分散劑溶液中，攪拌均勻，過濾后得到20?35wt%的動(dòng)物微粉蛋白液;以纖維素漿柏為原料制備粘膠，在溶解步驟中，加入變性劑制得變性粘膠，將動(dòng)物微粉蛋白液按其中的動(dòng)物微粉占成品纖維重量I?30wt%的比例，加入到變性粘膠中并攪拌均勻，制備成動(dòng)物微粉共混粘膠，經(jīng)脫泡、過濾后引入凝固浴紡絲成型，然后經(jīng)絲條牽伸和后處理步驟得到動(dòng)物微粉蛋白粘膠纖維。專利號(hào)為ZL200910153053.6的中國(guó)專利公開了蠶絲蛋白共混再生纖維素纖維及其制備工藝，本發(fā)明工藝包括如下步驟:
(I)納米級(jí)蠶絲蛋白粉的制備；(2)纖維素纖維的制備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明克服了蠶絲蛋白粉粉碎超細(xì)化難的問題，采用自行研發(fā)的納米碎設(shè)備，生產(chǎn)的蠶絲蛋白粉粒徑在50?100納米以內(nèi)的達(dá)100%。
[0007]上述專利主要是利用蛋白質(zhì)對(duì)纖維素纖維進(jìn)行改性，綜合這些專利的生產(chǎn)技術(shù)，其生產(chǎn)方法主要有兩種:(I)先將動(dòng)物或植物蛋白進(jìn)行溶解處理得到蛋白液，然后再加入到傳統(tǒng)的纖維生產(chǎn)工藝中進(jìn)行濕法紡絲；(2)先將動(dòng)物或植物蛋白進(jìn)行預(yù)處理或者粉碎細(xì)化處理后通過研磨制成納米或微米蛋白粉體，然后采用共混改性的方式加入粘膠中進(jìn)行濕法紡絲成型。生產(chǎn)方法(I)中將蛋白質(zhì)溶解成蛋白液的方式會(huì)完全破壞了蛋白質(zhì)纖維原有的空腔結(jié)構(gòu)，若不采取用交聯(lián)處理，在紡絲成型或后處理過程中流失嚴(yán)重;若采用交聯(lián)處理勢(shì)必會(huì)使用醛類物質(zhì)進(jìn)行縮醛化或使用重金屬進(jìn)行變性固化