專利名稱:應(yīng)用轉(zhuǎn)爐鋼渣制備加氣混凝土的制作方法
本發(fā)明涉及應(yīng)用轉(zhuǎn)爐鋼渣制備加氣混凝土的技術(shù)領(lǐng)域：
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加氣混凝土是一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料。應(yīng)用于砌筑墻體和屋面，具有較好的保溫性能和一定的承重能力。加氣混凝土是由鈣質(zhì)原料(水泥、石灰)、硅質(zhì)原料(石英砂、尾礦粉、粉煤灰、?；郀t礦渣、頁巖等)和發(fā)氣劑作為原材料，經(jīng)過磨細、配料、攪拌、澆注、靜停、切割和蒸壓養(yǎng)護等工序生產(chǎn)而成。
目前生產(chǎn)加氣混凝土的配方主要有水泥-石灰-砂、水泥-石灰-粉煤灰、水泥-礦渣-砂等系列。其配料中都需以水泥和石灰作為鈣質(zhì)原料。眾所周知，水泥和石灰都屬于需專門制備的高能耗的工業(yè)產(chǎn)品。
從煉鋼工業(yè)技術(shù)的發(fā)展趨勢來看，轉(zhuǎn)爐煉鋼正在逐漸取代平爐煉鋼，因而付產(chǎn)出大量的轉(zhuǎn)爐鋼渣(每煉一噸鋼約產(chǎn)0.25噸渣)。目前轉(zhuǎn)爐鋼渣除一小部分應(yīng)用于制備鋼渣水泥外，大部分都被作為工業(yè)廢料丟棄。在制備加氣混凝土的生產(chǎn)工藝中，日本專利特開昭51-83623中提出使用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替石灰作為鋁粉的發(fā)氣劑的工藝方法。
本發(fā)明的目的是應(yīng)用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替水泥作為制備加氣混凝土的鈣質(zhì)原料。
根據(jù)化學(xué)分析，轉(zhuǎn)爐鋼渣的化學(xué)成份和礦物組成與水泥熟料十分接近。因此，應(yīng)用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替水泥來作為制備加氣混凝土的鈣質(zhì)原料是具備可能的。但是，由于轉(zhuǎn)爐鋼渣畢竟是一種工業(yè)付產(chǎn)品，與普通水泥相比在質(zhì)量上具有活性較低、安定性差、含有10～15%的金屬鐵，化學(xué)成份及礦物組成波動較大等缺欠。
為克服轉(zhuǎn)爐鋼渣上述缺欠，本發(fā)明在應(yīng)用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替水泥作為制備加氣混凝土中的鈣質(zhì)原料時，給出以下具體實施方法一、處理轉(zhuǎn)爐鋼渣塊挑選較新鮮的原狀轉(zhuǎn)爐鋼渣塊，采用反擊式破碎機或者自磨機破碎得到＜10mm的碎塊。經(jīng)過均化處理，并且采用磁選方法除去其中的一些金屬鐵塊和含F(xiàn)eO高的RO相渣。
二、制備膠結(jié)料應(yīng)用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替水泥作為制備加氣混凝土的鈣質(zhì)原料的方式是將轉(zhuǎn)爐鋼渣制備成膠結(jié)料。膠結(jié)料配方為轉(zhuǎn)爐鋼渣45～80%;石灰10～45%;石膏3～7%;碎玻璃3～7%。加入石灰既可以省去單獨研磨石灰的工序，又可克服因轉(zhuǎn)爐鋼渣潮解而造成的糊磨現(xiàn)象。加入石膏和碎玻璃有利于激發(fā)轉(zhuǎn)爐鋼渣的活性。在有干排粉煤灰的條件下，也可以再摻入占膠結(jié)料總量40～60%的粉煤灰。
以上各種原料按配方比例加入球磨機中干混磨制成膠結(jié)料，其磨細度同于水泥的標(biāo)準(zhǔn)，即0.08mm方孔篩篩余≤8%。再通過倒倉均化和重選方式除去鐵屑和含鐵高的渣粉。
在加氣混凝土硅質(zhì)原料制備、澆注、靜停養(yǎng)護工藝過程中，按下述方式進行一、硅質(zhì)原料制備在制備加氣混凝土的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生相當(dāng)于配料總量5～20%的廢坯料和一些廢水。傳統(tǒng)工藝一般把它們制備成升重為1.1～1.3kg/升的廢漿在澆注時使用。在本發(fā)明應(yīng)用鋼渣代替水泥作為制備加氣混凝土的鈣質(zhì)原料時，為保證有較好的澆注穩(wěn)定性，規(guī)定把這種廢漿提前到硅質(zhì)原料的制備工序中使用。具體方法有以下兩種
(一)廢漿返磨法(工藝布置見附圖1)在采用較粗(4900孔/厘米2篩余＞20%)的河砂、風(fēng)砂、粉煤灰等硅質(zhì)原料而必須使用球磨機濕磨的條件下，先把生產(chǎn)加氣混凝土的廢漿〔1〕和廢水〔2〕打入到廢漿貯罐〔3〕中，通過電磁開關(guān)閥〔4〕、球閥〔5〕、泥漿計量器〔6〕控制廢漿的流量后與硅質(zhì)原料〔7〕共同進入球磨機〔8〕中進行濕混磨。廢漿加入的比例相當(dāng)于硅質(zhì)原料的10～30%。然后，用泥漿泵〔9〕把料漿打入貯漿罐〔10〕中。
(二)粉煤灰-廢漿打漿法(工藝布置圖見附圖2)在采用較細(4900孔/厘米2篩余＜20%)的粉煤灰為硅質(zhì)原料而不使用球磨機進行濕磨的條件下，使廢漿〔11〕通過計量〔12〕和粉煤灰〔13〕通過計量〔14〕后共同進入打漿罐〔15〕中進行打漿。廢漿的加入比例相當(dāng)于粉煤灰的10～30%。然后，用泥漿泵〔16〕把料漿打入貯漿罐〔17〕中，并且，要求在貯存3～10小時以后再使用。
二、澆注澆注配方為砂子或粉煤灰50～60%;膠結(jié)料40～50%;三乙醇胺0.01%;油酸0.003%;鋁粉0.07～0.1%。
三、靜停養(yǎng)護為促進坯體硬化，應(yīng)采用隧道窯靜停養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為50～70℃。
在制備加氣混凝土的生產(chǎn)中，應(yīng)用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替水泥作為硅質(zhì)原料，開發(fā)了綜合利用轉(zhuǎn)爐鋼渣的新途徑。由于在制備加氣混凝土中利用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替水泥作為鈣質(zhì)原料，不僅可以節(jié)約水泥，而且還可以節(jié)約一部分石灰。由于制備成膠結(jié)料后的轉(zhuǎn)爐鋼渣的成本僅為水泥的25～30%，因此可降低加氣混凝土的生產(chǎn)成本。
由于轉(zhuǎn)爐鋼渣的CaO/SiO2比值為3～4，高于普通水泥的2～2.5，而且其中含有5～10%的游離CaO，因此，在代替水泥的同時又可代替部分石灰，有利于促進鋁粉發(fā)氣。在制備加氣混凝土蒸壓工序的升溫階段，轉(zhuǎn)爐鋼渣安定性不好的缺欠可以得到解決，并且可以取代現(xiàn)生產(chǎn)中所采用的菱苦土膨脹劑。
權(quán)利要求
1.一種由鈣質(zhì)原料、硅質(zhì)原料和發(fā)氣劑作為原材料，經(jīng)過磨細、配料、攪拌、澆注、靜停、切割和蒸壓養(yǎng)護等工序生產(chǎn)而成的加氣混凝土，其特征是應(yīng)用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替水泥作為制備加氣混凝土的鈣質(zhì)原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述工藝，其特征在于應(yīng)用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替水泥的方式，是將轉(zhuǎn)爐鋼渣制備成膠結(jié)料，膠結(jié)料配方為轉(zhuǎn)爐鋼渣45～80%;石灰10～45%;石膏3～7%;碎玻璃3～7%。在有干排粉煤灰的條件下，也可以再摻入占膠結(jié)料總量40～60%的粉煤灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1、2所述工藝，在較粗硅質(zhì)原料(4900孔/厘米2篩余＞20%)制備中，其特征是把生產(chǎn)加氣混凝土的廢漿按重量10～30%的比例與硅質(zhì)原料一起加入球磨機中進行濕混磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1、2所述工藝，在較細的粉煤灰(4900孔/厘米2篩余＜20%)制備中，其特征是把生產(chǎn)加氣混凝土的廢漿按重量10～30%的比例與粉煤灰一起打漿，貯存3～10小時再使用。
專利摘要
本發(fā)明公開了應(yīng)用轉(zhuǎn)爐鋼渣作為制備加氣混凝土的鈣質(zhì)原料的工藝方法及配方。將處理后的轉(zhuǎn)爐鋼渣與石灰、石膏、碎玻璃制備成膠結(jié)料，代替水泥作為加氣混凝土的鈣質(zhì)原料。為保證澆注穩(wěn)定，本發(fā)明規(guī)定采用廢漿返磨法或粉煤灰-廢漿打漿法。并給出了澆注配方及靜停養(yǎng)護的溫度。
文檔編號C04B28/18GK86107185SQ86107185
公開日1987年4月29日 申請日期1986年10月20日
發(fā)明者徐爾昌, 葉智和, 郭燕玲 申請人:北京市建筑材料科學(xué)研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan